具有調(diào)濕、殺菌、釋放負(fù)離子硅藻基涂料和乳料內(nèi)墻裝飾壁材及制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于建筑內(nèi)墻裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種健康環(huán)保、改善室內(nèi)空氣質(zhì)量、優(yōu)異調(diào)節(jié)室內(nèi)空間濕度性能(吸濕性及放濕性良好)、兼具有消毒殺菌、釋放負(fù)離子的高透氣性的水性硅藻基涂料和硅藻基乳料的內(nèi)墻裝飾壁材及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明選用多孔道、大比表面積、細(xì)度高、白度高的硅藻土作為涂料的主要功能材料，減少使用“實(shí)芯”、“無(wú)孔道”填料，并通過(guò)選擇合適的助劑和合成乳液或樹(shù)脂，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝，利用大功率高剪切分散技術(shù)(1000L分散反應(yīng)釜，最大功率50KW，實(shí)現(xiàn)硅藻土的大摻量添加,制備得到乳膠漆涂料。成膜后膜層內(nèi)部具有低密度、大比面積、多孔道的特點(diǎn)同時(shí)兼具透氣性好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度、對(duì)有害氣體吸附性強(qiáng)等環(huán)保健康養(yǎng)生功能。

口罩用石墨烯／活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑的制備方法 1261     

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本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域，具體為一種口罩用石墨烯/活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑。首先將活性炭粉碎成10μm以下的粉體，然后將其浸漬到堿性還原造孔液中充分吸收，濾出物料。將濾出的活性炭分散于高純高濃度的氧化石墨烯溶液中，然后放置于可上下旋轉(zhuǎn)的水熱釜中，高溫水熱后冷卻，放水得到熱還原的氧化石墨烯/活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑，然后用純水清洗干燥后得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，產(chǎn)品吸附能力優(yōu)越。

Pd²⁺負(fù)載的金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用 732     

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Pd²⁺負(fù)載金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用，涉及一種化工功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為一種Pd²⁺負(fù)載的金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑Pd@ZIF?92，包括以下制備步驟：（本發(fā)明以氨基乙醇修飾ZIF?90，形成N，O雙配位點(diǎn)獲得ZIF?92；進(jìn)一步通過(guò)配位作用與Pd²⁺絡(luò)合，得到具有高活性Pd催化位點(diǎn)，用于催化水相中Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)，并且可通過(guò)離心進(jìn)行分離的多相催化劑。該制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高，催化劑在空氣和水中穩(wěn)定，能高效、多相催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)。催化劑可以通過(guò)離心進(jìn)行分離，循環(huán)利用。

RGO/Cu₅FeS₄/g-C₃N₄三元復(fù)合光催化劑制備方法 1036     

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一種RGO/Cu₅FeS₄/g?C₃N₄三元復(fù)合光催化劑制備方法，涉及一種光催化劑制備方法，該光催化功能材料以銅源，鐵源和硫源按照一定的比例以乙二胺為溶劑通過(guò)溶劑熱法獲得Cu₅FeS₄助催化劑。利用Hummers法制備氧化態(tài)石墨烯（GO）,并通過(guò)水熱反應(yīng)讓Cu₅FeS₄以及RGO與g?C₃N₄復(fù)合獲得目標(biāo)光催化劑。所獲得的這種三元復(fù)合可見(jiàn)光光催化劑結(jié)構(gòu)清晰，組成明確。Cu₅FeS₄具有相對(duì)較窄的帶隙和優(yōu)異的電子傳導(dǎo)性，RGO能增大光生載流子的擴(kuò)散范圍，在這個(gè)三元復(fù)合可見(jiàn)光催化劑中，Cu₅FeS₄和RGO作助催化劑，能夠有效抑制光生電子?空穴對(duì)的重組從而增強(qiáng)可見(jiàn)光催化活性，是一種很有發(fā)展價(jià)值的光催化劑。

