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本發(fā)明涉及一種TPEE改性熱塑性彈性體汽車密封條。其由基料和助劑復(fù)合構(gòu)成,其中基料由PP也即樹脂和兩種熱塑性聚烯彈性體TPE?A與聚酯彈性體TPE?B復(fù)合構(gòu)成。其制作工衣步驟為1)自動(dòng)化配料塑煉充油預(yù)分散;2)雙螺桿塑煉熔融共混擠出、造粒;3)密封條料成品檢驗(yàn);4)密封條擠出加工:在密封條擠出加工生產(chǎn)線,完成進(jìn)料、復(fù)合、水下牽引擠出的工作;5)密封條成品條檢驗(yàn):對(duì)密封條進(jìn)行結(jié)構(gòu)、理化性能的檢測(cè);6)對(duì)密封條進(jìn)行切段、接角:根據(jù)密封條規(guī)格要求,進(jìn)行切段,并利用接角模具進(jìn)行接角;7)包裝入庫(kù):對(duì)密封條成品再次進(jìn)行檢測(cè),合格者入庫(kù)。本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)良,通過(guò)PP含量調(diào)節(jié)產(chǎn)品軟硬度,適用范圍廣,能滿足汽車密封條超低溫自如升降。
本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金嵌埋式線路板及其制作方法。本發(fā)明鋁鎂合金嵌埋式線路板是在經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極處理的鋁鎂合金板的板面上壓合有兩層絕緣導(dǎo)熱的絕緣粘接層,在兩層所述絕緣粘接層之間密封設(shè)置有FR-4線路板;所述鋁鎂合金板的一端長(zhǎng)出所述FR-4線路板的對(duì)應(yīng)邊的邊沿,在所述鋁鎂合金板的長(zhǎng)出端的板邊焊接有插頭,所述插頭與所述FR-4線路板電連接,內(nèi)置于所述絕緣粘接層之間的所述FR-4線路板通過(guò)所述插頭與外部工作設(shè)備電連接。本發(fā)明鋁鎂合金內(nèi)嵌式線路板用于線路密封于內(nèi)層之中,無(wú)法直接破壞,具有良好的可靠性及保密性,適用于航空、航天和國(guó)防等有保密性需要的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明公開涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體為高純凈返回料生產(chǎn)GH141冶煉工藝,GH4141投入的原料進(jìn)行冶煉、加工過(guò)程中對(duì)其產(chǎn)生的夾帶雜質(zhì)、油污等問(wèn)題廢料進(jìn)行收集,對(duì)收集的廢料的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)其進(jìn)行區(qū)分成輕污染返回料和重污染返回料,針對(duì)區(qū)分出的兩類反悔料根據(jù)其體積的大小區(qū)分出塊狀返回料和非塊狀返回料,本發(fā)明解決了合金92%左右返回料的再生利用,符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,本發(fā)明采用了目前國(guó)內(nèi)最優(yōu)熔煉工藝,在提高質(zhì)量的前提下充分降低合金生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,本發(fā)明的創(chuàng)新性極大增強(qiáng)了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,且操作流程不繁瑣,適合大量推廣。
本實(shí)用新型公開了一種光伏晶體硅電池片單片模組參數(shù)檢測(cè)裝置,包括上固定板、上安裝板、雙探針排、探針固定座、下安裝板和下固定板,探針固定座的一端通過(guò)上固定板固定在上安裝板上,在探針固定座上設(shè)有兩個(gè)并排的通槽,通槽內(nèi)設(shè)有絕緣塊,雙探針排豎向安裝在絕緣塊中并向下伸出,下固定板安裝在下安裝板上且下固定板的上表面設(shè)有水平的絕緣板,探針固定座位于絕緣板的正上方以便雙探針排的伸出端觸壓在模組導(dǎo)線上實(shí)現(xiàn)模組參數(shù)檢測(cè)。本實(shí)用新型采用雙聚集式探針排對(duì)單片模組電性能檢測(cè),可更好地與模組導(dǎo)線均勻接觸,檢測(cè)更準(zhǔn)確,探針對(duì)模組導(dǎo)線的損傷降低,檢測(cè)快捷方便。模組導(dǎo)線位于絕緣板上,不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生導(dǎo)電性,檢測(cè)安全性能高。
