反拱型底部前床 1675     

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本實(shí)用新型涉及一種反拱型底部前床，包括前床外殼，鋪設(shè)在前床外殼內(nèi)側(cè)的石棉板以及鋪設(shè)在石棉板內(nèi)側(cè)的前床耐火材料層，所述前床耐火材料層的頂部設(shè)有內(nèi)接圓呈60°角的扇形反拱。扇形反拱兩側(cè)用石墨磚壓住，充分將向上的力分解到兩側(cè)的石墨磚和外殼上，反拱砌筑方式能夠有效阻止石墨磚浮起現(xiàn)象，大大增加前床的使用壽命，能更加徹底的放出前床內(nèi)的錫，防止錫在前床滯留，便于清理前床；優(yōu)化冶金工藝，減少人員操作強(qiáng)度，提升冶金生產(chǎn)效率。

便于清灰的煙道水套 708     

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本實(shí)用新型涉及一種便于清灰的煙道水套，包括水箱，水箱安裝在電爐煙氣過(guò)道上，水箱的內(nèi)部中空，水箱上安裝進(jìn)水管和出水管，水箱的中部設(shè)有清灰口，清灰口與電爐煙氣過(guò)道連通，清灰口處密封安裝塞子，塞子上安裝掛耳。本實(shí)用新型在電爐煙氣過(guò)道的內(nèi)壁上采用水冷過(guò)道水箱，由于物料和渣型等問(wèn)題，可以定期通過(guò)行車將水箱上的塞子提起，通過(guò)清灰口觀察電爐煙氣過(guò)道內(nèi)的阻塞情況，及時(shí)清理電爐煙氣過(guò)道內(nèi)的熔渣，保證爐內(nèi)良好負(fù)壓，無(wú)需清理熔渣時(shí)，塞子密封堵塞在水箱的清灰口內(nèi)，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，可以保證電爐煙氣過(guò)道內(nèi)的熔渣定期清理，無(wú)須停爐，無(wú)須拆除水箱，操作方便。

水冷噴淋冶金電爐 841     

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本實(shí)用新型涉及一種水冷噴淋冶金電爐，包括爐體，爐體的周面上固定安裝水冷噴淋機(jī)構(gòu)，水冷噴淋機(jī)構(gòu)包括固定安裝在爐體上的環(huán)形噴淋主水管，位于爐體外側(cè)的多個(gè)上噴淋頭和下噴淋頭，環(huán)形噴淋主水管通過(guò)噴淋支管連接上噴淋頭和下噴淋頭，上噴淋頭和下噴淋頭的端口朝向爐體的表面，多個(gè)上噴淋頭和下噴淋頭在爐體的外側(cè)周向排布。環(huán)形噴淋主水管內(nèi)的冷卻水通過(guò)各個(gè)噴淋支管導(dǎo)入上噴淋頭和下噴淋頭，上噴淋頭和下噴淋頭將冷卻水噴灑在爐體的周面上，對(duì)爐體起到了很好的冷卻作用，通過(guò)調(diào)節(jié)閥可以對(duì)各個(gè)噴淋支管的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)球閥可以調(diào)節(jié)環(huán)形噴淋主水管的進(jìn)水量，操作方便。

陽(yáng)極爐立式余熱鍋爐設(shè)備 1174     

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本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極爐立式余熱鍋爐設(shè)備，包括膜式壁空腔和立式余熱鍋爐，膜式壁空腔和立式余熱鍋爐的頂部相互連通，膜式壁空腔和立式余熱鍋爐縱向安置，膜式壁空腔上連接煙氣進(jìn)口，立式余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有列管束，列管束的多個(gè)列管的端部相互連通，列管束的頂部連接汽液分離器，立式余熱鍋爐上設(shè)有與列管束連通的熱水進(jìn)口，汽液分離器上安裝蒸汽出口。本實(shí)用新型解決了煙塵顆粒堵塞氣路問(wèn)題，而且熱交換效率高，利用煙氣余熱產(chǎn)出的不同規(guī)格要求的飽和蒸汽，其溫度和壓力穩(wěn)定。

八爪分煤器 878     

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本實(shí)用新型涉及一種八爪分煤器，包括分煤器主體，設(shè)置在分煤器主體頂部的入煤口法蘭以及設(shè)置分煤器主體底部的分煤法蘭，入煤口法蘭的中部帶有與分煤器主體連通的入煤口，所述分煤法蘭的端面上固定多個(gè)與分煤器主體內(nèi)腔連通的分煤管，分煤管在分煤法蘭的底部?jī)A斜安裝，分煤管的自由端通過(guò)軟管連接煙化爐的風(fēng)嘴。能夠有效提高分煤的燃燒效率，解決分煤在爐膛內(nèi)分布不均的現(xiàn)象，同時(shí)均勻爐膛熔池溫度，達(dá)到更高效的熱量利用率。

