采用激光熔覆技術(shù)制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法 720     

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一種采用激光熔覆技術(shù)制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法，其特點是：先清理、打磨扁頭套待激光熔覆的表面部位，將氧化層和疲勞層去除干凈；然后激光熔覆，熔覆層采用梯度功能材料，表面耐磨層選用具有自潤滑性能的鈷基粉末材料，在耐磨層和基材之間，采用具有優(yōu)良抗沖擊性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末；最后對熔覆前后的尺寸檢測，確定熔覆厚度，通過著色探傷檢測，確保熔覆層無裂紋、氣孔、夾雜缺陷。本發(fā)明具有扁頭套的耐磨層與基體結(jié)合強度高、自潤滑性能好、適應(yīng)性強、操作簡單、加工誤差小、耐磨層的厚度均勻等特點。

具有持久抗菌、抗病毒特性的織物及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及公共醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域，具體為一種具有持久抗菌、抗病毒特性的織物及其制備方法，用于醫(yī)院、學(xué)校、商場、飛機等公共密閉場所中織物用品、醫(yī)用防護(hù)服、醫(yī)用口罩等織物用品，具有持久抗菌和抗病毒的特征。將含銅材料和可以產(chǎn)生活性氧的物質(zhì)固定/分散在織物表面的聚合物涂層中，從而可實現(xiàn)織物的抗菌、抗病毒功能。這種具有高效、持久抗菌、抗病毒功能的織物在使用過程中可以經(jīng)光照產(chǎn)生活性氧，進(jìn)一步與無機銅離子作用產(chǎn)生具有強氧化性的活性自由基，從而實現(xiàn)抗菌、抗病毒功能。聚合物涂層中的功能化材料是通過化學(xué)動力和光動力的途徑起作用的，作用過程中功能材料起催化作用，基本未消耗，所以可以表現(xiàn)出持久抗感染的功能。

硅藻內(nèi)芯生活健康枕 1075     

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一種硅藻內(nèi)芯生活健康枕,它包括枕頭外包面、枕心,其特征是:在外包面位于頸椎處設(shè)置條帶突起,條帶突起內(nèi)填充硅藻復(fù)合功能材料;枕心分為兩部分:一部分是在條帶突起下部的枕內(nèi)設(shè)置充氣氣囊,充氣氣囊通過軟管連接充氣手捏球;充氣氣囊外部包覆太空記憶棉;另一部分是在枕頭內(nèi)其他地方填充珍珠棉球;在枕頭上部的外包面內(nèi)設(shè)置永磁塊。本發(fā)明具有多種復(fù)合功能:形狀符合人體頭部和頸椎生理結(jié)構(gòu)特點,具有按摩頸椎的作用,并且能夠方便調(diào)節(jié)高度,枕著舒適,同時能自動吸濕放濕、釋放負(fù)氧離子,去異味凈空氣、釋放生物電流,改善睡眠環(huán)境;具有遠(yuǎn)紅外線理療功能;使人們在睡眠中不斷提高人體生命質(zhì)量。

可注射、可降解的人工骨材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可注射、可降解的人工骨材料及其制備方法。該材料由固相和液相兩部分構(gòu)成，固相主體材料為納米β相磷酸三鈣和半水硫酸鈣粉末材料，固相輔助功能材料為金屬鎂，鎂鍶合金或金屬鋅粉末材料。液相為濃度5wt％聚乙烯醇水溶液或生理鹽水。將固相和液相兩部分調(diào)和均勻使用，固化時間范圍為5～60min，固化強度范圍在2～10MPa，形成人工骨材料。與現(xiàn)有人工骨材料相比，一方面該材料中納米β?TCP材料提高植入后人工骨材料的生物活性。另一方面金屬或合金粉可在體內(nèi)快速降解，在人工骨材料內(nèi)部形成孔道結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自造孔工藝，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的運輸，促進(jìn)細(xì)胞及微血管的長入。

