一種采礦用多軸跳躍式滾動(dòng)篩選機(jī),本發(fā)明涉及礦石篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用簡(jiǎn)單的網(wǎng)篩進(jìn)行篩選,篩出礦石的碎塊多,雜質(zhì)大,需要再次篩選,導(dǎo)致篩選效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。本發(fā)明包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一組菱型篩選單元,所述一組菱型篩選單元平行并列安裝在所述機(jī)架的兩側(cè)板之間,安裝在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)各個(gè)菱型篩選單元一起轉(zhuǎn)動(dòng),每個(gè)菱型篩選單元由軸和固定安裝在軸上的一組菱型輪構(gòu)成,相鄰所述軸上安裝的兩組所述菱型輪相互錯(cuò)開布置,動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制相鄰2組所述軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明用于篩選礦石。
本發(fā)明涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及一種礦用鉆擊錘一體式開鑿設(shè)備,包括安裝架組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鉆破裝置、擊破裝置、錘破裝置和傳動(dòng)輪裝置,所述安裝架組件包括滑槽架板、豎支撐桿、軸架板、底座板和后架板;所述滑槽架板的下端通過左右兩根豎支撐桿固定連接在底座板的前端;所述滑槽架板的后端的中間固定連接左右兩塊軸架板;所述底座板的后端固定連接后架板;本發(fā)明的內(nèi)部設(shè)有鉆破裝置、擊破裝置和錘破裝置,可以同時(shí)對(duì)爆破后的礦石進(jìn)行鉆破處理、沖擊處理和捶打處理,三者相互配合使用,可以有效提高礦石的二次破碎效率,且其采用同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行控制,可以有效提高配合的連貫性,降低能耗,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及材料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種用于礦山開采的軌道輸送裝置,包括軌道架、輸送裝置主體和滾輪組件,所述輸送裝置主體底部的中部且靠近正面與背面的位置處均固定連接有固定板,所述固定板的左右兩側(cè)且靠近底部的位置處均開設(shè)有豎向滑槽,通過軌道架、固定板、連接桿以及擋塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可有效的使得該裝置具有了對(duì)軌道架進(jìn)行清理的效果,避免了該裝置在運(yùn)行的過程中軌道架的表面存在有碎石塊的情況出現(xiàn),解決了由于軌道架頂部表面存在有誰是塊而導(dǎo)致該裝置在運(yùn)輸過程中滾輪組件與碎石塊之間接觸,而導(dǎo)致輸送裝置主體內(nèi)部所堆放的礦物料撒落或該裝置可能側(cè)翻的問題。
一種改善堿礦渣膠凝材料收縮的方法,本發(fā)明涉及減小一種膠凝材料收縮的方法,本發(fā)明為解決堿礦渣膠凝材料收縮較大的問題,限制了堿礦渣膠凝材料的推廣應(yīng)用,在不影響堿礦渣膠凝材料高強(qiáng)度、良好的耐高溫性能的前提下,步驟一:準(zhǔn)備工作,步驟二:制備堿礦渣膠凝材料凈漿,步驟三:試件養(yǎng)護(hù),步驟四:試件破碎,步驟五:堿礦渣膠凝材料構(gòu)件的制備,進(jìn)而達(dá)到改善堿礦渣膠凝材料收縮的方法,本發(fā)明用于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種石墨礦區(qū)土壤重金屬污染修復(fù)劑及其制備和使用方法,包括按質(zhì)量比例的草炭200~300份,質(zhì)量濃度1.0mol/L的檸檬酸溶液5~15份,質(zhì)量濃度0.01mol/L的EDDS溶液5~15份,質(zhì)量濃度10mg/L的鼠李糖脂溶液2~8份。