一種鋁合金電纜線芯及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜線芯及其制備方法，該線芯的材料組分重量百分比是：Si:0.06、Fe：0.40～1.2、Cu：0.05、Mg：0.01～0.05、RE：0.01～0.3、Zn：0.05、B：0.04，余量為Al。本發(fā)明利用我國稀土資源優(yōu)勢，在導(dǎo)體材料添加稀土元素后，經(jīng)熔煉、拉桿、拉絲、緊壓絞合工藝及特殊的退火處理，制備出極具競爭力的導(dǎo)電性、柔韌性、彎曲性能、拉伸性能、抗蠕變性能、連接的穩(wěn)定性及優(yōu)異的抗腐蝕性鋁合金導(dǎo)體，經(jīng)國內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測驗(yàn)證，其綜合性能已遠(yuǎn)超出國內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，高科技的鋁合金電纜產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于電力、汽車、交通、礦產(chǎn)、船舶、化工、軍事等領(lǐng)域，尤其在復(fù)雜惡劣的工程環(huán)境下使用其優(yōu)勢更為明顯。

一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于氟橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，包括：獲取氟橡膠乳液，對所述氟橡膠乳液進(jìn)行預(yù)除水處理，將所述預(yù)處理后的氟橡膠乳液依次與堿水、橡膠加強(qiáng)劑進(jìn)行熱處理，得到預(yù)處理后的氟橡膠乳液：對得到的預(yù)處理后的氟橡膠乳液進(jìn)行改性，得到改性后的氟橡膠；同時進(jìn)行硫化劑分散液的制備；將所述改性后的氟橡膠、硫化劑分散液以及硬脂酸、少量白油混合均勻后，擠出造粒、干燥，得到所述金屬親和性硫化氟橡膠。本發(fā)明的橡膠分散情況好，交聯(lián)密度增加，力學(xué)性能以及熱血性能增大；穩(wěn)定性好，具有更加優(yōu)異的耐熱氧老化性能和抗硫化返原性能；同時對于后續(xù)的加工、處理環(huán)境要求不高，不容易出現(xiàn)脫粘情況。

一種金剛石鉆頭鉆進(jìn)性能測試臺裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及鉆頭性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金剛石鉆頭鉆進(jìn)性能測試臺裝置。包括底座、設(shè)于底座上的鉆臺設(shè)備以及設(shè)于底座側(cè)邊的加工臺，加工臺上安放有試驗(yàn)基體；鉆臺設(shè)備包括設(shè)于底座上的支撐機(jī)架，支撐機(jī)架上設(shè)有第一直線模組，第一直線模組上設(shè)有第二直線模組，第二直線模組上設(shè)有液壓升降機(jī)構(gòu)，液壓升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有電動鉆機(jī)，電動鉆機(jī)上安裝有金剛鉆，金剛鉆通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該測試臺通過設(shè)置第一直線模組和第二直線模組實(shí)現(xiàn)金剛鉆的位移，位移時通過加固件穩(wěn)固，進(jìn)而對試驗(yàn)基體的上表面進(jìn)行鉆進(jìn)，減少了現(xiàn)有技術(shù)由加工臺帶動試驗(yàn)基體移動進(jìn)行鉆進(jìn)時消耗的能量，該測試臺更加的節(jié)能。

電池片酸腐蝕模擬設(shè)備及耐酸性能檢測系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型提供了一種電池片酸腐蝕模擬設(shè)備及耐酸性能檢測系統(tǒng)，電池片酸腐蝕模擬設(shè)備包括：腐蝕模擬室；置放裝置，設(shè)于腐蝕模擬室的內(nèi)腔中，用于置放待腐蝕的電池片；酸蒸汽發(fā)生裝置，與腐蝕模擬室的內(nèi)腔連通，以向內(nèi)腔通入酸蒸汽。在對電池片進(jìn)行酸腐蝕模擬時，將待腐蝕的電池片放置在置放裝置內(nèi)，利用酸蒸汽發(fā)生裝置向腐蝕模擬室內(nèi)通入酸蒸汽，利用酸蒸汽對電池片進(jìn)行腐蝕，得到酸腐蝕后的電池片。對酸腐蝕后的電池片進(jìn)行電性能檢測和EL測試，然后根據(jù)電性能檢測結(jié)果結(jié)合EL圖形，即可判斷電池片的耐酸腐蝕性能。該模擬設(shè)備及性能檢測系統(tǒng)能夠快速地對電池片進(jìn)行酸腐蝕模擬和耐酸性能檢測，且模擬設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。