提高非晶磁性材料力學(xué)性能及磁性能的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高非晶磁性材料力學(xué)性能及磁性能的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將非晶磁性材料在退火溫度Ta條件下保溫0.5?1.5小時(shí)，Ta＝(Tc?100K)～(Tc?70K)，Tc為居里溫度；然后快速加熱到溫度T并保溫5?30s，T低于晶化溫度Tx；最后以大于300K/s的速率冷卻。采用本發(fā)明方法處理后的非晶帶材在不損失磁性的前提下的力學(xué)性能有明顯的提高，改進(jìn)了現(xiàn)有工藝下材料力學(xué)性能差的問(wèn)題。

在木質(zhì)基材料表面構(gòu)建疏水涂層的電磁屏蔽材料制備工藝 1045     

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本發(fā)明屬于電磁波功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了在木質(zhì)基材料表面構(gòu)建疏水涂層的電磁屏蔽材料制備工藝。所涉及的原材料包括木材和化學(xué)鍍液，以商業(yè)木材作為基體材料，通過(guò)除油、敏化、活化處理使木材表面具有一定的活性，利用化學(xué)鍍?cè)谄浔砻嬖簧晌⒚壮叨鹊逆嚵族儗樱浯嬖诘奈⒓{米粗糙結(jié)構(gòu)有利于疏水性能。該方法工藝簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模制備，其中，所述的木材為桐木、杉木、水曲柳、槐木、柚木、花梨、紫檀、柳安、橡木、美國(guó)白楊、西非櫻紅木、西非梨木、櫸木中的任一種類(lèi)；所述本發(fā)明中的磁性木頭具有高的屏蔽效能的同時(shí)，同時(shí)具有良好的隔熱、自清潔性能。

含吡啶側(cè)基雙酚及其合成方法 1162     

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一種含吡啶側(cè)基雙酚及其合成方法，涉及一種化合物及其合成方法，所述本發(fā)明在有機(jī)溶劑中，酸性催化劑存在下，酚類(lèi)化合物與含吡啶基甲酮類(lèi)化合物生成含吡啶側(cè)基雙酚化合物；該類(lèi)化合物可作為雙酚單體，用于合成高性能芳基聚合物。吡啶基團(tuán)引入聚合物可以提高聚合物的極性，提高其在金屬或非金屬表面的附著力，因此在耐高溫油漆、涂料、涂層等需要耐高溫高性能聚合物的應(yīng)用領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景；更重要的是，可以用于合成含吡啶側(cè)基的聚芳醚，引入聚合物鏈的吡啶側(cè)基作為潛在的可功能化基團(tuán)，使得該類(lèi)聚合物可以進(jìn)行多種修飾進(jìn)而功能化制備高性能聚芳醚功能材料，因此該類(lèi)含吡啶側(cè)基雙酚應(yīng)用前景廣闊。

耐高溫、抗氧化硅氮氧陶瓷的低溫制備方法 985     

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本發(fā)明涉及耐高溫、抗氧化介電陶瓷的制備技術(shù),特別提供了一種耐高溫、抗氧化硅氮氧陶瓷的低溫制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中制備硅氮氧陶瓷材料時(shí),存在的溫度相對(duì)較高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。采用一定化學(xué)計(jì)量比的氮化硅和二氧化硅為原料,以碳酸鋰為燒結(jié)助劑,原料經(jīng)過(guò)研磨10-30小時(shí),裝入石墨模具中冷壓成型,在通有氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛的熱壓爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度為1400-1600℃、燒結(jié)時(shí)間為0.1-1小時(shí)。本發(fā)明可以在較低溫度、短時(shí)間內(nèi)合成高純度、抗氧化、室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高、介電常數(shù)低和介電損耗小的致密硅氮氧陶瓷塊體。采用本發(fā)明方法獲得的硅氮氧陶瓷,可作為抗氧化高溫結(jié)構(gòu)材料和功能材料,具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

溫和條件下制備異丙嗪金屬鹽的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)一種溫和條件下制備異丙嗪金屬鹽的方法。以鹽酸異丙嗪和金屬氯化物為原料，在常溫條件下，利用一步固態(tài)研磨法和溶劑揮發(fā)制得相應(yīng)的金屬氫鍵鹽。本發(fā)明采用藥物分子鹽酸異丙嗪和氯化鋅、氯化鈷等金屬化合物，經(jīng)固態(tài)合成和溶劑揮發(fā)法，即可制得相應(yīng)的異丙嗪金屬鹽。該方法選用異丙嗪作為配體通過(guò)與金屬氯化物成鹽作用得到新型藥物分子金屬鹽，由于同時(shí)擁有藥物分子異丙嗪和金屬離子，對(duì)細(xì)菌病毒等微生物具有潛在抑制作用，具備抗菌，抗病毒等特性；可以影響人體中的某些生理活動(dòng)，從而達(dá)到治療某些疾病的目的，是具有一定應(yīng)用價(jià)值的特殊功能材料。