其制備過程為:取草炭原料,自然風(fēng)干粉碎;將檸檬酸溶液以噴灑方式與粉碎的草炭混合,邊噴灑邊攪拌,放置1h;再將EDDS溶液以噴灑方式加入,放置24h,得到修復(fù)劑初產(chǎn)品;將鼠李糖脂溶液以噴灑方式與修復(fù)劑初產(chǎn)品進(jìn)行混合,邊噴灑邊攪拌,放置24h,自然風(fēng)干裝袋。本發(fā)明能夠有效降低石墨礦區(qū)土壤重金屬含量,并且本發(fā)明的成本低,制作方法簡(jiǎn)單,同時(shí)對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型磁鐵礦預(yù)選機(jī),包括預(yù)選機(jī)架,及固定在預(yù)選機(jī)架上的篩選機(jī)構(gòu),及安裝在篩選機(jī)構(gòu)左側(cè)的入礦口,及安裝在篩選機(jī)構(gòu)右側(cè)的出礦口,及與篩選機(jī)構(gòu)連接的調(diào)整裝置,及與出礦口銜接的卸礦裝置;所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選筒及篩選槽體;所述篩選槽體安裝在篩選筒的兩邊。本發(fā)明的節(jié)能型磁鐵礦預(yù)選機(jī),篩選原理先進(jìn),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,拋除合格尾礦,精礦濃度高,適合磁鐵礦細(xì)碎后入磨前的濕式預(yù)選作業(yè)。
本發(fā)明提出了硫化鋅精礦的處理方法,該包括以下步驟:將硫化鋅精礦干燥后磨碎,以便得到硫化鋅精礦粉;將硫化鋅精礦粉分為第一部分硫化鋅精礦粉和第二部分硫化鋅精礦粉;將第一部分硫化鋅精礦粉在一段加壓釜中與酸進(jìn)行一段加壓酸浸,以便得到一段渣和一段加壓酸浸液;以及將一段加壓酸浸液送入二段加壓釜中,并向二段加壓釜中通入氧氣,以便在預(yù)定壓力和預(yù)定溫度下,使一段加壓酸浸液與第二部分硫化鋅精礦粉發(fā)生中和反應(yīng),并且使一段加壓酸浸液中的鐵發(fā)生氧化反應(yīng),以便得到二段浸出液,其中,預(yù)定壓力為0.3~0.4Mpa;預(yù)定溫度為110~115攝氏度;以及中和反應(yīng)進(jìn)行2~3小時(shí)。該方法簡(jiǎn)單易操作、成本低、耗能少,并且能夠進(jìn)一步提高硫化鋅精礦的處理效率。
一種瑪咖礦泉酒及其制作方法,所述瑪咖礦泉酒主要包括瑪咖、松露和礦泉酒,其制作方法為:一、按照配比將各固體原料清洗瀝干,混勻后粉碎;二、將原料粉分成10-20等份分別裝入紗布袋,封袋備用;三、將料袋投入酒缸或酒罐,加入礦泉酒,加蓋密封;四、10-20天,開蓋取出料袋;五、將取出的料袋投入另外酒缸或酒罐,加入礦泉酒,加蓋密封;六、重復(fù)步驟五,將三次泡制得到的礦泉酒混合,過濾后得到上清液,經(jīng)灌裝即得成品瑪咖礦泉酒。本發(fā)明的瑪咖礦泉酒能夠調(diào)節(jié)人體荷爾蒙、有效改善更年期綜合癥和人體亞健康狀態(tài),提高人體免疫力、抗疲勞、增強(qiáng)肌肉的運(yùn)動(dòng)能力、緩解壓力、快速恢復(fù)精力,調(diào)節(jié)內(nèi)分泌、減緩衰老,改善睡眠,具有保健功能。
本發(fā)明涉及礦物二次加工領(lǐng)域,更具體的說是一種礦物二次加工設(shè)備。可以對(duì)礦物二次加工設(shè)備。包括粉碎組件、入料組件、二次處理組件、傳動(dòng)皮帶三、傳動(dòng)皮帶一、傳動(dòng)皮帶二,所述粉碎組件與入料組件相連接,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)端手動(dòng)轉(zhuǎn)桿,進(jìn)而通過內(nèi)端手動(dòng)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)著內(nèi)端螺紋套管運(yùn)動(dòng),進(jìn)而通過內(nèi)端螺紋套管帶動(dòng)著螺紋套管鉸接桿運(yùn)動(dòng),進(jìn)而通過螺紋套管鉸接桿帶動(dòng)著鉸接連桿運(yùn)動(dòng),進(jìn)而通過鉸接連桿帶動(dòng)著除塵扇葉運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得除塵扇葉改變空氣流速。