室溫熔鹽電沉積制備Ni-Ti表面鉭鍍層的方法 1090     

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本發(fā)明屬于一種功能材料涂層制備，特別涉及一種室溫熔鹽電沉積制備Ni-Ti表面鉭鍍層的方法，包括以下步驟：在鹵化鋰或雙三氟磺酸亞胺鋰(CF3SO2)2N--Li的任意一種中添加雙三氟磺酸亞胺丁基吡咯（CF3SO2)2N-BPy或氯化丁基吡咯BPy-Cl的任意一種，再添加K2TaF7或TaCl5提供鉭源，組成電解質(zhì)；陽極材料為石墨或金屬鉭，陰極為Ni-Ti合金，在電解質(zhì)的初晶溫度之上10~40℃進(jìn)行電沉積，電流密度0.005~0.01A/cm2，電解3~5h，在陰極表面得到致密的鉭涂層。本發(fā)明的電沉積溫度低，操作方便，成本低廉，通過控制電流密度，可以得到成分均勻的鉭涂層。

無損轉(zhuǎn)移自支撐低維材料的方法 956     

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本發(fā)明涉及低維功能材料科學(xué)和材料測試分析技術(shù)研究領(lǐng)域，具體為一種針對箔材、薄膜、二維材料等進(jìn)行精確定位、裁剪、無損轉(zhuǎn)移自支撐低維材料的方法。由于大部分需要進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作的自支撐低維材料，其厚度在幾納米到幾百微米不等，面內(nèi)尺寸多在毫米至微米量級，取樣加工過程中和轉(zhuǎn)移過程中極易損壞，且其比重極小，易受外界環(huán)境(如：氣流、靜電等)的影響較大而難以準(zhǔn)確控制定位。該方法引入了飛秒激光裁剪、微重力和靜電引入以及顯微定位等技術(shù)手段，可以有效解決以上問題，尤其針對需要把材料轉(zhuǎn)移到微小易損器件上，該方法可以得到完美的應(yīng)用，極大的拓展對自支撐低維功能材料的研究應(yīng)用。

Ta2AlC納米層狀塊體陶瓷及其制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種原位反應(yīng)熱壓制備Ta2AlC納米層狀塊體陶瓷及其制備方法。所述Ta2AlC納米層狀陶瓷屬六方晶系，空間群為P63/mmc，單胞晶格常數(shù)a為3.08，c為13.85，理論密度為11.52g/cm3。其晶體結(jié)構(gòu)中Al和Ta以較弱的共價鍵相結(jié)合，使Ta2AlC在變形時易沿[0001]方向在此處產(chǎn)生剪切變形，表現(xiàn)一定的顯微塑性。它是優(yōu)良的熱電導(dǎo)體，易加工和對熱震不敏感，是潛在的高溫結(jié)構(gòu)與功能材料。單相Ta2AlC具體制備方法是：首先，以鉭粉、鋁粉、石墨粉為原料，干燥條件下在樹脂罐中球磨10～20小時，過篩后裝入石墨模具中冷壓成型(10～20MPa)，在真空或通有氬氣的熱壓爐內(nèi)燒結(jié)，升溫速率為10～15℃/分鐘，在1500～1700℃燒結(jié)，保溫時間為20～120分鐘，施加壓力為20～40MPa。本發(fā)明制備的Ta2AlC陶瓷具有致密度高、純度高的特點。

超高強塑性TiNiNbMo形狀記憶合金的快速凝固制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種超高強塑性TiNiNbMo形狀記憶合金的快速凝固制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。采用銅模吸鑄法，利用外部帶有冷卻介質(zhì)銅模的高冷速提高溶質(zhì)原子的固溶度，并通過合金成分優(yōu)化，在保證制備材料的形狀記憶效應(yīng)的前提下，提高材料的綜合力學(xué)性能?？焖倌痰牟牧鲜覝叵聣嚎s屈服強度達(dá)到800MPa以上，壓縮斷裂強度高達(dá)3GPa以上，同時壓縮斷裂應(yīng)變高達(dá)40％，在-100℃的屈服強度達(dá)700MPa以上，壓縮斷裂強度接近2.5GPa，相對于現(xiàn)有平衡凝固材料有了很大的提高。此外，壓縮變形為8％時，形狀記憶回復(fù)率為84％，具有良好的綜合性能。

光催化陶瓷波紋填料的制備方法 680     

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一種光催化陶瓷波紋填料的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域；方法為：1)合成鈦?醇溶液：將無水乙醇、正己醇、乙二醇、十八烷胺和表面活性劑Span?60混合攪拌至形成透明液體I；將鈦酸異丙酯加入透明液體I中，攪拌至形成鈦?醇溶液；2)合成硝酸鈰酸性溶液：將硝酸鈰溶解在去離子水中；再添加檸檬酸，制得硝酸鈰酸性溶液；3)陶瓷波紋填料掛膜：將硝酸鈰酸性溶液，加入到鈦?醇溶液中形成完全透明液體II；將陶瓷波紋填料浸入透明液體II一段時間后，懸掛放置0.5～3h掛膜；4)熱固化成膜：將掛膜的陶瓷波紋填料，干燥后煅燒，制得光催化陶瓷波紋填料。