殼厚可控二氧化錫空心微球制備方法 1227     

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一種殼厚可控二氧化錫空心微球制備方法，涉及一種空心微球功能材料制備方法，本發(fā)明方法利用水浴低溫反應(yīng)，在水和乙醇的混合溶液反應(yīng)體系中，以SiO₂微球?yàn)槟０?，Na₂SnO₃·4H₂O為錫源，并向其反應(yīng)體系中加入NaOH水溶液，通過(guò)調(diào)控反應(yīng)體系中NaOH水溶液的用量，可獲得不同殼厚的二氧化錫空心微球。該制備方法既彌補(bǔ)了軟模板法對(duì)微球形貌的控制不足，又省去了傳統(tǒng)硬模板法的多步驟操作，且所獲得的二氧化錫空心微球的殼厚可控、分散性好、粒徑均一。

濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無(wú)限配位聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明涉及一種濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無(wú)限配位聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。一種濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無(wú)限配位聚合物材料的制備方法，是將金屬離子醋酸鹽溶液以適當(dāng)體積滴加至有機(jī)配體溶液中，使兩種溶液充分混合并生成含有絮狀產(chǎn)物的混合液；將所得含有絮狀產(chǎn)物的混合液置于具有可形成較大尺寸敞開(kāi)液面的盤(pán)狀器皿中使溶劑自然揮發(fā)，獲得沉淀物；將所得沉淀物分離后即可得到三維納米花狀金屬有機(jī)配位聚合物材料。本發(fā)明所得三維結(jié)構(gòu)納米花材料可對(duì)空氣中或者溶劑中的微量水產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的的明顯顏色變化。本發(fā)明的制備方法具有簡(jiǎn)單，易于操作，條件溫和，低成本低能耗的特點(diǎn)，可滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

可去除污染物的A型分子篩的制備方法 807     

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一種可去除污染物的A型分子篩的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域，包括下述工藝步驟：以去離子水、硝酸鍶水溶液、氯化鋅、乙酸銨和碳酸氫鈉制備鋅鍶分散液；將A型分子篩球狀顆粒和鋅鍶分散液在不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱薄膜沉積，然后過(guò)濾、清洗；將球狀顆粒干燥后在360~470℃煅燒2h，即制得可去除污染物的A型分子篩。這種新型材料不僅能夠吸附環(huán)境中的污染物，還能使污染物持續(xù)分解，可以長(zhǎng)時(shí)間用于多種污染物的去除過(guò)程。

基于柚子皮的生物炭吸波材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于柚子皮的生物炭吸波材料及其制備方法，包括生物炭基吸波材料及輔助材料；所述生物炭基吸波材料采用經(jīng)過(guò)真空煅燒處理的天然柚子皮；所述輔助材料包括有機(jī)黏合劑及阻燃劑；所述生物炭基吸波材料、有機(jī)黏合劑及阻燃劑的質(zhì)量比依次為30～50：30～40：1～10；所述有機(jī)黏合劑為環(huán)氧樹(shù)脂、石蠟、磷酸鋁或水玻璃中的一種或兩種以上的混合物；所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，目標(biāo)產(chǎn)物密度小，質(zhì)量輕，厚度薄，頻帶寬，微波吸收性能優(yōu)異。