一種生物有機(jī)礦物肥及其加工方法,屬于生物肥料領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前生物有機(jī)肥肥效低、施用量大等問題,提供了一種生物有機(jī)礦物肥,是將硅藻頁巖粉和火山巖粉,經(jīng)600?800℃低溫煅燒,獲得礦粉混合物;將動(dòng)物有機(jī)質(zhì)粉碎絞成肉末,然后加入腐殖酸和大豆粉,形成有機(jī)質(zhì)混合物;將礦粉混合物與有機(jī)質(zhì)混合物混合后造粒制成顆粒,烘干后噴涂枯草芽孢桿菌菌劑;或?qū)⒌V粉混合物與有機(jī)質(zhì)混合物混合后加入枯草芽孢桿菌混勻,最終制得生物有機(jī)礦物肥。本發(fā)明適用于生物有機(jī)礦物肥的加工與利用。
本發(fā)明公開了一種石墨浮選中礦處理工藝以及裝置,其裝置包括輥磨機(jī),所述輥磨機(jī)輸出端連接有分級(jí)設(shè)備,所述分級(jí)設(shè)備輸出端連接有第一浮選設(shè)備,所述第一浮選設(shè)備輸出端連接有第二浮選設(shè)備以及第一掃選設(shè)備,本發(fā)明涉及石墨浮選技術(shù)領(lǐng)域,通過輥磨機(jī)磨碎后由分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí),減少磨礦次數(shù),降低成本,本工藝經(jīng)過初步浮選后得到一級(jí)精礦以及一級(jí)尾礦,將一級(jí)精礦以及一級(jí)尾礦進(jìn)行分段式處理,一級(jí)精礦通過多段精選最終得到三次浮選精礦,可作為一級(jí)中礦,其固定碳含量≥80%,三次浮選尾礦結(jié)合三次掃選精礦可合并作為二級(jí)中礦,其固定碳含量≥70%,避免了資源的浪費(fèi),給人們的使用帶來了方便。
本發(fā)明提供一種利用天然礦物為基的海水提鈾吸附劑及其制備方法,由以下方法制備而成:礦石經(jīng)過高溫干燥后粉碎研磨成礦粉,將礦粉加入到配制好的淀粉溶液中,持續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺和羧甲基纖維素進(jìn)行改性,用無水乙醇活化并洗滌至中性,改性后產(chǎn)物干燥進(jìn)行局部高溫處理得到利用天然礦物為基的海水提鈾吸附劑。本發(fā)明提供了一種采用天然礦物用于海水提鈾的吸附劑的制備及其應(yīng)用方法。本發(fā)明所采用的吸附劑原材料來源廣泛、取材方便、制備簡(jiǎn)單、成本低廉;用于海水中鈾的吸附,吸附容量大;吸附速率快,短時(shí)間內(nèi)即達(dá)到吸附平衡;在復(fù)雜的海水環(huán)境中對(duì)鈾具有特異地高選擇性吸附性能,并能保持良好的化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)、礦物質(zhì)混合型煤。它的組分為:生物質(zhì)原料55~65%,焦炭粉3~7%,煤泥32~38%。它的制作方法是:1.將所述的稻子、麥子、大豆、玉米、高粱秸稈粉碎成段;將樹木、灌木的枝丫削片造末;上述原料的相對(duì)濕度控制在10~15%;2.將所述的工業(yè)焦炭碎渣通過球磨機(jī)研磨成粉;3.將所述的工業(yè)洗精煤后的煤泥烘干;4.將所述的生物質(zhì)原料、焦炭粉和煤泥按如前所述的比例充分混合;5.將混合后的原料通過擠壓設(shè)備擠壓成條塊狀即為成品。本發(fā)明的特點(diǎn):一方面可充分利用生物質(zhì)原料和工業(yè)礦物質(zhì)廢料,節(jié)約能源。另一方面可減少生物質(zhì)原料焚燒或純礦物質(zhì)燃料造成的環(huán)境污染。尤其適用于民用,其熱能基本等值于民用煤炭。
本發(fā)明涉及適于微波除冰的混凝土,包括以下組分:水泥、水、碎石、外加劑、砂、銅礦渣。同時(shí)還涉及銅礦渣在混凝土方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供的混凝土中摻雜了銅礦渣,銅礦渣含有豐富的Fe2O3,對(duì)微波具有極強(qiáng)的吸收和發(fā)熱作用;利用該銅礦渣制成的混凝土路面,其微波除冰效果特別好。同時(shí),提高了對(duì)吸波能力強(qiáng)、升溫速度快、除冰效率高的工業(yè)冶金銅礦渣廢料的利用價(jià)值,應(yīng)用前景好。
