高壓熔斷件 1110     

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一種用于高壓熔斷器的高壓熔斷件,包括由低熔點(diǎn)導(dǎo)線制成的熔體,熔體的兩端分別連接有引流線,兩者通過紫銅管或紫銅片制成的壓接頭壓接在一起。熔體的中間焊有由錫鎘合金小球構(gòu)成的冶金效應(yīng)點(diǎn),在熔體和壓接頭之外,設(shè)有聚四氟乙烯材料的耐熱內(nèi)滅弧管。本實(shí)用新型克服了一般熔斷件電阻大,功耗高,沒有滅弧功能的缺點(diǎn),具有能滅弧、低電阻、低功耗的優(yōu)點(diǎn)。

洗滌罐的自動(dòng)升降及開合裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌罐的自動(dòng)升降及開合裝置。包括洗滌罐外側(cè)底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)配合卡箍環(huán)，連接在料倉頂部外側(cè)并可套接于卡箍環(huán)內(nèi)側(cè)的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側(cè)和卡箍環(huán)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環(huán)的卡齒在嚙合之后可交錯(cuò)卡接連接卡箍環(huán)，所述洗滌罐和料倉還連接有使得料倉沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環(huán)還連接可使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置升降和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。解決罐體密封結(jié)構(gòu)壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動(dòng)和提高低下的生產(chǎn)效率。

雙作用彈簧防擺器 792     

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本實(shí)用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動(dòng)桿、連接套和連接桿，拉動(dòng)桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動(dòng)桿上且被連接套限制在拉動(dòng)桿一定長度范圍內(nèi)，推拉桿沿其軸向且遠(yuǎn)離第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)桿帶動(dòng)第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，連接套帶動(dòng)第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個(gè)方向均阻礙推拉桿移動(dòng)。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個(gè)被連接物相對(duì)移動(dòng)的功能，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性較高。

四列圓錐滾子軸承 831     

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本實(shí)用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業(yè)中厚板大型軋機(jī)作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內(nèi)圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內(nèi)圈與外圈間設(shè)置的有支柱孔的空心滾子,每個(gè)滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個(gè)單滾道外圈、每兩個(gè)相鄰的外圈之間均有一個(gè)外隔圈、兩側(cè)有兩個(gè)單滾道內(nèi)圈和其之間的一個(gè)雙滾道內(nèi)圈,所述外圈的高度小于內(nèi)圈的高度,通過增加軸承外圈和內(nèi)圈的數(shù)量,并將內(nèi)圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。

楔槽外迫式電線電纜快速接頭 1058     

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本實(shí)用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領(lǐng)域,特別涉及到電線電纜與電器設(shè)備、電氣開關(guān)聯(lián)接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯(lián)接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯(lián)接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設(shè)備或開關(guān)的接線和電線、電纜需要反復(fù)拆卸的接頭;特別適用于空氣開關(guān)、電焊機(jī)、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業(yè)中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設(shè)備;本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,聯(lián)接速度快,壽命長,節(jié)約銅材成本低,涵蓋了現(xiàn)有接頭形式的所有優(yōu)點(diǎn)。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 729     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點(diǎn)是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機(jī)械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時(shí)更換新罐并及時(shí)封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機(jī)械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機(jī)械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運(yùn)至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

試樣尾柄剪切機(jī) 1014     

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一種主要應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的試樣尾柄剪切機(jī)，所述試樣尾柄剪切機(jī)的特征是：該試樣尾柄剪切機(jī)主要由氣動(dòng)傳輸和機(jī)械傳動(dòng)兩大部分組成；所述氣動(dòng)傳輸部分主要由腳踏閥、調(diào)壓閥、兩位氣動(dòng)閥、節(jié)流調(diào)速閥以及氣缸組成；所述機(jī)械傳動(dòng)部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機(jī)主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng)使得刀具刃口錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣尾柄的剪切。本實(shí)用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機(jī)制造成本高、維護(hù)復(fù)雜以及發(fā)生故障不易排除的缺點(diǎn)，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結(jié)果簡(jiǎn)單、制造成本低、檢修維護(hù)方便的氣壓驅(qū)動(dòng)試樣尾柄剪切機(jī)。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件 1094     

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一種以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件,由外套、保持架、鋼球、內(nèi)套等組成,內(nèi)套的外表面和外套的內(nèi)表面各有一球面擺線滾道,內(nèi)套和外套的內(nèi)外擺線滾道通過介質(zhì)鋼球相嚙合,內(nèi)套通過鋼球可與另一相對(duì)件組成定比聯(lián)軸器,以實(shí)現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)距的功用,變速通過內(nèi)、外滾道上的齒差實(shí)現(xiàn),其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實(shí)用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應(yīng)用于輕工、化工、冶金等領(lǐng)域中。