磁性納米氧化物的制備方法 915     

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本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種磁性納米氧化物的制備方法，將水溶性過(guò)渡金屬鹽溶于去離子水中，加入一定量的過(guò)渡金屬粉末，再加入去離子水進(jìn)行反應(yīng)，得到黑色磁性粉末，經(jīng)淋洗風(fēng)干處理后，即得目標(biāo)產(chǎn)物磁性納米氧化物；水溶性過(guò)渡金屬鹽為水溶性的鐵鹽、水溶性的鎳鹽及水溶性的鈷鹽中的一種或兩種以上的混合物；所述過(guò)渡金屬粉末為錳粉、鐵粉、鈷粉或鎳粉；所述水溶性過(guò)渡金屬鹽、過(guò)渡金屬粉末及去離子水的質(zhì)量比依次為2～3：0.5～1.5：20～30。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，用時(shí)短，目標(biāo)產(chǎn)物形貌特征好，磁性較強(qiáng)，還原產(chǎn)物可收集利用。

具有高效室溫磁制冷性能的片狀La(Fe, Si)13基氫化物塊體的高氣壓合成方法 939     

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本發(fā)明屬于新功能材料領(lǐng)域，提供了一種具有高效室溫磁制冷性能的片狀La(Fe, Si)13基氫化物塊體的高氣壓合成方法，將具有NaZn13結(jié)構(gòu)的La(Fe, Si)13基化合物粉粹后置于高氣壓熱處理裝置中，在氫氣氣氛中吸氫后冷卻至室溫，得到飽和吸氫的氫化物；將飽和吸氫的氫化物壓制成薄片后將進(jìn)行燒結(jié)處理，再自然冷卻，得到片狀氫化物塊體。該方法解決了在實(shí)際應(yīng)用中La(Fe, Si)13基氫化物所面臨的成型難問(wèn)題，可獲得能在主動(dòng)磁蓄冷式冷機(jī)上使用的具有高效室溫磁制冷性能的片狀La(Fe, Si)13基磁制冷工質(zhì)。

具有低頻化寬帶吸波性能的鐵基磁性泡沫吸波材料及其制備方法 1273     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有低頻化寬帶吸波性能的鐵基磁性泡沫吸波材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽與微波損耗功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鐵基磁性粉、樹(shù)脂、固化劑和懸浮劑混合，超聲機(jī)械攪拌制成均勻懸浮漿料；將漿料掛敷于模板，除余料后加熱固化；高溫高壓除模板；泡沫筋表面微孔和除模板后留下的孔內(nèi)吸注樹(shù)脂，力學(xué)增強(qiáng)。本發(fā)明通過(guò)在原料中添加懸浮劑和掛料過(guò)程中使用超聲機(jī)械攪拌，解決了片狀鐵基粉不能懸浮于溶液的問(wèn)題。本發(fā)明制備出的鐵基磁性泡沫具有低頻化寬帶吸波效果，其中在1.14～2.4GHz頻段有更佳的吸波性能。

可分解有機(jī)污染物的活化沸石濾料的制備方法 1193     

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一種可分解有機(jī)污染物的活化沸石濾料的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域，包括下述工藝步驟：制備硼鑭鈦三元復(fù)合前驅(qū)體，以乙醇、乙二醇、鈦酸異丙酯、硼酸三丁酯、乙酰丙酮、硝酸鑭水溶液和活化沸石濾料經(jīng)攪拌和超聲處理制得；熱反應(yīng)掛膜，將上述前驅(qū)體在不銹鋼反應(yīng)釜中設(shè)定溫度和壓力反應(yīng)，過(guò)濾清洗；固化成膜，將濾餅干燥、煅燒即制得可分解有機(jī)污染物的活化沸石濾料，具有在光照條件下分解有機(jī)污染物的活性。

納米復(fù)合增強(qiáng)織物定型劑及其應(yīng)用 713     

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本發(fā)明屬?gòu)?fù)合材料低成本制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種納米復(fù)合增強(qiáng)織物定型劑及其應(yīng)用。本發(fā)明把納米材料引入定型樹(shù)脂體系中,在增強(qiáng)織物纖維表面與基體樹(shù)脂體系之間形成納米復(fù)合界面層。在滿(mǎn)足增強(qiáng)織物預(yù)定型和整體性的前提下,TG提高了12℃～18℃,減少定型劑的用量?？舍槍?duì)液體模塑工藝使用的樹(shù)脂體系選擇與其含有相同活性結(jié)構(gòu)的定型劑樹(shù)脂,較好地解決了相容性問(wèn)題。本發(fā)明可按工藝用量直接噴涂于增強(qiáng)織物表面,也可將溶劑烘干制成粉末后引入增強(qiáng)織物表面,最后加熱定型。本發(fā)明制得的低成本、高性能復(fù)合材料可用作結(jié)構(gòu)材料和功能材料。