納米負(fù)載金屬有機框架鈀復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用 1143     

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納米負(fù)載金屬有機框架鈀復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用，涉及一種化工功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為一種磁性納米?；虬糌?fù)載的金屬有機框架?鈀復(fù)合催化劑Fe3O4@La?MOF?Schiff?Pd，包括以下制備步驟：（1）Fe3O4@La?MOF的制備；（2）Fe3O4@La?MOF?Schiff的制備；（3）Fe3O4@La?MOF?Schiff?Pd的合成。本發(fā)明以2?吡啶甲醛修飾，形成兩個N配位點；最后通過配位作用與Pd2+絡(luò)合，得到具有高活性Pd催化位點，用于催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)，并且可通過外加磁鐵吸附進(jìn)行分離的多相催化劑。該制備方法簡單、產(chǎn)率高，催化劑在空氣和水中穩(wěn)定，能高效、多相催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)。催化劑可以通過外加磁鐵吸附進(jìn)行分離，循環(huán)利用。

雙面神型金屬氧或氮化物空心殼層結(jié)構(gòu)的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，具體為一種雙面神型金屬氧或氮化物空心殼層結(jié)構(gòu)的制備方法。以金屬性化合物為前驅(qū)體和生長基體，在其表面進(jìn)行限域氧(氮)化，借助基體與產(chǎn)物間的界面相互作用以及產(chǎn)物在特定環(huán)境下的結(jié)構(gòu)、組分轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)金屬氧(氮)化物殼層在結(jié)構(gòu)、組分上的徑向差異，在形成金屬性化合物/層次金屬氧(氮)化物復(fù)合結(jié)構(gòu)后，進(jìn)一步將金屬性化合物刻蝕，形成內(nèi)層與外層有顯著性質(zhì)差異的“雙面神”型金屬氧化物空心殼層結(jié)構(gòu)納米材料。本發(fā)明有助于構(gòu)筑具備理想構(gòu)型的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，得到高性能的功能材料。該方法流程簡單，適用范圍廣，帶來的效果顯著，為功能納米結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制備提供新的思路。

抗菌不銹鋼及其熱處理方法和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明涉及不銹鋼材料領(lǐng)域,具體為一種抗菌不銹鋼及其熱處理方法和應(yīng)用。該不銹鋼的化學(xué)成分如下(wt)%:C:≤0.15;Si:≤1.00;Mn:5.5-11.0;Ni:1.0-6.0;Cr:14.0-19.0;Cu:2.0-4.0;N:0.2-0.25;余量為Fe。熱處理方法:(1)1000-1100℃固溶處理0.5-1小時,空冷或水冷至室溫;(2)在500-800℃保溫0.5-6小時;(3)空冷或水冷至室溫。該不銹鋼經(jīng)過特殊熱處理后,在不銹鋼基體中均勻彌散分布有富銅析出相,從而賦予該不銹鋼抗菌功能。本發(fā)明的抗菌不銹鋼具有獨特的廣譜抗菌性能,豐富了200系列不銹鋼的功能,拓展了抗菌功能材料的應(yīng)用范圍,可廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、廚房、衛(wèi)生設(shè)備和用具、家用電器、交通運輸以及工業(yè)部門中需要抗菌的設(shè)備和部件。

雙摻雜稀土離子石榴石結(jié)構(gòu)光功能陶瓷粉體及其制備方法 737     

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一種雙摻雜稀土離子石榴石結(jié)構(gòu)光功能陶瓷粉體及其制備方法，粉體的化學(xué)通式為：Pr_x，Ce_y:(Y_1?x?y)₃(Al_1?nA_n)₅O₁₂；A為Ga、Cr、Sc或Mn；制備方法為：(1)配制金屬陽離子混合溶液；(2)配制含NH₄⁺的沉淀劑溶液；(3)將金屬陽離子混合溶液加熱后與沉淀劑溶液滴定混合；(4)加入NH₄HCO₃溶液調(diào)節(jié)pH值后靜置陳化；(5)過濾洗滌獲得前驅(qū)體；(6)研磨后煅燒。本發(fā)明制備的粉體顆粒分散性良好；可應(yīng)用于LED熒光顯示、高能粒子及射線探測等領(lǐng)域，是具有廣闊應(yīng)用前景的光功能材料。