集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有水箱，水箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件，水箱的外表面開設(shè)有進(jìn)水口，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側(cè)連接有支架，支架的一側(cè)貫穿有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過雙頭電機(jī)、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機(jī)的兩個(gè)輸出端驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)，之后通過兩個(gè)齒輪與另外兩個(gè)齒輪嚙合從而驅(qū)動(dòng)過濾箱旋轉(zhuǎn)，過濾箱旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生離心力將鋁液甩出從而達(dá)到過濾的效果，同時(shí)由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網(wǎng)堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。

壓力環(huán) 694     

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本實(shí)用新型涉及一種高耗能冶金礦熱爐實(shí)現(xiàn)帶電壓放的液壓設(shè)備,尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)帶電壓放的壓力環(huán),其特征在于:它包括一設(shè)有進(jìn)水口和出水口的環(huán)形通水腔體,在通水腔體的內(nèi)壁上均勻固定有靠壓力推動(dòng)的頂緊裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、行程更長、且在同等冶煉條件下可更好的壓放電極并可大大的降低電能損耗提高經(jīng)濟(jì)效益。

Ta-W基合金及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結(jié)過程中鋁過早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術(shù)無法簡(jiǎn)單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時(shí)鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開堵眼機(jī) 971     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開堵眼機(jī)。本發(fā)明公開了自動(dòng)拉釬裝置，包括移動(dòng)裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時(shí)能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動(dòng)裝置上，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在支撐裝置上并帶動(dòng)夾緊裝置運(yùn)動(dòng)，所述支撐裝置上還設(shè)置有行程開關(guān)，所述移動(dòng)裝置的感應(yīng)端觸碰到行程開關(guān)后反向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的目的是：解決現(xiàn)有的自動(dòng)拉釬裝置及開堵眼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、釬桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中容易出現(xiàn)打滑進(jìn)而影響機(jī)械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。

無孔成型剎車片 730     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)動(dòng)車制動(dòng)裝置上使用的成型剎車片,該剎車片內(nèi)弧面設(shè)與其固為一體的螺栓。由于本實(shí)用新型為整體壓制成型且外弧面無孔的剎車片,可有效地增大剎車片和制動(dòng)鼓之間的摩擦面積。另外,本實(shí)用新型選用粉末冶金材料壓制而成,故不僅制動(dòng)靈敏性好,摩擦系數(shù)高,對(duì)油和水的敏感性低,制動(dòng)不打滑,而且熱穩(wěn)定性能及耐磨性能均高于金屬剎車片。

輥底式熱處理爐輸送輥的擋板 905     

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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內(nèi)壁的位置，安裝有限制被加工工件活動(dòng)范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內(nèi)壁隔離，限制工件的活動(dòng)范圍，從而防止被加工工件與爐腔內(nèi)壁相撞事故的發(fā)生。

電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設(shè)備配套領(lǐng)域;其特征在于:有一個(gè)主料倉,倉下設(shè)有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計(jì)量倉上口連,計(jì)量倉的底部設(shè)計(jì)四個(gè)傳感器,計(jì)量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個(gè)出料管上單設(shè)控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個(gè)支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應(yīng)罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內(nèi)的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲(chǔ)存?zhèn)}使用。

用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺(tái)，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設(shè)有弧形的罐蓋，底部設(shè)有隔網(wǎng)，罐壁四周分布有上下連通的循環(huán)水管道；所述罐蓋頂部正中設(shè)有排氣管，排氣管一側(cè)設(shè)置有加料口，另一側(cè)分別設(shè)置有加水管和溶液加注管；所述隔網(wǎng)靠近凉料平臺(tái)一端上部緊挨設(shè)置有排料口，另一端下部緊挨設(shè)置有排水口；所述循環(huán)水管道上端內(nèi)部設(shè)置有蒸汽管。本實(shí)用新型具有節(jié)能、成本低、安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，還可適用于化工、染料，煤業(yè)、冶金、建材等行業(yè)，應(yīng)用該設(shè)備后對(duì)高指標(biāo)酸洗活性炭產(chǎn)品的品質(zhì)有明顯的提高，經(jīng)過推廣使用，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，采用該設(shè)備每班（8小時(shí)）可以生產(chǎn)8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 1158     

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本實(shí)用新型屬于用冶金技術(shù)提純的技術(shù)領(lǐng)域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，在原有水冷銅坩堝的基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對(duì)金屬的污染，有效提高其純度。

硅酸鈣絕熱材料的制備方法 906     

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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預(yù)處理；2）計(jì)量；3）混合攪拌；4）一次靜態(tài)水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發(fā)明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強(qiáng)度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業(yè)、冶金、石油、窯業(yè)、建筑等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進(jìn)行生產(chǎn)，既能解決固體廢棄物嚴(yán)重污染環(huán)境問題，又能充分利用這些廉價(jià)原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產(chǎn)成本。

雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備 1007     

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一種雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備，整個(gè)雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和儀表箱水平設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上下兩個(gè)回路單元，接地開關(guān)、上回路觸頭盒式電流互感器、共用橫聯(lián)主母排、下回路觸頭盒式電流互感器依次由上而下排列順序連接，一臺(tái)雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備裝兩臺(tái)交流高壓真空斷路器，兩臺(tái)交流高壓真空斷路器分為上下兩層放置共用一段橫聯(lián)主母排，當(dāng)電能通過橫聯(lián)主母排時(shí)，上下回路的觸頭盒通過分支母排和橫聯(lián)主母排相連接經(jīng)上下交流高壓真空斷路器、上下觸頭盒式電流互感器形成閉合饋電回路，由二次控制元器件對(duì)電能進(jìn)行接受和分配，并對(duì)電路實(shí)行控制、保護(hù)及監(jiān)測(cè)，使用于高層建筑、大型倉庫、廠礦、港口、冶金、化工、油田及煤礦地面變電所等配電系統(tǒng)。

使用寧夏汝箕溝煤田無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及一種用無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應(yīng)用方法。使用寧夏汝箕溝無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵,在原有條件下不需增加任何設(shè)備,改變生產(chǎn)工藝。將符合高固定碳、高比電阻率、高化學(xué)活性條件的無煙煤破碎成5-8mm的顆粒,按照硅石∶無煙煤∶鋼屑=2∶1∶0.26的比例均勻混合,加入爐中,按照焦炭的常規(guī)冶煉方法即可。本發(fā)明可使?fàn)t況更加穩(wěn)定,減輕了環(huán)境污染和資源浪費(fèi),節(jié)省成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

水冷塔污水處理裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)的水冷卻領(lǐng)域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設(shè)置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設(shè)置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉(zhuǎn)動(dòng)的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進(jìn)入所述積沙斗。本實(shí)用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械力控制水流流態(tài)與流速、加速循環(huán)使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進(jìn)入管網(wǎng)造成管網(wǎng)的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實(shí)用性，確保循環(huán)水系統(tǒng)可長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法 994     

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本發(fā)明屬于保溫防燃材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經(jīng)破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經(jīng)四軸多級(jí)高速離心機(jī)，送入集棉沉降系統(tǒng)收集。將石墨烯和粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統(tǒng)。將集棉沉降系統(tǒng)收集的一部分物料送?；髦剖┝Ｃ蕻a(chǎn)品后進(jìn)行包裝；將集棉沉降系統(tǒng)收集的另一部分物料送擺動(dòng)集棉，直接生產(chǎn)石墨烯棉；提高了其斷裂強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，且有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

大型球鐵件的球化處理工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準(zhǔn)備、提桿制作、澆包預(yù)熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應(yīng)和除渣；本發(fā)明通過嚴(yán)格控制球化反應(yīng)開始時(shí)間和反應(yīng)溫度、使球化冶金質(zhì)量保持一致、從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1080     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達(dá)到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結(jié)溫度，降低成本。同時(shí)，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點(diǎn)。

新型高碳鉻軸承鋼 704     

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本發(fā)明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點(diǎn)是，按質(zhì)量百分比計(jì)組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)證明，本發(fā)明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機(jī)、火車等承受沖擊負(fù)荷較大的軸承。

復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用。本發(fā)明方法包括：(1)將復(fù)合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進(jìn)行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結(jié)束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進(jìn)行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進(jìn)銅渣的綜合循環(huán)利用。

載溴活性炭生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種載溴活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個(gè)工序，按所需產(chǎn)品規(guī)格將活性炭通過料倉計(jì)量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時(shí)間，將液溴加載在活性炭內(nèi)，該方法可以適用于生產(chǎn)多種形式的載溴活性炭，在實(shí)際使用中，該方法所生產(chǎn)的活性炭有優(yōu)良的廢氣脫汞性能，而且和常規(guī)活性炭相比更適合吸附單質(zhì)汞，當(dāng)含汞廢氣與載溴活性炭進(jìn)行接觸時(shí)，廢氣中的汞與活性炭上的溴進(jìn)行反應(yīng)并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領(lǐng)域。

防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測(cè)報(bào)警保護(hù)裝置及其方法 748     

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一種防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測(cè)報(bào)警保護(hù)裝置及其方法屬于一種液壓智能保護(hù)裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設(shè)備，防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測(cè)報(bào)警保護(hù)裝置及其方法，結(jié)構(gòu)包括與全導(dǎo)電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達(dá)，油管上依次安裝有流量監(jiān)測(cè)儀、液壓閥和流量報(bào)警器，流量報(bào)警器上安裝有控制開關(guān)，流量監(jiān)測(cè)儀、流量報(bào)警器、液壓馬達(dá)和控制開關(guān)均與PLC控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，全自動(dòng)化控制、報(bào)警，提高了冶煉設(shè)備的可靠性、安全性。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明公開了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統(tǒng)干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機(jī)破碎送變頻電弧爐多級(jí)熔融分離系統(tǒng)，而后熔融分離后固體送配料系統(tǒng)，而后送入焙燒系統(tǒng)，所述的配料系統(tǒng)中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結(jié)劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進(jìn)行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進(jìn)行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機(jī)切割出成品規(guī)格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。