本發(fā)明公開了一種摻石墨尾礦的導(dǎo)電混凝土及其制備方法和應(yīng)用,該導(dǎo)電混凝土,按照重量份的原料包括:乙酰丙酸5?12份、石墨尾礦11?19份、正硅酸乙酯5?12份、二亞乙基三胺3?7份、水泥55?65份、苯丙乳液18?26份、貝殼粉28?36份、木質(zhì)素13?21份。將石墨尾礦粉碎、與乙酰丙酸溶液混合,加熱攪拌;再加入木質(zhì)素,升溫?cái)嚢?;然后加入二亞乙基三胺溶液加熱攪拌制得混合物A;將混合物A、正硅酸乙酯、苯丙乳液、貝殼粉、水泥混合,攪拌均勻;澆注,振搗,養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明對(duì)石墨尾礦處理后就能得到高強(qiáng)度、導(dǎo)電性強(qiáng)的導(dǎo)電混凝土,效果顯著,工藝流程簡(jiǎn)單,安全環(huán)保,無二次污染,生產(chǎn)成本低。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N煤礦井下用復(fù)合噴漿材料及其使用方法,屬于煤礦安全防護(hù)、建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量份計(jì),復(fù)合噴漿材料包括1?2份水泥、2?4份沙子、2?4份碎石、0.05?5份氧化鋁、4?8份碳酸鈣、0.07?3份氫氧化鈉和0.12?3份干粉速凝劑。使用方法是,將上述材料攪拌均勻得到混合物,將混合物裝入袋中運(yùn)輸至礦井井下巷道工作面,將混合料與水混合得到漿料,將漿料噴涂至礦井的井壁墻面和棚頂?;旌狭险辰Y(jié)性能好,凝結(jié)快后期強(qiáng)度增大,可以避免漿料回彈,有增強(qiáng)井壁防風(fēng)治水,加強(qiáng)支護(hù)的功能,運(yùn)輸和搬運(yùn)方便,能降低井下人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,預(yù)防矽肺病的產(chǎn)生。漿料不傷身體和手的皮膚,是綠色環(huán)?;旌蠂姖{料。
礦用生物質(zhì)熱風(fēng)爐上料系統(tǒng),屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐上料系統(tǒng)容易發(fā)生堵料且不能控制進(jìn)料量的問題。熱風(fēng)爐燃燒室的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)有爐前拱,右側(cè)側(cè)壁上設(shè)有爐后拱,熱風(fēng)爐燃燒室的左側(cè)外壁上安裝有上料機(jī)構(gòu),熱風(fēng)爐燃燒室和上料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有爐排,爐排的一端位于上料機(jī)構(gòu)的出料口下方,另一端位于爐后拱下方,且爐排的末端下方設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型的礦用生物質(zhì)熱風(fēng)爐上料系統(tǒng)能快速粉碎物料,并通過破碎輥上的導(dǎo)屑槽快速完成進(jìn)料工作,避免發(fā)生堵料的情況,并通過控制破碎輥的轉(zhuǎn)速可以有效控制單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量。
礦山乳化炸藥生產(chǎn)方法。粉狀乳化炸藥兼具粉狀炸藥和乳化炸藥的一種,但生產(chǎn)過程中總是出現(xiàn)結(jié)塊硬化、存儲(chǔ)期短和藥粉體積收縮等產(chǎn)品質(zhì)量問題。本發(fā)明方法包括:硝酸銨和硝酸鈉原料,首先將水加入到硝酸銨溶化罐中稱重并開啟蒸汽加溫,再將原料混合氯化鉀、氯化銨后投入硝銨粉碎機(jī)粉碎,粉碎后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)輸入加入水的硝銨溶化罐中,攪拌加熱溶解,升溫到95~100度保溫待用,完成水相制備;之后進(jìn)行油相制備;之后進(jìn)行連續(xù)乳化;之后進(jìn)行條裝裝藥;之后進(jìn)行中包、裝箱;在控制系統(tǒng)的控制以上過程后繼續(xù)進(jìn)行理化分析;之后進(jìn)行性能測(cè)試。本發(fā)明用于礦山乳化炸藥生產(chǎn)。
