低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 737     

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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設(shè)置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)。本申請能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動造成阻礙的問題。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 1154     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時可達(dá)到對于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會產(chǎn)生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實用性得到提高。

用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置 950     

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本實用新型涉及一種用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，包括煙氣處理箱、集塵罩和用于連接集塵罩和煙氣處理箱的導(dǎo)氣管，所述煙氣處理箱的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)、除塵集塵機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。該用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，通過設(shè)置了循環(huán)水泵的輸出端與輸入端均固定安裝有與循環(huán)水管相連通的連通循環(huán)管，能夠通過循環(huán)水泵將水均勻的輸送至煙氣導(dǎo)流板內(nèi)部的熱交換管內(nèi)部，然后在高溫?zé)煔饨?jīng)過的同時，帶走煙氣的熱量，達(dá)到了余熱回收的目的，由于煙氣導(dǎo)流板呈十五度傾斜狀交錯分布在煙氣處理箱的內(nèi)壁上，與濾塵網(wǎng)組合使用，能夠?qū)焿m中大部分的灰塵過濾下來，然后進(jìn)入到集塵箱的內(nèi)部，便于收集和后續(xù)的清理。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線 940     

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本實用新型屬于電解錳技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括制硅錳渣粉系統(tǒng)、混合渣粉罐、陽極液罐、濃硫酸罐、化合釜、化合處理壓濾機(jī)、一級吸收塔、二級吸收塔、錳礦罐、暫存罐、制液系統(tǒng)、電解槽、金屬錳罐。該生產(chǎn)線，可有效減少硅錳渣的資源浪費，減少廢棄物的堆存占地空間以及對環(huán)境的污染，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 748     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準(zhǔn)備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 1191     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 717     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

碎錳熔煉的自動上料系統(tǒng) 756     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括低位料倉、提升機(jī)、四通分料器、配料機(jī)構(gòu)和中頻爐，配料機(jī)構(gòu)包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側(cè)部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進(jìn)料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機(jī)的出料端下方。利用本系統(tǒng)，可實現(xiàn)對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1122     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯一端外側(cè)的總皮帶運輸送機(jī)、通過末組橫排設(shè)置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運輸送機(jī)、通過分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯另一端外側(cè)的中間皮帶運輸送機(jī)、通過另一組橫排設(shè)置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應(yīng)單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對應(yīng)單臺立式焙燒窯的電動單側(cè)犁式卸料器。具有結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現(xiàn)任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。

立式焙燒窯的出料裝置 978     

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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側(cè)端的水平往復(fù)桿、水平往復(fù)拉桿固定裝置、水平往復(fù)拉桿驅(qū)動裝置刮料板，固定在水平往復(fù)拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調(diào)節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內(nèi)的時間，提高二氧化錳的還原率，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。