本實(shí)用新型公開了一種插頭網(wǎng)尾耐彎折檢測(cè)裝置,包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上并經(jīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而于機(jī)架上往復(fù)擺動(dòng)的插頭固定機(jī)構(gòu),于所述機(jī)架上且位于插頭固定機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有用于限制插頭導(dǎo)線的限位機(jī)構(gòu),所述插頭導(dǎo)線由插頭網(wǎng)尾處沿豎向穿經(jīng)限位機(jī)構(gòu),且于插頭導(dǎo)線伸出限位機(jī)構(gòu)下方的部位處安裝有配重件。本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)確保了出廠后插頭的質(zhì)量,使之達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)或者客戶需求的標(biāo)準(zhǔn),避免了出廠的插頭網(wǎng)尾處導(dǎo)線破損而出現(xiàn)觸電風(fēng)險(xiǎn)或者出現(xiàn)電火的事故。本實(shí)用新型適用于插頭網(wǎng)尾處性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種濾清器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,包括平臺(tái)和平臺(tái)上固定安裝的檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱的左側(cè)為開口構(gòu)造,檢測(cè)箱的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有橫向氣缸,檢測(cè)箱的左側(cè)設(shè)置有密封門,橫向氣缸的輸出軸端與密封門的右側(cè)壁固定連接,檢測(cè)箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有承載座,承載座的頂部固定安裝有下密封墊,檢測(cè)箱的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)豎向氣缸。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性好,能夠自動(dòng)把濾清器送至檢測(cè)箱內(nèi)對(duì)濾清器的密封性能進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),不需工作人員手動(dòng)操作檢測(cè),減少了工作人員的勞動(dòng)量,而且還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)濾清器的多個(gè)部位進(jìn)行抗壓性能檢測(cè)試驗(yàn),提高了對(duì)濾清器檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,滿足檢測(cè)需求。
本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件的制備方法,包括如下步驟:步驟S1、控制轉(zhuǎn)子體鍛件的成分;步驟S2、精選爐料,使用廢鋼、生鐵及合金料;步驟S3、氧化法電爐冶煉:采用電弧爐氧化法進(jìn)行鋼水初煉;步驟S4、LF精煉:鋼水冶煉完成后,轉(zhuǎn)入LF精煉爐中,按照目標(biāo)成分要求分批次加入合金料;步驟S5、VD真空脫氣:LF精煉完成后,加熱后在VD真空脫氣爐中進(jìn)行VD真空脫氣;步驟S6、VD真空脫氣后加熱,然后采用錐度為10%以上的大錐度鋼錠模吊包澆注;步驟S7、鋼錠脫模后熱轉(zhuǎn)至鍛造廠,采用鐓拔聯(lián)合工藝進(jìn)行輥坯鍛制;步驟S8、預(yù)備熱處理;步驟S9、性能熱處理;步驟S10、兩次熱處理完成后,對(duì)鍛件進(jìn)行性能檢測(cè)。