一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器。在使用爆破技術(shù)采礦的礦山生產(chǎn)中,有大量的采礦導(dǎo)爆管遺留在礦石中,隨礦石進(jìn)入磨機(jī)內(nèi),磨碎后進(jìn)入浮選流程,經(jīng)過自然沉降后進(jìn)入底流泵內(nèi),經(jīng)常堵塞底流泵葉輪影響生產(chǎn)效率和增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器,其組成包括:提升桿(1)、筋板(2)、濾網(wǎng)固定架(3)和濾網(wǎng)(4),提升桿的底部與過濾網(wǎng)固定架垂直連接,過濾網(wǎng)固定架通過連接件與濾網(wǎng)連接,提升桿的桿面兩側(cè)與筋板的一端連接,筋板的另一端與濾網(wǎng)固定架連接,提升桿的頂部的桿面上焊接有圓環(huán)(5),圓環(huán)內(nèi)插入有繩索。本實(shí)用新型應(yīng)用于選礦技術(shù)領(lǐng)域濃密機(jī)雜質(zhì)過濾,特別適用于有色金屬礦山精礦濃密機(jī)。
錳基反鈣鈦礦型氮化物的制備方法,它涉及反鈣鈦礦型氮化物的制備方法。它要解決現(xiàn)有反鈣鈦礦型氮化物制備方法反應(yīng)時(shí)間長,制備方法較復(fù)雜的問題。制備方法:一、堿金屬氮化物、錳粉與金屬單質(zhì)粉磨碎混合,壓制成片;二、混合料壓片放入反應(yīng)容器中,在氮?dú)獾谋Wo(hù)下微波加熱,或者將混合料壓片放入反應(yīng)容器中,再將反應(yīng)容器放入石英管中,石英管抽真空后充入氮?dú)?,包裹上加熱介質(zhì),微波加熱得到反應(yīng)物;三、反應(yīng)物取出放入去離子水中浸泡,干燥后得到錳基反鈣鈦礦型氮化物。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,微波加熱功率為800W時(shí),僅需10~30分鐘即可快速合成錳基反鈣鈦礦型氮化物。本發(fā)明主要應(yīng)用于錳基反鈣鈦礦型氮化物的合成。
一種鉀石鹽礦節(jié)能立磨機(jī)系統(tǒng),其特征在于:包括自動(dòng)控制儀器、立磨機(jī)和轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置;所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置將立磨機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速反饋回自動(dòng)控制裝置以便與設(shè)定轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較。本發(fā)明的鉀石鹽礦節(jié)能立磨機(jī)系統(tǒng)由自動(dòng)控制儀器部分設(shè)定立磨機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速檢測(cè)轉(zhuǎn)置將立磨機(jī)螺旋軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速反饋回自動(dòng)控制儀器,與設(shè)定值進(jìn)行比較,比較的偏差用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,直到達(dá)到設(shè)定值。在螺旋葉片表面,磨礦介質(zhì)螺旋式上升;在筒體內(nèi)襯與螺旋葉片外緣間,磨礦介質(zhì)螺旋式下降。微觀上,礦粒和磨礦介質(zhì)受力的不均勻性形成動(dòng)態(tài)的運(yùn)動(dòng)速差和受力變化,造成物料被強(qiáng)力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等綜合作用,從而實(shí)現(xiàn)礦物顆粒的高效粉磨。
本實(shí)用新型公開了勘探用智能礦粉離心機(jī),包括底板和箱體,所述箱體內(nèi)腔的上端通過軸承活動(dòng)連接有從動(dòng)轉(zhuǎn)輥和主動(dòng)轉(zhuǎn)輥,所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥的外表面均固定連接有支撐塊,所述支撐塊的一側(cè)固定連接有粉碎塊,所述箱體內(nèi)腔的上端固定連接有分篩板,所述箱體內(nèi)腔的下端固定連接隔板,所述隔板的頂部固定連接有研磨座,所述箱體內(nèi)腔底部的中端通過軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固定連接有研磨頭。本實(shí)用新型通過從動(dòng)轉(zhuǎn)輥、主動(dòng)轉(zhuǎn)輥、支撐塊、粉碎塊、分篩板、研磨頭、研磨座和研磨凸塊的作用,解決了現(xiàn)有的智能離心機(jī)對(duì)礦石粉碎效果不理想,降低了智能礦粉離心機(jī)的處理效果,無法滿足人們使用需求的問題。
