冶金用的加工成型裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過(guò)立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開(kāi)設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進(jìn)油總管和儲(chǔ)油管；本實(shí)用新型通過(guò)安裝的進(jìn)油總管，會(huì)將潤(rùn)滑油慢慢的擠壓出來(lái)，則能保證壓料孔內(nèi)壁長(zhǎng)期涂有潤(rùn)滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過(guò)安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備 870     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)背面設(shè)置有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述底架右側(cè)固定連接有主框架，所述從動(dòng)帶輪內(nèi)部插接有驅(qū)動(dòng)軸。該冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，通過(guò)偏心輪、擺動(dòng)破碎板和固定破碎板配合，實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)破碎板的周期式擺動(dòng)，對(duì)擺動(dòng)破碎板和固定破碎板之間的礦石進(jìn)行多次擠壓破碎，完成對(duì)礦石的破碎作業(yè)，然后通過(guò)伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時(shí)調(diào)整運(yùn)料板的傾斜角度，改變礦石進(jìn)入裝置速度，保證進(jìn)料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過(guò)程中要進(jìn)行二次調(diào)質(zhì)處理，合金鋼水澆鑄后要進(jìn)行熱處理。該合金晶粒細(xì)化?？估瓘?qiáng)度、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機(jī)械、冶金、礦山、石油、電力等領(lǐng)域。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過(guò)程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過(guò)程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡(jiǎn)單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，有較強(qiáng)的社會(huì)價(jià)值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鉬鉍分離工藝流程的改進(jìn)與生產(chǎn)實(shí)踐 960     

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針對(duì)某鉬鉍鎢多金屬硫化礦原生產(chǎn)工藝流程存在的不足，通過(guò)優(yōu)化選礦工藝，采用濃縮脫藥、單槽浮選、脫硫中礦泡沫并入原礦再磨再選等方法進(jìn)了鉬鉍硫分離工藝流程的改進(jìn)和應(yīng)用，降低了各精礦產(chǎn)品中金屬的互含損失，使鉬精礦中鉍的品位降低了0.94%，鉍精礦中鉬的品位降低了1.76%，硫精礦中的鉬鉍品位分別降低了0.66%和0.83%，鉬鉍精礦回收率分別比原生產(chǎn)工藝提高了3.41%和19.43%。