新型功能化磁性多孔生物炭材料及其制備方法與應(yīng)用 886     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型功能化磁性多孔生物炭材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明是以絲瓜絡(luò)為原料，利用N，F(xiàn)e?摻雜的表面修飾技術(shù)對(duì)基底材料進(jìn)行修飾改性，以氫氧化鉀為活化劑，利用高溫碳化方式合成，制得新型功能化磁性多孔生物炭材料。本發(fā)明通過(guò)改性后的材料孔隙多、比表面積大、吸附位點(diǎn)增加、吸附性能優(yōu)異，且可在水中完成富集、回收，減少了有機(jī)溶劑的使用，高效便捷。該材料對(duì)水中的氟喹諾酮類(lèi)抗生素具有良好的吸附性能。

Al_1-xIn_xN三元合金納米晶薄膜及其制備方法 927     

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一種Al_1?xIn_xN三元合金納米晶薄膜及其制備方法，屬于三族氮化物光電子信息功能材料與器件領(lǐng)域。該薄膜具有平整光滑的表面形貌，粗糙度為2～3nm，可調(diào)組分在0≤x≤0.92，厚度為1.8～6.38μm。其制備方法為：將襯底基片設(shè)置在Al靶材正上方，在Al靶材上表面設(shè)置有若干個(gè)金屬I(mǎi)n塊，采用直流輝光清洗襯底基片；抽真空并烘烤去除射頻磁控濺射裝置腔室水分，調(diào)節(jié)氬氣流量為50～60sccm，氮?dú)獾牧髁繛?0～40sccm，在0.8～1.2Pa，維持5～8min，將襯底基片以10～15圈/min進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行濺射1.5～3h，得到Al_1?xIn_xN三元合金納米晶薄膜。該方法具有成本低、調(diào)控試驗(yàn)參數(shù)少、易控制和可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

積木式螺桿的修復(fù)工藝 943     

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本發(fā)明公開(kāi)一種積木式螺桿的修復(fù)工藝方法，其特征在于由下列工序組成：①修前檢測(cè)及樣板制作；②假軸制作及粉末配置；③螺桿表面預(yù)處理；④激光熔覆修復(fù)；⑤機(jī)加復(fù)型；⑥鉗修復(fù)型；⑦修后檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用梯度功能材料熔覆工藝，各層具有優(yōu)勢(shì)條件；熔覆層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，沒(méi)有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；熔覆層與基材屬于冶金結(jié)合，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)掉塊，脫落等現(xiàn)象；熱影響小，不變形；殘余應(yīng)力小，可不做熱處理。相對(duì)傳統(tǒng)修復(fù)方法，更具有優(yōu)勢(shì)及價(jià)值。

微晶金剛石的制備方法 685     

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一種微晶金剛石的制備方法,包括配料、合成柱成形、干燥、組裝、合成金剛石,破碎和后處理、分級(jí)和包裝等步驟,該方法選用經(jīng)過(guò)提純的天然3R型石墨粉和專(zhuān)用觸媒粉為原料,合成柱成形采用連續(xù)成形,烘干溫度為80～150℃,烘干時(shí)間為2小時(shí)以上。然后將合成柱組裝在葉蠟石合成腔體內(nèi),用六面頂壓機(jī)施壓同時(shí)加溫合成金剛石,用本發(fā)明制備的微晶金剛石,轉(zhuǎn)化率平均可達(dá)50%以上,金剛石強(qiáng)度高,耐磨性好,可作為新型功能材料。