一種礦上除塵設(shè)備,包括粉碎室、離心室和噴淋室,所述的粉碎室包括粉碎罐、粉碎板和位于粉碎板上的小孔;所述的離心室包括風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、集塵箱、離心軸、離心機(jī)和離心罐;所述的噴淋室包括網(wǎng)兜、伸縮板、噴淋罐、回水管、水泵、水箱、送水管和噴頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以將粉碎罐內(nèi)的石塊、灰塵在離心室內(nèi)進(jìn)行離心吸塵,再經(jīng)過噴淋室進(jìn)行噴淋,在二次除塵的同時(shí)還可以對(duì)石料進(jìn)行清洗,石料表面光亮。本實(shí)用新型減少了礦山工作時(shí)對(duì)大氣的污染,減少了顆粒、粉塵的排放,便于人們操作。
本發(fā)明涉及土壤處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于改良土壤的利用礦物質(zhì)酵素活化土壤的方法,包括以下步驟:礦物質(zhì)預(yù)處理、發(fā)酵、干燥、堆施、澆施,在礦物質(zhì)預(yù)處理的過程中,經(jīng)過煅燒急冷步驟,煅燒使礦物質(zhì)的組織發(fā)生變化,礦石中的主要成分是金屬氧化物和非金屬氧化物,金屬氧化物和非金屬氧化物在煅燒的過程中組織演變不同,在急冷過程中,產(chǎn)生孔隙,進(jìn)而破裂,經(jīng)過多次煅燒急冷后,孔隙增加,而孔隙處是金屬元素富集處,在發(fā)酵的過程中,菌落延伸至孔隙內(nèi),進(jìn)而吸收礦物元素,其效果優(yōu)于直接對(duì)礦物進(jìn)行粉碎。
本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)粉末節(jié)能冶煉專用的氣流驅(qū)動(dòng)式雙筒研磨設(shè)備,屬于礦產(chǎn)節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,安裝座上設(shè)置立板,立板兩側(cè)分別設(shè)置粉碎筒和研磨筒,粉碎筒內(nèi)設(shè)置粉碎盤,研磨筒內(nèi)設(shè)置研磨盤,粉碎盤和研磨盤分別安裝在動(dòng)力軸的兩端,動(dòng)力軸的中間位置安裝氣流驅(qū)動(dòng)葉片,氣流驅(qū)動(dòng)葉片正下方的安裝座底部上設(shè)置動(dòng)力氣流驅(qū)動(dòng)管,動(dòng)力氣流驅(qū)動(dòng)管與高壓儲(chǔ)氣瓶連接,所述的立板上安裝防護(hù)罩。本發(fā)明采用氣流驅(qū)動(dòng)葉片驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸進(jìn)而驅(qū)動(dòng)研磨盤和粉碎盤的設(shè)計(jì),避免了采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致的卡死燒壞電機(jī)的問題,其設(shè)計(jì)科學(xué)合理,結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明公開了一種礦源生物有機(jī)肥,包括以下重量份的組分:40?80份的尿素、30?70份的氯化銨、10?30份的氯化鉀、10?30份的豬糞、20?40份的牛糞、12?16份的米糠;一種礦源生物有機(jī)肥的制備方法,包括以下步驟:S1,將豬糞、牛糞進(jìn)行烘干處理,然后將烘干后的豬糞和牛糞通過螺旋輸送機(jī)輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理。本發(fā)明的礦源生物有機(jī)肥有利于提高作物的光合作用和葉綠素含量,使莖葉挺直,促進(jìn)有機(jī)物積累,硅肥能增加作物莖桿的機(jī)械強(qiáng)度,令莖稈挺直,有利于密植,硅肥能提高作物對(duì)病蟲害的抵抗力,作物吸收硅后,可在植物體內(nèi)形成硅化細(xì)胞,使莖葉表層細(xì)胞壁加厚角質(zhì)層增加,形成個(gè)堅(jiān)固的保護(hù)層。