腳踏式出料焙燒爐 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種腳踏式出料焙燒爐，包括爐體、電機(jī)、連動(dòng)齒輪、萬(wàn)向節(jié)、攪拌桿、第1連桿、踏板、焙燒板、第2連桿、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、進(jìn)料口、第1支撐桿、第2支撐桿、第3支撐桿、第3連桿；其中第2連桿一端與踏板固定連接，第2連桿與第3支撐桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第3支撐桿另一端與爐體固定連接，第1連桿一端與第2連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第1連桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置能夠提高物料與氧接觸面積，使焙燒完全，同時(shí)采用腳踏式出料裝置，使出料更方便快捷，降低人工耗費(fèi)，提高焙燒效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

電機(jī)式出料焙燒爐 843     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、萬(wàn)向節(jié)、攪拌桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進(jìn)料口、第2頂桿、第2滾輪；焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接，第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接，第2滾輪與第2凸輪高副連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第2凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第1凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第1凸輪與第1滾輪高副連接，第1滾輪與第1頂桿一端固定連接，第1頂桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置可實(shí)現(xiàn)出料自動(dòng)化，提高焙燒效率，且成本低。

高效節(jié)能焙燒爐 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能焙燒爐，包括爐體、防爆口、進(jìn)料口、進(jìn)料擋板、傳送手柄、傳送板、出料口、預(yù)熱器、進(jìn)風(fēng)口、點(diǎn)火口；其中進(jìn)料口下端有進(jìn)料擋板，進(jìn)料擋板通過(guò)螺栓固定與爐體內(nèi)側(cè)，預(yù)熱器一端通過(guò)導(dǎo)管與爐體上端連接，預(yù)熱器另一端通過(guò)導(dǎo)管與爐體下端連接，預(yù)熱器上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；采用本裝置可充分利用爐內(nèi)空氣的熱能，降低能源浪費(fèi)，節(jié)約焙燒成本。

便于觀察水套回水狀態(tài)的水箱 1170     

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本實(shí)用新型涉及一種便于觀察水套回水狀態(tài)的水箱，包括回水箱，回水箱的頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有多個(gè)回水管連接口，回水管連接口與回水箱的內(nèi)腔連通，回水箱的底部連接總回水管，蓋板能避免爐子頂部掉下的熔體雜質(zhì)掉進(jìn)水箱內(nèi)積渣，阻塞總回水管；當(dāng)發(fā)生爐子漏渣現(xiàn)象時(shí)，蓋板能有效隔絕熱渣與水的接觸，避免爆炸的可能性，大大提高了冶金工藝的安全系數(shù)；回水箱上設(shè)有透明觀察窗口，回水管連接口上密封連接回水管，回水管的端口位于透明觀察窗口的觀察區(qū)域，通過(guò)透明觀察窗口能夠有效地觀察各個(gè)回水管的水流狀態(tài)，流速、流量、水質(zhì)等。

新型銀錠成型裝置 1143     

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本發(fā)明涉及一種新型銀錠成型裝置，包括銀粉稱重機(jī)構(gòu)，設(shè)置在銀粉稱重機(jī)構(gòu)下方的銀錠澆鑄機(jī)，銀錠澆鑄機(jī)下方設(shè)有中間包，中間包下方設(shè)有澆鑄模具。該裝置解決了銀錠澆鑄成型時(shí)有縮坑和補(bǔ)頭產(chǎn)生的曲線印記問(wèn)題，解決了銀錠成型縮孔技術(shù)難點(diǎn)，使得銀錠外觀質(zhì)量大幅提高，降低了銀錠澆鑄的作業(yè)難度和勞動(dòng)量，避免作業(yè)人員近距離接觸高溫物料。生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)銷售價(jià)格高，提升了市場(chǎng)的占有率。

用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進(jìn)行酸浸處理，過(guò)濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對(duì)所述銅鎳浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液；(3)調(diào)節(jié)所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續(xù)反應(yīng)2～5h，過(guò)濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對(duì)所述含鎳濾液進(jìn)行逐級(jí)萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應(yīng)，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實(shí)現(xiàn)銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時(shí)，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。

處理含低品位貴金屬物料回收貴金屬方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種處理含低品位貴金屬物料回收貴金屬方法，包括如下步驟：（1）、采用低品位棄渣（a）配一定比例的碳酸鈉，二氧化硅試劑，經(jīng)過(guò)加熱至1200℃熔化，得到一種堿性貧化棄渣(b)與貴金屬合金(c)。低品位棄渣（a）來(lái)源于銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)濕法工序得到的粗銀粉，粗銀粉經(jīng)熔化后產(chǎn)出的爐渣。所述爐渣主要的成分為二氧化硅，硅酸鈉，鉛、銻、錫元素的氧化物和貴金屬。堿性貧化棄渣(b)通過(guò)碳酸鈉與二氧化硅形成二元渣硅酸鈉，鉛、銻、錫元素與碳酸鈉形成比重小的鉛酸鈉，錫酸鈉和銻酸鈉溶解在硅酸鈉溶液中，貴金屬合金比重大與雜質(zhì)分離?？梢钥s短貴金屬生產(chǎn)周期，減少貴金屬積壓，提高貴金屬直收率和回收率。