一種塑料門窗焊接角質(zhì)量在線測(cè)試裝置,用于解決門窗焊接角焊接強(qiáng)度難以檢測(cè)的問(wèn)題。構(gòu)成中設(shè)有氣動(dòng)缸、上壓頭,氣動(dòng)缸和上壓頭分別固定于固定物上并上、下位置對(duì)應(yīng),氣動(dòng)缸可帶有缸座,缸座可為板式或多邊形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),缸座上可安置單個(gè)或多個(gè)氣缸,所述氣動(dòng)缸帶有板式缸座,氣動(dòng)缸與板式缸座定位連接,板式缸座與固定物固接。本實(shí)用新型可用于成品門窗焊接強(qiáng)度檢測(cè),也可用于輕、重型墻板等型材抗壓、抗彎強(qiáng)度及剪切力等性能檢測(cè),具有結(jié)構(gòu)形式多樣,適應(yīng)范圍廣,氣動(dòng)缸裝卡快捷方便、定位精確、連接牢靠等優(yōu)點(diǎn)。適宜作為角焊接強(qiáng)度及各種墻板型材性能檢測(cè)裝置使用。
本發(fā)明公開了一種用于智能制造的電氣元件分揀裝置及其使用方法,分揀裝置包括底板,所述底板上設(shè)有固定連接的第一輸送架,第一輸送架一側(cè)設(shè)有多組定位組件,第一輸送帶上設(shè)有移動(dòng)模塊,移動(dòng)模塊包括下塊、上塊,上塊內(nèi)設(shè)有第一開槽,第一開槽內(nèi)設(shè)有元器件,元器件下端設(shè)有內(nèi)部模塊,內(nèi)部模塊上設(shè)有針腳,第一輸送架另一側(cè)設(shè)有上料組件,上料組件上方設(shè)有取件組件,上料組件一端設(shè)有性能檢測(cè)組件,性能檢測(cè)組件一側(cè)設(shè)有外觀檢測(cè)裝置,取件組件側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件。本發(fā)明分揀裝置采用自動(dòng)化上下料設(shè)計(jì),可以根據(jù)不同的元器件進(jìn)行調(diào)節(jié),移動(dòng)模塊可以準(zhǔn)確定位在不同檢測(cè)裝置下方;有效降低了人工檢測(cè)過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種電纜阻燃性能檢測(cè)裝置,包括箱體,所述箱體一側(cè)側(cè)壁的底端開有通風(fēng)口,且箱體另一側(cè)側(cè)壁的底端開有燃?xì)馔?,其中通風(fēng)口與燃?xì)馔椎闹休S線在同一個(gè)平面,并且箱體頂端的一側(cè)開有排氣口,且箱體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)固定器,其中固定器與箱體通過(guò)螺紋連接,且箱體內(nèi)壁的底部焊接有凹槽,凹槽的頂端安裝有滑槽,其中滑槽與凹槽通過(guò)螺釘連接,并且滑槽的上端放置有移動(dòng)臺(tái),其中移動(dòng)臺(tái)兩側(cè)的底端對(duì)稱安裝有滑輪,移動(dòng)臺(tái)的頂端放置有隔熱圈,且移動(dòng)臺(tái)的頂端還焊接有火焰噴射器,并且火焰噴射器的下端安裝有燃?xì)夤艿?,且燃?xì)夤艿赖牧硪欢伺c氣罐相連接,本實(shí)用新型可以完成兩種阻燃性實(shí)驗(yàn),且切換方便,減少了實(shí)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)間的準(zhǔn)備時(shí)間。
一種采煤機(jī)變頻器性能檢測(cè)裝置,它包括PLC、鍵盤、顯示器、接觸器和負(fù)載電機(jī),所述鍵盤和顯示器分別接PLC的不同通訊接口,所述接觸器的常開觸點(diǎn)串接在采煤機(jī)變頻器的供電回路中,其控制線圈接PLC的輸出端口;所述負(fù)載電機(jī)接于主變頻器的輸出端,主變頻器的各控制信號(hào)輸入端分別接PLC的不同輸出端口,PLC與主變頻器之間通過(guò)RS485接口或者CAN總線通訊。本實(shí)用新型是根據(jù)采煤機(jī)電控系統(tǒng)工作原理精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)的電路系統(tǒng),該系統(tǒng)可以模擬采煤機(jī)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的控制,利用本檢測(cè)裝置不僅能夠?qū)Σ擅簷C(jī)變頻器的性能進(jìn)行全面直觀檢測(cè),而且可以大幅降低變頻器的檢測(cè)難度和檢測(cè)成本。
