金屬桶制作用氣密性防漏檢測(cè)裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬桶制作用氣密性防漏檢測(cè)裝置，涉及金屬桶制作氣密性檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底部支架，底部支架的頂部固定有支撐柱，支撐柱頂部固定有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的頂端固定有固定板，固定板表面貫穿有螺紋桿，螺紋桿固定有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部固定有密封盤。本實(shí)用新型通過快速完成對(duì)金屬桶的試漏工作的同時(shí)，能夠精確的確定出漏縫的位置，提高了試漏的工作效率，同時(shí)能夠更具需要更換不同的密封盤對(duì)不同類型的金屬桶進(jìn)行試漏工作，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、增加拼接板與絨毛板，可以對(duì)不同高度的金屬桶進(jìn)行試漏，一機(jī)多用有助于降低設(shè)備成本；漏縫定位避免了傳統(tǒng)的浸水定位檢測(cè)時(shí)對(duì)金屬桶無損傷。

無損檢測(cè)蘋果的分選機(jī) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種無損檢測(cè)蘋果的分選機(jī)，涉及蘋果分選領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括傳輸架，傳輸架的內(nèi)部設(shè)置有傳輸帶，傳輸架的頂部設(shè)置有檢測(cè)箱，傳輸帶的頂部設(shè)置有放置槽，傳輸架的底部固定有支撐腿，支撐腿的內(nèi)側(cè)固定有固定板，固定板的頂部分別安裝有第一液壓桿和第二液壓桿。在蘋果檢測(cè)完畢后，放置槽內(nèi)的蘋果首先掉落在緩沖架內(nèi)的緩沖帶上，緩沖帶受到蘋果壓力后會(huì)發(fā)生形變，因此會(huì)對(duì)蘋果掉落的沖擊力進(jìn)行緩沖，蘋從緩沖帶之間的縫隙中掉落在分揀臺(tái)上，分揀臺(tái)上的緩沖墊再次對(duì)蘋果進(jìn)行緩沖，以此對(duì)合格蘋果進(jìn)行防護(hù)，防止合格蘋果的果皮被磕損。

濃硝酸鎂貯存裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)品儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃硝酸鎂貯存裝置，包括外殼，外殼的側(cè)壁上固定焊接有插銷基座，插銷基座的內(nèi)壁上放置有插銷，外殼的內(nèi)部留有空腔，空腔的底部固定焊接有基座，基座的一端與濃硝酸鎂槽體的底部固定焊接，濃硝酸鎂槽體的外部側(cè)壁上固定粘連有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)的外壁上放置有產(chǎn)熱裝置，產(chǎn)熱裝置通過旋轉(zhuǎn)螺栓與導(dǎo)熱介質(zhì)固定連接，濃硝酸鎂槽體的底部設(shè)置有抽空裝置，濃硝酸鎂槽體的側(cè)面底部位置處開設(shè)有出液口，出液口的管壁上固定安裝有出口閥，濃硝酸鎂槽體的頂部位置處開設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口的管壁上固定安裝有入口閥，濃硝酸鎂槽體內(nèi)安裝有溫度液位測(cè)量裝置。

氟化氫銨生產(chǎn)工藝 877     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是氟化氫銨生產(chǎn)領(lǐng)域。氟化氫銨是一種具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨氣體。溶于水為弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，極易溶于冷水，水溶液呈強(qiáng)酸性，在較高溫度下能升華，能腐蝕玻璃，對(duì)皮膚有腐蝕性，有毒。氟化氫銨由無水氫氟酸與液氨中和而得。中和法?在鉛或塑料制制的容器中，先通入無水氫氟酸，與循環(huán)母液混合，在容器夾套中用冷水冷卻，然后緩慢地、間歇地以細(xì)流通入液氨并不斷攪拌，使之充分反應(yīng)。操作中隨時(shí)用剛果紅試紙測(cè)定，至試劑剛呈棕色為終點(diǎn)時(shí)，停止通入液氨。把反應(yīng)液蒸發(fā)濃縮至液面呈現(xiàn)結(jié)晶膜為止，然后冷卻結(jié)晶，離心分離之后，合成氟化氫銨成品。氣相法?由氣態(tài)氨和純氟化氫氣體直接氣相合成而得。

晶棒自動(dòng)加工裝置 937     

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本實(shí)用新型提供了一種晶棒自動(dòng)加工裝置，該裝置包括：切斷裝置、傳送裝置、打標(biāo)裝置、性能檢測(cè)裝置和切方裝置；切斷裝置用于將毛棒切斷成多個(gè)圓棒，并對(duì)每個(gè)圓棒均輸入對(duì)應(yīng)的標(biāo)記信息；傳送裝置用于依次傳送各圓棒；打標(biāo)裝置用于獲取每個(gè)圓棒的標(biāo)記信息，并根據(jù)標(biāo)記信息對(duì)對(duì)應(yīng)的圓棒進(jìn)行打標(biāo)；性能檢測(cè)裝置用于對(duì)每個(gè)圓棒進(jìn)行性能檢測(cè)；切方裝置用于對(duì)打標(biāo)后且性能檢測(cè)合格的圓棒進(jìn)行切方。本實(shí)用新型中，整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，無需人工參與，節(jié)省了大量的人力，提高了加工效率，并且，切斷裝置對(duì)毛棒切斷時(shí)能夠使得圓棒的長(zhǎng)度滿足需求設(shè)計(jì)，保證了方棒的質(zhì)量。