本發(fā)明提供了一種避免凍層大塊的露天礦山爆破技術(shù)方法,屬于采礦工程爆破技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括:步驟一、鉆孔:根據(jù)實(shí)際地形條件,測(cè)定方位,確定孔位和孔排距,采用250mm孔徑的牙輪鉆機(jī)在具有凍層的爆破作業(yè)平臺(tái)上鉆設(shè)炮孔;步驟二、裝孔:根據(jù)所得炮孔,采用間隔裝藥,先向炮孔中連續(xù)裝藥9/17,之后回填碎石7/34,再裝藥1/17,之后再回填碎石7/34;步驟三、起爆方式:每個(gè)炮孔裝三發(fā)雷管,雷管裝在起爆彈內(nèi),分別設(shè)置在底部連續(xù)裝藥處的上下和上部裝藥處的中間位置,雷管導(dǎo)線與地表導(dǎo)爆管連接,使用起爆器起爆。本發(fā)明連續(xù)裝藥藥柱對(duì)凍層主要是松動(dòng)作用,改裝藥柱直接作用在凍層上,起到破碎作用,有效避免了大塊的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型礦井水災(zāi)攪拌式清淤裝置,包括水平設(shè)置的主體,主體內(nèi)設(shè)置有水平貫穿的傳動(dòng)軸,沿主體頭端的傳動(dòng)軸上由外至內(nèi)依次設(shè)置有破碎頭、葉輪和進(jìn)水端,葉輪外設(shè)置有防護(hù)罩,保護(hù)罩上均勻設(shè)置有多個(gè)過濾孔,進(jìn)水端為與主體連通的表面布滿進(jìn)水孔的半圓體,進(jìn)水端內(nèi)側(cè)的傳動(dòng)軸上間隔設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī),第一電機(jī)和第二電機(jī)在主體的頂部和底部分別有凸起的延伸端,防護(hù)罩的頂部和底部分別通過第一電機(jī)頂部和底部的延伸端固定,第一電機(jī)和第二電機(jī)頂部的延伸端之間設(shè)置有把手,主體尾端內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出水端,主體尾端外部設(shè)置有連接電纜的接線端,電纜分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)連接。設(shè)置有粉碎頭對(duì)煤塊等進(jìn)行粉碎,使得礦井下清淤更加快捷。
本發(fā)明公開了一種原料三期塊礦篩分方法,包括以下步驟:第一步,將料場(chǎng)的塊礦通過取料機(jī)取礦,通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔,分選得到精塊礦I,并運(yùn)送至高爐;第二步:將第一步中通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔,分選精塊礦I剩余的粗塊礦通過皮帶機(jī)運(yùn)輸至破碎篩分系統(tǒng)的8*25mm篩孔,得到精塊礦II和精塊礦III;第三步:將精塊礦II通過堆料機(jī)運(yùn)送至料場(chǎng);第四步:將精塊礦III送至高爐煉制。本發(fā)明的原料三期塊礦篩分方法,原料場(chǎng)通過對(duì)原料三期輸出系統(tǒng)改造,在原有的篩分系統(tǒng)上,串聯(lián)一新的篩分系統(tǒng),塊礦經(jīng)過二次篩分后直接輸送至高爐參加冶煉,不但緩解了破碎作業(yè)區(qū)的產(chǎn)能壓力,同時(shí)也相應(yīng)縮短了塊礦篩分處理的作業(yè)流程,減少了噸礦處理的電能消耗。
本發(fā)明涉及一種煤礦設(shè)備,更具體的說是一種煤礦內(nèi)安全防護(hù)設(shè)備,在煤礦中,安全問題一直是重中之重,而墜物、坍塌、粉塵是煤礦中最常見的隱患,本設(shè)備解決了上述隱患,煤礦上方落下的墜物被遮擋后推入碎石箱內(nèi),不會(huì)對(duì)工作人員造成危險(xiǎn),當(dāng)煤礦坍塌時(shí),設(shè)備會(huì)搭成一個(gè)安全空間,防止工作人員被埋沒,除塵組合體對(duì)煤礦中粉塵吸附、收集,降低安全隱患的同時(shí)保證工作人員的健康。
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