1.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。 背景技術(shù)： 2.全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的70%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化鎳鈷或氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)物。但褐鐵型紅土鎳礦的鎳儲量占到紅土鎳礦資源的70%，故而其開發(fā)利用越來越受重視。 3.常用的褐鐵型紅土鎳礦的酸浸濕法冶金，冶煉渣量很大，其中含鐵量接近50%，主要以赤鐵礦形式存在。這樣的渣鐵品位還達(dá)不到鋼鐵廠的冶金原料標(biāo)準(zhǔn)，且常規(guī)處理方法難以資源化利用，目前基本采取筑壩堆存或者深海排放，既浪費(fèi)了資源，也容易污染環(huán)境。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明旨在提供一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，以解決目前該濕法冶金渣存在的資源堆存浪費(fèi)和排放影響環(huán)境問題。 5.一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤磨預(yù)處理；所述褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣是褐鐵型紅土鎳礦經(jīng)過酸浸冶煉后得到的礦渣，該礦渣干基含鐵量為46～50%，所用的酸為硫酸。 6.（2）向磨細(xì)后的渣中配入粘結(jié)劑并進(jìn)行混合造球；所述粘結(jié)劑為膨潤土，磨細(xì)后的濕法冶金渣與粘結(jié)劑的干基質(zhì)量配比為100：2~2.5。 7.（3）將造完球的球團(tuán)礦投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，并向回轉(zhuǎn)窯中噴入煤作為磁化焙燒的還原劑和加熱燃料；所用的煤為高揮發(fā)分的褐煤，粒徑在0~15mm，揮發(fā)分在40%以上。使用時(shí)將0~15mm高揮發(fā)分的褐煤進(jìn)行篩分，0~10mm的粉煤經(jīng)干燥磨細(xì)后通過燃燒器噴到回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)前段和中段（焙燒區(qū)前段是指靠近回轉(zhuǎn)窯出料口一側(cè)）；10~15mm的粒煤通過噴槍噴到回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)前段和中段。0~10mm粉煤主要作為燃料用于控制窯溫，10~15mm粒煤主要用于磁化焙燒還原；濕法冶金渣與粒煤的干基質(zhì)量比為100：2～2.5。 8.（4）從回轉(zhuǎn)窯排出的磁化焙燒礦進(jìn)入間接冷卻裝置進(jìn)行冷卻；所述間接冷卻裝置為間接冷卻式空氣冷卻器，控制磁