含不飽和碳鏈系列熱致變色材料及制造方法 725     

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本發(fā)明公開了一種熱敏變色染料和涂料，它包含 氨基取代的三芳甲烷系和熒烷系結(jié)構(gòu)，其特征在于通過酰胺化 引入不飽和碳鏈聚合活性基團(tuán)，生成分子結(jié)構(gòu)通式為(I)： CH2＝ CH(CH2)nCONH(M)的化合物。 式中n＝0－15，(M)NH2分別代 表美國專利的兩類氨基取代的熱敏變色材料。本發(fā)明還提出了 上述化合物的制造方法和顯色技術(shù)。由于本發(fā)明的化合物具有 不飽和酰胺基結(jié)構(gòu)，可直接作高分子單體共聚合成熱變色高分 子液晶。采用本發(fā)明的高分子功能材料不僅可用于熱敏記錄 紙、傳真紙；還可用于商標(biāo)和票證防偽印刷、熱變色元器件及 變溫涂料等多種領(lǐng)域。

納米復(fù)合纖維預(yù)制體的制備方法 676     

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一種納米復(fù)合纖維預(yù)制體的制備方法,采用超聲波使一定量的碳納米管分散在電解質(zhì)溶液中。利用碳納米管的導(dǎo)電性,把碳纖維預(yù)制體作為陽極,通過超聲輔助電化學(xué)方法使碳納米管沉積在碳預(yù)制體纖維表面,然后進(jìn)行清洗、烘干和鋪層。本發(fā)明把碳納米管的優(yōu)異性能與傳統(tǒng)RTM工藝的低成本、高性能特點結(jié)合起來,實現(xiàn)了組元材料的優(yōu)勢互補和加強,制得的復(fù)合材料經(jīng)濟有效地利用了碳納米管的獨特性能,可作為結(jié)構(gòu)和功能材料使用。

用油頁巖灰制備微晶泡沫玻璃及其制造方法 1051     

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一種用油頁巖灰制備微晶泡沫玻璃及其制造方法，以油頁巖灰為主要原料，加入適量的碳酸鈣、堿式碳酸鎂、硼砂、碳酸鈉等制備基礎(chǔ)玻璃，然后加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、助熔劑等，采用粉末法燒成技術(shù)制備微晶泡沫玻璃。該微晶泡沫玻璃表觀體積密度875～1030kg·m－3，吸水性8～15％，抗壓強度11～23MPa，抗折強度10～17MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.21～0.32w(m·k)－1。其步驟包括一次配料、高溫熔化、基礎(chǔ)玻璃制備、二次配料、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火等工藝。該微晶泡沫玻璃是一種新型的多功能材料，對于提高油頁巖資源的附加值及環(huán)保具有重要的意義。

雙靶向材料及其在藥物傳遞中的應(yīng)用 969     

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本發(fā)明屬于藥物制劑新輔料和新劑型領(lǐng)域，具體涉及一種新型兩親性雙靶向功能材料，及其作為靶向材料在主動靶向藥物傳遞系統(tǒng)中的應(yīng)用。所述的兩親性靶向材料的結(jié)構(gòu)通式如下：其中，A，Linker如權(quán)利要求和說明書所述。所述的兩親性靶向材料以酪氨酸為靶頭，經(jīng)化學(xué)修飾后，該靶向材料可以自組裝形成膠束也可以修飾到脂質(zhì)體、納米粒表面，作為抗腫瘤藥物靶向傳遞的載體。該材料通過表面修飾的酪氨酸能同時與腫瘤細(xì)胞膜上高表達(dá)的大中型氨基酸轉(zhuǎn)運體1(LAT1)和氨基酸轉(zhuǎn)運體ATB^0,+相互作用，有效提高納米制劑的細(xì)胞攝取和抗腫瘤活性。

