本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置。

背景技術(shù)：

真空帶式干燥機是干燥中藥顆粒和化工顆粒等領(lǐng)域原料的設(shè)備，以其連續(xù)生產(chǎn)和低能耗及得率高使應(yīng)用范圍越來越廣。該設(shè)備的下料和布料方式是該設(shè)備不同生產(chǎn)廠家主要區(qū)別點之一，下料和布料方式也是影響設(shè)備性能關(guān)鍵因素，布料的均勻性直接影響到物料干燥后含水率的一致性；

由于封閉真空的限制，下料和均勻布料與常壓下有所不同，受真空帶式干燥機內(nèi)空間的限制，下料和布料裝置結(jié)構(gòu)也有很大的不同，由于封閉真空的限制，物料間隔一定時間定量送入真空腔體內(nèi)，物料堆積在料斗內(nèi)，需要在間隔時間內(nèi)布料完畢。除布料速度外，還需要可靠的裝置保證布料均勻。對于帶寬較大的設(shè)備，布料裝置保證布料均勻更為重要；

通常采用的布料方式主要是：螺旋絞龍布料器采用正反螺旋絞龍布料、擺動布料器和采用擺動桿擺動布料；以上布料方式能夠布料，但存在布料不均的情況，螺旋絞龍布料在滿料時沒問題，料量不足時就會布料不均，擺動布料存在邊緣噴濺，均勻性差，下料量不精確，內(nèi)料斗存在積料或空料現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有多層輸送帶，所述筒體的頂部固定安裝有下料管，下料管的底部延伸至筒體內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗與下料管相連通，所述內(nèi)料斗一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無桿氣缸，且無桿氣缸的輸出端上固定安裝有弧形刮板，弧形刮板位于無桿氣缸的底部，所述弧形刮板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)料斗底部開口處的旋轉(zhuǎn)葉輪。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片一側(cè)開設(shè)有葉槽，所述筒體的一側(cè)固定安裝有變頻電機，且變頻電機的輸出端貫穿筒體并延伸至內(nèi)料斗內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪固定套接在變頻電機的輸出端上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)料斗的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板與輸送帶的頂部不接觸。

優(yōu)選的，所述筒體的兩端開口處均分別轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和被動輥，且輸送帶套接在主動輥和被動輥上。

本實用新型中，所述一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，適配真空間隔下料的特點，保證內(nèi)料斗不積料，不空料，下料量精確可控，布料均勻性有保障。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置的a部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1筒體、2下料管、3變頻電機、4內(nèi)料斗、5輸送帶、6被動輥、7無桿氣缸、8弧形刮板、9調(diào)節(jié)板、10旋轉(zhuǎn)葉輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，包括筒體1，筒體1內(nèi)安裝有多層輸送帶5，筒體1的頂部固定安裝有下料管2，沿輸送帶寬方向設(shè)置下料管2，依據(jù)真空設(shè)備輸送帶5和筒體1上部空間大小和輸送帶寬度，確定下料管2長度和高度，下料管2寬度依據(jù)旋轉(zhuǎn)葉輪10及物料休止角確定，下料管2的底部延伸至筒體1內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗4，內(nèi)料斗4與下料管2相連通，內(nèi)料斗4一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無桿氣缸7，且無桿氣缸7的輸出端上固定安裝有弧形刮板8，弧形刮板8沿內(nèi)料斗4長度方向往復(fù)運動，保證旋轉(zhuǎn)葉輪整個長度方向葉槽內(nèi)充滿物料，弧形刮板8位于無桿氣缸7的底部，弧形刮板8的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)料斗4底部開口處的旋轉(zhuǎn)葉輪10。

本實用新型中，旋轉(zhuǎn)葉輪10的葉片一側(cè)開設(shè)有葉槽，筒體1的一側(cè)固定安裝有變頻電機3，且變頻電機3的輸出端貫穿筒體1并延伸至內(nèi)料斗4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉輪10固定套接在變頻電機3的輸出端上，變頻電機3控制旋轉(zhuǎn)葉輪10轉(zhuǎn)速，可精確控制下料量，在規(guī)定時間內(nèi)排空內(nèi)料斗4，是均勻布料的保障。

本實用新型中，內(nèi)料斗4的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板9，且調(diào)節(jié)板9與輸送帶5的頂部不接觸，旋轉(zhuǎn)葉輪10落下的物料是自由狀態(tài)，有高低疏密分別，調(diào)節(jié)板9刮平后使物料厚度保持一致。

本實用新型中，筒體1的兩端開口處均分別轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和被動輥6，且輸送帶5套接在主動輥和被動輥6上。

本實用新型中，物料從下料管2落入內(nèi)料斗4后，物料堆積在料斗中部，部分含在落料筒內(nèi)部，內(nèi)料斗4兩側(cè)未充滿物料，無桿氣缸7往復(fù)運動，帶動弧形刮板8推動物料到內(nèi)料斗4兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)葉輪10的葉槽內(nèi)始終充滿物料，葉槽容積確定，每轉(zhuǎn)排出的物料也確定，保證在規(guī)定時間內(nèi)排空內(nèi)料斗4堆積物料；

旋轉(zhuǎn)葉輪10的轉(zhuǎn)速通過變頻電機3驅(qū)動器調(diào)整頻率來調(diào)節(jié)布料速度，使整個下料、布料過程形成閉環(huán)控制，可以精確控制下料量并保證布料的均勻性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，包括筒體(1)，其特征在于，所述筒體(1)內(nèi)安裝有多層輸送帶(5)，所述筒體(1)的頂部固定安裝有下料管(2)，下料管(2)的底部延伸至筒體(1)內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗(4)，內(nèi)料斗(4)與下料管(2)相連通，所述內(nèi)料斗(4)一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無桿氣缸(7)，且無桿氣缸(7)的輸出端上固定安裝有弧形刮板(8)，弧形刮板(8)位于無桿氣缸(7)的底部，所述弧形刮板(8)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)料斗(4)底部開口處的旋轉(zhuǎn)葉輪(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉輪(10)的葉片一側(cè)開設(shè)有葉槽，所述筒體(1)的一側(cè)固定安裝有變頻電機(3)，且變頻電機(3)的輸出端貫穿筒體(1)并延伸至內(nèi)料斗(4)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪(10)固定套接在變頻電機(3)的輸出端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，其特征在于，所述內(nèi)料斗(4)的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板(9)，且調(diào)節(jié)板(9)與輸送帶(5)的頂部不接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，其特征在于，所述筒體(1)的兩端開口處均分別轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和被動輥(6)，且輸送帶(5)套接在主動輥和被動輥(6)上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于干燥機領(lǐng)域，尤其是一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有多層輸送帶，所述筒體的頂部固定安裝有下料管，下料管的底部延伸至筒體內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗與下料管相連通，所述內(nèi)料斗一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無桿氣缸，且無桿氣缸的輸出端上固定安裝有弧形刮板，弧形刮板位于無桿氣缸的底部，所述弧形刮板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)料斗底部開口處的旋轉(zhuǎn)葉輪。本實用新型適配真空間隔下料的特點，保證內(nèi)料斗不積料，不空料，下料量精確可控，布料均勻性有保障。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥峰;王兵;徐馳;吳啟萌

受保護的技術(shù)使用者：上海遠躍制藥機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.24

技術(shù)公布日：2021.01.01