本實(shí)用新型屬于碼釘性能檢測(cè)領(lǐng)域,尤其是一種碼釘性能檢測(cè)裝置,針對(duì)現(xiàn)有的壓力傳感器拆裝不便,不方便對(duì)檢測(cè)裝置上的壓力傳感器進(jìn)行檢修或更換的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括基座,所述基座的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板的頂部固定連接有同一個(gè)頂板,所述頂板的頂部固定連接有液壓缸,所述液壓缸上固定連接有底板,所述底板的底部開設(shè)有底槽,所述底槽的頂部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有三個(gè)卡槽,所述卡槽內(nèi)卡裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器的兩側(cè)分別固定連接有左方板和右方板,所述左方板的一側(cè)開設(shè)有限位槽,所述右方板的一側(cè)固定連接有限位板。本實(shí)用新型壓力傳感器拆裝方便,方便對(duì)檢測(cè)裝置上的壓力傳感器進(jìn)行檢修或更換。
本實(shí)用新型公開了一種小電流接地選線設(shè)備性能檢測(cè)裝置,包括與小電流相連的檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括控制模塊和指示模塊,所述控制模塊與所述小電流的信號(hào)處理模塊相連,所述信號(hào)處理模塊與所述小電流的處理器相連,所述處理器與所述控制模塊相連,所述控制模塊與所述指示模塊相連。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的小電流接地選線設(shè)備性能檢測(cè)裝置,經(jīng)控制模塊生成仿真信號(hào)傳輸至小電流中,小電流判斷仿真信號(hào)并將判斷結(jié)果反饋至控制模塊,控制模塊根據(jù)反饋結(jié)果和仿真信號(hào)即可判斷小電流的性能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)快速,節(jié)省了檢測(cè)成本。
本實(shí)用新型提供了一種交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測(cè)裝置,涉及密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括承托臺(tái)、供氣加壓件、檢測(cè)件、第一密封件以及第二密封件,承托臺(tái)用于承托交叉圓柱滾子軸承,承托臺(tái)上設(shè)有開口向上的環(huán)形通氣腔;供氣加壓件設(shè)置在承托臺(tái)的底部、且與環(huán)形通氣腔連通;檢測(cè)件設(shè)置在承托臺(tái)的底部、且與環(huán)形通氣腔連通;第二密封件和第一密封件設(shè)置于承托臺(tái)的頂面上、且分別位于環(huán)形通氣腔的內(nèi)外兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測(cè)裝置,第一密封件和第二密封件對(duì)通氣腔的兩側(cè)密封,通過(guò)供氣加壓件向通氣腔內(nèi)噴氣,檢測(cè)件對(duì)通氣腔內(nèi)的氣壓進(jìn)行測(cè)量,實(shí)現(xiàn)交叉圓柱滾子軸承密封性能的準(zhǔn)確檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種物理檢測(cè)用石塊硬度測(cè)量裝置,包括裝置底座,所述裝置底座上設(shè)置有一組立柱和一個(gè)合金放置臺(tái),所述立柱下部設(shè)置有固定旋鈕,所述固定旋鈕的端部與固定頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述立柱與升降橫架滑動(dòng)配合,所述升降橫架上設(shè)置有安裝架,所述安裝架上部螺接有壓緊螺栓,所述壓緊螺栓上部設(shè)置有套筒,所述套筒內(nèi)套設(shè)有升降桿,所述壓緊螺栓下端與彈簧上座轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述彈簧上座與強(qiáng)力彈簧一端連接,所述強(qiáng)力彈簧另一端與彈簧下座連接,所述彈簧下座下部設(shè)置有檢測(cè)尖頭。該物理檢測(cè)用石塊硬度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需用電,使用簡(jiǎn)單方便,能夠?qū)Σ煌氖瘔K進(jìn)行硬度檢測(cè)實(shí)驗(yàn),生產(chǎn)成本以及維護(hù)成本都很低,使用不受場(chǎng)地限制。
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