Cu-Fe復(fù)合材料的制備方法 995     

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一種Cu-Fe復(fù)合材料的制備方法，屬于有色功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。方法為：1)快速凝固Cu-Fe合金的制備；2)磁場作用下的均勻化處理，得到過飽和Cu-Fe合金；3)磁場作用下Fe析出相的形成與粗化，得到粗化的Cu-Fe合金；4)磁場和低溫作用下馬氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體轉(zhuǎn)變的Cu-Fe合金；5)室溫完全馬氏體轉(zhuǎn)變，得到充分馬氏體轉(zhuǎn)變的Cu-Fe合金；6)磁場作用下Fe的吸附生長，得到Cu-Fe復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，增加晶界處Fe的富集，促進(jìn)Fe在晶界處的析出；加速γ-Fe的析出和粗化；促進(jìn)馬氏體轉(zhuǎn)變速率和比率；制備的Cu-Fe合金，在相同減面率時的導(dǎo)電率，比現(xiàn)有技術(shù)提高了10～50％。

電沉積制造的梯度多孔金屬材料及其制造工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種電沉積制造的梯度多孔金屬材 料及其制造工藝。沿平板狀多孔金屬體的厚度剖面、從一側(cè)到 另一側(cè)的質(zhì)量密度和孔隙率都是呈連續(xù)的梯度分布，其厚度范 圍為0.5～10.0mm，質(zhì)量密度為0.1～ 0.5g/cm3范圍，孔隙率為85～99 ％范圍，質(zhì)量密度梯度數(shù)值從0.01到 2.0g/cm3/cm范圍。本發(fā)明通過在 導(dǎo)電的(非導(dǎo)體材料經(jīng)導(dǎo)電化處理)多孔體內(nèi)外表面上電沉積金 屬或其合金獲得密度梯度多孔金屬功能材料，采用兩臺或以上 的電鍍電源，將負(fù)極并聯(lián)于陰極上，而正極各自連接到分立于 陰極兩側(cè)的陽極上，工藝參數(shù)可按技術(shù)要求設(shè)計、獨立調(diào)控。 本發(fā)明的產(chǎn)品對于一些電池與電化學(xué)多孔電極、催化劑載體、 過濾器部件、散熱器部件、蒸發(fā)器部件、消音器部件、電磁屏 蔽層、復(fù)合材料制品等，均為優(yōu)異的功能材料。

碳納米管一體化電芬頓膜的制備方法及其應(yīng)用 673     

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一種碳納米管一體化電芬頓膜的制備方法及其應(yīng)用，涉及一種廢水處理功能材料制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明將商品化碳納米管（CNT）酸化后，用FeCl₂溶液處理，制備得到鐵修飾碳納米管（CNT?COOFe²⁺），再依次采用抽濾和高壓固定方式將其負(fù)載于陶瓷膜基底形成CNT?COOFe²⁺/陶瓷膜中間體，最后將多級孔碳（HPC）抽濾并高壓固定在中間體表面，制備得到HPC/CNT?COOFe²⁺/陶瓷膜一體化電芬頓膜。HPC作為電催化還原O₂產(chǎn)生H₂O₂的功能層，CNT?COOFe²⁺作為催化H₂O₂分解的催化層，具有較高的機械強度及化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性無機陶瓷膜作為載體，使污染物的去除效率進(jìn)一步得到提高，對污染實現(xiàn)高效、快速、穩(wěn)定的去除。

具有防蠟功能的特種合金及其應(yīng)用 871     

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一種具有防蠟功能的特種合金，其特征在于：所述的特種合金包含有以下組成元素（重量百分比wt%）：Cu65～95，Ni3～30，Co1.0～5.0，RE0.1～0.5，其中，RE為稀土元素；該特種合金作為一種原油生產(chǎn)清防蠟新技術(shù)的應(yīng)用，除提高原油生產(chǎn)效率外，還避免了熱洗/化學(xué)洗井導(dǎo)致的污染，具有明顯的社會和經(jīng)濟價值；防蠟特種合金是一種新型功能材料，其對原油組分的電化學(xué)催化作用和改變蠟的沉淀團(tuán)聚行為的特殊功能，對研究金屬材料與液體的交互作用和發(fā)展新型功能材料，具有良好的學(xué)科研究價值和發(fā)展前景。