激光增材制造用Ni-Co-Mn-Al-Y磁性形狀記憶合金材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于激光增材制造功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光增材制造用Ni?Co?Mn?Al?Y磁性形狀記憶合金材料及其制備方法。所述合金材料化學(xué)成分按照原子百分比為：Ni：40～43％，Co：8～10％，Mn：28～32％，Al：19～21％，Y：0.1～0.3％。采用真空感應(yīng)熔煉氣霧化技術(shù)制備的Ni?Co?Mn?Al?Y合金粉末的特征指標(biāo)滿(mǎn)足激光增材制造需求，再由合金粉末通過(guò)直接激光沉積制得的Ni?Co?Mn?Al?Y磁性形狀記憶合金樣品具有可逆的馬氏體相變特征及良好的力學(xué)性能，該合金粉末及制備方法在激光增材制造磁性形狀記憶合金領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及光電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒的制備方法，該方法以鉀源、釓源、偏鎢酸銨或其水合物為基質(zhì)材料前驅(qū)物，以鐿源為摻雜前驅(qū)物，分散并溶解在硝酸溶液中，將溶液加熱蒸干，得到摻鐿鎢酸釓鉀硝酸鹽沉淀物；將該摻鐿鎢酸釓鉀硝酸鹽沉淀物與螯合劑溶液混合并加熱攪拌，再加入酯化劑，生成樹(shù)脂狀沉淀物，通過(guò)高溫煅燒，除去有機(jī)物分子，生成高純度的摻鐿鎢酸釓鉀納米晶體顆粒。螯合劑的作用是調(diào)控?fù)借O鎢酸釓鉀的顆粒尺寸/粒徑，而酯化劑有利于獲得均勻分散的納米晶體顆粒。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)了摻鐿鎢酸釓鉀納米顆粒的制備，另一方面使鐿的摻雜量可依照需要調(diào)節(jié)控制，從而對(duì)產(chǎn)物的熒光特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

石墨烯復(fù)合金屬離子摻雜缺陷型半導(dǎo)體光催化劑制備方法 814     

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石墨烯復(fù)合金屬離子摻雜缺陷型半導(dǎo)體光催化劑制備方法，涉及光催化功能材料制備方法，本發(fā)明以三元硫化物ZnIn₂S₄為參照，將Ag⁺、鋅源、銦源、硫源和氧化態(tài)石墨烯按照一定的摩爾比在水熱條件下反應(yīng)，并獲得目標(biāo)光催化劑。這種新型的可見(jiàn)光光催化劑結(jié)構(gòu)清晰，組成明確，通過(guò)Ag⁺的摻雜可以顯著增強(qiáng)ZnIn₂S₄的可見(jiàn)光光譜響應(yīng)范圍，與石墨烯復(fù)合后可以使光生載流子的擴(kuò)散范圍增大，抑制光生電子?空穴對(duì)的重組從而增強(qiáng)可見(jiàn)光催化活性，是一種有前途的可見(jiàn)光光催化材料。

具有非對(duì)稱(chēng)光柵的環(huán)狀光纖及其在軌道角動(dòng)量產(chǎn)生中的應(yīng)用 1326     

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本發(fā)明提出具有非對(duì)稱(chēng)光柵的環(huán)狀光纖及其在軌道角動(dòng)量產(chǎn)生中的應(yīng)用?？招经h(huán)狀光纖可增大類(lèi)簡(jiǎn)并模式間的有效折射率差，從而避免模式間的串?dāng)_?？虒?xiě)在空芯環(huán)狀光纖上半環(huán)的長(zhǎng)周期光柵打破了光纖的圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)角向非同階模式間的轉(zhuǎn)換。當(dāng)輸入光為圓偏振基模時(shí)，可產(chǎn)生一階軌道角動(dòng)量模式?？招经h(huán)狀光纖的空芯內(nèi)填充折射率可調(diào)的光學(xué)功能材料，產(chǎn)生軌道角動(dòng)量模式的波長(zhǎng)可由液體折射率調(diào)諧，故此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)在可調(diào)的寬帶波長(zhǎng)范圍內(nèi)產(chǎn)生軌道角動(dòng)量模式。仿真表明，當(dāng)光柵周期為292μm，光柵長(zhǎng)度為1.460cm時(shí)，角動(dòng)量模式轉(zhuǎn)換率高于90％的寬帶波長(zhǎng)范圍高達(dá)237nm，最大轉(zhuǎn)換率為98.91％，所填充液體折射率對(duì)軌道角動(dòng)量模式產(chǎn)生波長(zhǎng)的調(diào)制率為7400nm/RIU。

