用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1042     

 0

本實用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質(zhì)量。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 892     

 0

本申請?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。

低鋁鈮鐵及其生產(chǎn)方法 1018     

 0

本發(fā)明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產(chǎn)方法，包括將原料按照以下質(zhì)量比例混料；將上述混合物料裝入反應容器，點燃反應，得到低鋁鈮鐵，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，間斷作業(yè)，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對鈮收率影響較小的方法。

鈮鐵合金生產(chǎn)方法 778     

 0

本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產(chǎn)方法，包括鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應器中，點燃反應，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動性；向渣液中噴吹鋁粉，促進鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來，進入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡單，生產(chǎn)周期短，對環(huán)境無污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 927     

 0

一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 1161     

 0

一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟價值和社會價值。

大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法 1048     

 0

本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法，屬于炭塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調(diào)節(jié)糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結(jié)、散而不干，保證炭塊內(nèi)外理化指標的均一。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 772     

 0

一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續(xù)攪拌條件下，控制攪拌轉(zhuǎn)速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續(xù)用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)反應液的PH值，加入后，料液需要持續(xù)攪拌1?4小時，反應結(jié)束后料液經(jīng)過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了產(chǎn)品形態(tài)不規(guī)則、雜質(zhì)多、物理性能差等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1048     

 0

一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結(jié)后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應發(fā)生在高溫區(qū)，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應生成鎢鐵合金，且經(jīng)過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無偏析；在生產(chǎn)過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經(jīng)過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經(jīng)過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產(chǎn)成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈮合金具有成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、合金性能優(yōu)異等特點。

利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法 770     

 0

本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法，通過向精煉爐內(nèi)加入孔隙狀多元合金復合燒結(jié)料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內(nèi)原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內(nèi)的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據(jù)元素含量要求加入相應質(zhì)量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質(zhì)，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發(fā)明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 717     

 0

一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結(jié)劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內(nèi)，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內(nèi)部，從而降低炭塊的導熱性。

提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結(jié)錳燒結(jié)礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結(jié)礦物化指標，提高富錳渣爐燒結(jié)礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結(jié)的配比增加爐況結(jié)瘤的瓶頸，同時開發(fā)利用貧錳粉礦的燒結(jié)再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來大的經(jīng)濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環(huán)境的污染。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 678     

 0

本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內(nèi)沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結(jié)殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質(zhì)和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現(xiàn)，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。

高爐冶煉沖渣系統(tǒng) 2124     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的沖渣設備對爐渣的碎化處理效果不理想，導致爐渣粉的處理效率降低，同時在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費的問題。