連續(xù)PBO纖維增強雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料的界面改性方法 1088     

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連續(xù)PBO纖維增強熱固性BMI樹脂的界面改性方法,屬于先進(jìn)復(fù)合材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前纖維增強樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)表面光滑,活性基團(tuán)少和樹脂基體的粘結(jié)性差等技術(shù)問題而設(shè)計的,其解決方案:PBO纖維在等離子體處理裝置中,采用低溫等離子體技術(shù)對纖維進(jìn)行表面改性,然后與雙馬來酰亞胺樹脂溶液浸漬制備纖維增強BMI復(fù)合材料預(yù)浸料,最后采用高溫模壓成型工藝制成連續(xù)纖維增強復(fù)合材料。改性后的纖維與樹脂基體的粘結(jié)性得到很大改善,界面性能大大提高,復(fù)合材料層間剪切強度進(jìn)一步增強,力學(xué)性能優(yōu)異。制品可滿足現(xiàn)代工業(yè)對復(fù)合材料越來越苛刻的要求,尤其是能適應(yīng)現(xiàn)代航空工業(yè)對復(fù)合材料耐高溫性能和力學(xué)性能雙優(yōu)異的嚴(yán)苛要求。由于BMI樹脂有優(yōu)良的電磁性能,材料可替代環(huán)氧樹脂作為新型電磁功能材料使用。

熔體直接發(fā)泡制備泡沫鎂的方法 858     

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本發(fā)明屬于金屬材料和功能材料及材料加工領(lǐng)域,特別涉及一種熔體直接發(fā)泡制備泡沫鎂的方法,包括原料熔化、加發(fā)泡劑攪拌、發(fā)泡、切割成型等工藝步驟。本發(fā)明按一定比例制得鎂合金,將鎂合金加熱至700～730℃溫度下熔化,加入占鎂合金質(zhì)量5～30%的碳化硅顆粒,然后降至550℃～650℃的溫度,再加入占鎂合金和碳化硅總質(zhì)量2～20%的碳酸鎂粉,碳酸鎂粉高速攪拌時間為1～10分鐘,發(fā)泡溫度為550℃～650℃,發(fā)泡結(jié)束后移出發(fā)泡爐,冷卻降溫,切割成材。本發(fā)明工藝條件穩(wěn)定,操作控制準(zhǔn)確,制出的泡沫鎂產(chǎn)品孔徑均勻,可生產(chǎn)不同密度,不同孔徑的泡沫鎂產(chǎn)品。本發(fā)明制造泡沫鎂成本低并且工藝簡單,適合于較大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

碳納米管/碳纖維多尺度混雜復(fù)合材料的制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/碳纖維多尺度混雜復(fù)合材料的制備方法,技術(shù)特征在于:該方法是采用超聲波輔助電化學(xué)沉積的方法制備納米復(fù)合纖維預(yù)制體。而后,在超聲波和直流電場的雙重作用下,按照復(fù)合材料液體模塑工藝(LCM)成型,如樹脂傳遞模塑(RTM)、樹脂膜熔滲(RFI),使碳納米管分散并沿電場方向取向,即得多尺度混雜復(fù)合材料。所述超聲波的功率為100～400W,頻率為20～80KHZ;所述電場為直流電場,其電壓為20～1200V。本發(fā)明把碳納米管的優(yōu)異性能與傳統(tǒng)復(fù)合材料液體模塑工藝的低成本、高性能特點結(jié)合起來,實現(xiàn)了組元材料的優(yōu)勢互補和加強,制得的復(fù)合材料經(jīng)濟有效地利用了碳納米管的獨特性能,可作為結(jié)構(gòu)和功能材料使用。

Co₃O₄/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 981     

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本發(fā)明涉及一種Co₃O₄/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于新材料領(lǐng)域。一種Co₃O₄/石墨烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為片狀Co₃O₄晶體均勻生長在石墨烯表面形成Co₃O₄層將石墨烯包覆于其內(nèi)形成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，Co₃O₄單層的厚度為5～50nm。本發(fā)明利用金屬氧化物/石墨烯復(fù)合功能材料的協(xié)同效應(yīng)提高了金屬氧化物材料的靈敏度和選擇性，顯著提高了Co₃O₄作為氣敏材料對胺類氣體的響應(yīng)靈敏度，相比于傳統(tǒng)的Co₃O₄傳感器靈敏度提高了5倍。通過復(fù)合功能材料中的金屬氧化物與石墨烯之間的相互作用增加氣體的吸附概率，實現(xiàn)對揮發(fā)性有機物的檢測，尤其是對三乙胺氣體的高選擇性和高靈敏度檢測。