通過(guò)熱轉(zhuǎn)化分解法制備硫復(fù)鐵礦粒狀納米磁性材料的方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種磁性納米材料的制備方法。實(shí)驗(yàn)采用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）、硫化鈉（Na2S）和硫酸亞鐵（FeSO4?7H2O）等無(wú)機(jī)無(wú)毒原料，通過(guò)“濕”階段的化學(xué)沉淀反應(yīng)和“干”階段的高溫?zé)岱纸膺^(guò)程，在溫度200℃時(shí)，利用熱轉(zhuǎn)化分解的實(shí)驗(yàn)方法成功制備了具有較強(qiáng)鐵磁性的粒狀納米級(jí)礦物材料硫復(fù)鐵礦（Fe3S4），并利用XRD、SEM表征了Fe3S4的晶體結(jié)構(gòu)和形貌特征，利用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)表征了樣品的磁性能。結(jié)果表明制備的Fe3S4納米材料較純，并具有較優(yōu)異磁性能。本次研究解決了Fe3S4材料純相不易合成的難題，對(duì)于新型功能材料的開(kāi)發(fā)具有重要意義。

超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法 1261     

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本發(fā)明涉及納米材料制備和超臨界水技術(shù)領(lǐng)域，具體為超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法。制備過(guò)程：首先將碳納米管在硝酸中純化處理；然后將Ce(NO3)3·6H2O和經(jīng)硝酸處理的碳納米管溶于去離子水中，攪拌；調(diào)節(jié)混合液pH＝8～10；將混合溶液倒入超臨界水反應(yīng)設(shè)備，在攪拌下加熱到375～450℃，反應(yīng)0.5～6h；反應(yīng)結(jié)束后，冷卻、過(guò)濾，用去離子水沖洗、烘干，即可得到分散性好，平均顆粒尺寸為5nm的碳納米管上沉積二氧化鈰顆粒。本制備方法對(duì)環(huán)境污染小，工藝簡(jiǎn)單，制備出的沉積在碳納米管上的二氧化鈰顆粒在催化劑和功能材料等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。

多功能水處理陶粒濾料的制備方法 829     

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一種多功能水處理陶粒濾料的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域，包括下述工藝步驟：將陶粒在0.5mol/L鹽酸溶液中恒溫處理對(duì)陶粒擴(kuò)孔；以乙醇、正丙醇、鈦酸正丁酯、甘油與陶粒制備鈦醇鹽?陶?；旌衔?；向鈦醇鹽?陶?；旌衔镏屑尤?.3mol/L氯化銅水溶液，攪拌，過(guò)濾，得到掛膜陶粒；將掛膜陶粒在80℃干燥24h，在煅燒溫度620~870℃下煅燒3h，自然冷卻，制得多功能水處理陶粒濾料。該濾料不僅可利用吸附和生物降解來(lái)凈化污水，還能夠在光照下具有自清潔能力，適于多種形式的水污染治理過(guò)程。

三維Ti-Sr氧化物骨架結(jié)構(gòu)介孔材料的制備方法 752     

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一種三維Ti?Sr氧化物骨架結(jié)構(gòu)介孔材料的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域；方法為：1)合成原料前驅(qū)體：將乙醇、丙醇、醋酸、乙酸乙酯、鈦酸正丁酯和十六烷基三甲基溴化銨，加入三口圓底燒瓶，置于恒溫環(huán)境中回流；再加入硝酸鍶和去離子水，繼續(xù)回流，得前驅(qū)體溶液；2)熱合成反應(yīng)：將前驅(qū)體溶液倒入以聚四氟乙烯材料制成的杯狀內(nèi)襯容器中，再放置于不銹鋼反應(yīng)釜中，恒溫干燥后，自然冷卻，固液分離，得固體產(chǎn)物；3)活化和修飾：將固體產(chǎn)物放入三口圓底燒瓶，向三口圓底燒瓶中加入鹽酸溶液后，置于恒溫環(huán)境中，恒溫回流后，固液分離，得固體濾餅；4)煅燒成型：將固體濾餅充分干燥后，煅燒研磨，制得三維Ti?Sr氧化物骨架結(jié)構(gòu)介孔材料。