礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)的制作方法 1054     

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.本實用新型涉及硅鐵冶煉設備技術領域，具體地，涉及一種礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)。背景技術.礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過程中，實現(xiàn)原料參配、運輸、入爐整個一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統(tǒng)。國內(nèi)外大多數(shù)的硅鐵生產(chǎn)企業(yè)的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動效率低且安全隱患多，同時，存在配料精度低及混料不均勻等問題。.因此，需要提供一種礦熱爐

錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法與流程 1065     

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.本發(fā)明涉及冶金球團制備技術領域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。背景技術.世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進行造塊處理才能使用。采用燒結工藝處理錳礦粉，其主要缺點是燒結塊強度差，燒結工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環(huán)境污染嚴重。.球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細粉，加入適宜的水分和粘結劑，在造球設備上滾動制成球團，再進行焙燒固結，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。.

用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置及回收系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置；所采用的技術方案是：一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置本體，所述本體內(nèi)設有煙氣腔、空氣腔和若干熱管；所述熱管熱端位于煙氣腔內(nèi)，所述熱管冷端位于空氣腔內(nèi)；所述煙氣腔內(nèi)設有刮塵板，所述刮塵板設有若干刮塵孔，所述熱管熱端插設在刮塵孔內(nèi)；還包括直線驅(qū)動器，所述直線驅(qū)動器用于驅(qū)動刮塵板沿熱管長度方向移動。本發(fā)明通過熱管將煙氣的熱量傳遞給鼓風爐進氣，能夠提高鼓風爐的燃燒效率和實現(xiàn)煙氣余熱的回收，具有經(jīng)濟環(huán)保的特點。且通過直線驅(qū)動器驅(qū)動刮塵板刮除附著在熱管熱端的粉塵，能夠確保熱管的熱傳導正常進行，無需停爐維護，生產(chǎn)效率高。

Ta-W基合金及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結過程中鋁過早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1099     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。

防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法 906     

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一種防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監(jiān)測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監(jiān)測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。

金屬液自動取樣設備 749     

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本申請?zhí)峁┝艘环N金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅(qū)動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內(nèi)的金屬液進行測溫和取樣；驅(qū)動裝置設置在支撐立柱上，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機構、第二驅(qū)動機構及升降機構，第一驅(qū)動機構和第二驅(qū)動機構均可通過升降機構驅(qū)動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本申請相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。

聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用 876     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用 916     

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本發(fā)明涉及一種復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發(fā)明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判枣V鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進銅渣的綜合循環(huán)利用。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 913     

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本發(fā)明公開了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統(tǒng)干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統(tǒng)，而后熔融分離后固體送配料系統(tǒng)，而后送入焙燒系統(tǒng)，所述的配料系統(tǒng)中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機切割出成品規(guī)格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明結構合理，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。

利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 804     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 769     

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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對金屬的污染，有效提高其純度。

炭素材料焙燒用填料 972     

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本發(fā)明涉及一種炭素材料在焙燒過程中使用的填充材料,該焙燒用填料由重量百分比為50-95%的粒度為0.5-12的碳化硅、重量百分比為5-50%的粒度為0.5-8的輔料混合而成。采用本發(fā)明技術方案與現(xiàn)有采用鍛后石油焦進行炭素生制品焙燒相比,可縮短焙燒時間24-72小時,填充料的氧化損失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生產(chǎn)的噸綜合成本可降低100元左右,且可減少有害氣體排放,節(jié)能降耗。