可局部瞬時調(diào)光玻璃制作方法及其結(jié)構(gòu)方式 876     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)光玻璃的制作、結(jié)構(gòu)方式及相 關(guān)功能材料。該調(diào)光玻璃使用安全低電壓就可對其實施控制。 相對透光率可達(dá)90%以上, 最大的優(yōu)勢就是可按人們的意愿設(shè) 定調(diào)光區(qū)域, 給使用者帶來極大方便。亦可利用調(diào)光部分形成文 字、圖案。調(diào)光玻璃可阻斷90%以上的紫外光, 并在一定程度上 起隔音作用, 它是一種環(huán)保型產(chǎn)品。該調(diào)光玻璃所采用的功能材 料是近年來合成的精細(xì)化工產(chǎn)品, 各組份之間的某些性能要求 匹配, 雖然是混合體, 但有一定的比例關(guān)系。調(diào)光玻璃不僅用于 建筑物及車輛的門窗上, 也可應(yīng)用于很多特殊場合。由于可局部 瞬時調(diào)光玻璃的優(yōu)異功能, 為其應(yīng)用提供了廣闊的前景。

多功能復(fù)合隔膜及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及電池隔膜制備領(lǐng)域，特別是一種釩液流電池用的多功能復(fù)合隔膜及其制備方法。該復(fù)合隔膜是將特定催化功能材料復(fù)合在現(xiàn)有商業(yè)化隔膜的表面，催化功能材料為對電極反應(yīng)具有催化作用或?qū)﹄姾蓚鬟f具有促進(jìn)作用的材料，該復(fù)合隔膜同時具有隔膜功能和催化功能，催化功能是指對電池電極反應(yīng)具有催化作用。將具有催化功能的活性材料、添加劑及粘合劑等在溶劑中分散得到紡絲液，在現(xiàn)有電池隔膜表面進(jìn)行紡絲，干燥后獲得具有催化功能的電池復(fù)合隔膜。本發(fā)明通過簡單的紡絲技術(shù)對現(xiàn)有電池隔膜進(jìn)行功能化，賦予隔膜一定的催化功能，同時改善了電極與隔膜間的界面接觸特性，用此方法制備的電池隔膜具有綜合性能優(yōu)越、易大規(guī)模大尺寸生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于包覆蓄電池的復(fù)合膜 1042     

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用于包覆蓄電池的復(fù)合膜，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域；碳纖維保護(hù)外層內(nèi)設(shè)有絕緣材料層，絕緣材料層內(nèi)是金箔層，金箔層內(nèi)是功能材料層，功能材料層內(nèi)是耐酸抗腐蝕層；其有益效果是：本復(fù)合膜外層是碳纖維材料，抗磨損，延長使用壽命，內(nèi)部設(shè)有絕緣材料和抗腐蝕材料，包裝漏液無法外流的同時不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。

微進(jìn)給器 730     

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本發(fā)明公開了一種基于功能材料形變來驅(qū)動的微進(jìn)給器。它包括功能材料形變單元、扇形或圓形彈簧板、位移檢測反饋單元組成。本發(fā)明具有響應(yīng)快、精度高、出力大和磨損小的優(yōu)點,可用于非圓加工、精密定位或進(jìn)給領(lǐng)域。

高比表面碳纖維氈的種樹效應(yīng)構(gòu)建方法及其應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電源以及電化學(xué)催化領(lǐng)域，具體是指一種高比表面碳纖維氈的種樹效應(yīng)構(gòu)建方法及其應(yīng)用。在碳纖維氈的后處理過程中，通過粘結(jié)、生長、沉積的方法將典型的納米功能材料修飾到碳纖維氈的纖維表面，形成具有較高比表面的碳纖維氈復(fù)合電極。這些納米功能材料就像“種植”在碳纖維表面的“樹”一樣，不僅可以直接增加碳纖維氈復(fù)合電極的表面積，而且其表面豐富的含氧基團(tuán)也會改善碳纖維氈的潤濕性，進(jìn)而提高其電化學(xué)表面積。本發(fā)明主要利用典型納米功能材料的種樹效應(yīng)，使得制備出的碳纖維氈復(fù)合電極具有較高的電化學(xué)表面積，將該類電極用做釩電池正、負(fù)極材料，可以大幅降低釩電池反應(yīng)過程中的電化學(xué)極化，進(jìn)而提高釩電池充放電性能。