中頻齒輪淬火機設(shè)備 300     

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中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。

軋輥淬火設(shè)備 248     

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軋輥淬火設(shè)備是冶金行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，專門用于提高軋輥的硬度、強度和耐磨性，以滿足軋制工藝對軋輥的高要求。該設(shè)備分為整體淬火和感應(yīng)淬火兩種方式，其中感應(yīng)淬火設(shè)備采用圓形或平面感應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)更均勻的淬火效果，尤其適用于大直徑滾輪的淬火。

60kw高頻加熱熔煉設(shè)備 177     

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60kW高頻加熱熔煉設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理利器，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據(jù)工件需求靈活調(diào)整，一般為25-35kHz，淬硬層適中，硬度符合要求且變形量小，尤其在處理HT200-HT300材料時，硬度可達HRC45-53，淬火速度比中頻快1/3。設(shè)備采用IGBT先進器件，效率高且節(jié)電顯著，串聯(lián)諧振電路拓撲設(shè)計使感應(yīng)器安全隔離，無安全隱患。

50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備 271     

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50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備利用高頻交變磁場在金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)均勻加熱。其加熱深度可根據(jù)頻率調(diào)節(jié)，頻率越高，加熱深度越淺，適用于不同的冶金工藝需求。例如，在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中，能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 259     

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80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備體積小巧，只有電腦主機箱大小，可方便移動，占地面積小，生產(chǎn)效率高，加熱速度快，應(yīng)用范圍廣泛，屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個小型設(shè)備。

臥式淬火機床 248     

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臥式淬火機床主要通過感應(yīng)加熱原理對金屬工件進行淬火處理。當高頻電流通過感應(yīng)線圈時，會在工件周圍產(chǎn)生交變磁場，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這些渦流在工件內(nèi)部循環(huán)并產(chǎn)生熱量，使工件表面迅速升溫至淬火溫度。隨后，通過快速冷卻（如水冷或油冷），使工件表面形成高硬度的馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。這種淬火方式在冶金領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、盤類等零部件的熱處理，能夠有效改善金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

超音頻齒圈淬火設(shè)備 168     

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超音頻齒圈淬火設(shè)備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內(nèi)部產(chǎn)生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產(chǎn)生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設(shè)備是一種先進的冶金熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。

雙工位立式數(shù)控淬火機床 305     

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雙工位立式數(shù)控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能，能夠根據(jù)工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進電機驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。

導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備 184     

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導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備是一種專門用于提高導(dǎo)軌表面硬度和耐磨性的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種平面、燕尾導(dǎo)軌、工作臺面、三型導(dǎo)軌、車床導(dǎo)軌和T型槽的淬火處理。其淬火深度可達1-5毫米，功率范圍為20-200kW，淬火速度高達400mm/分。

臥式數(shù)控淬火機床 289     

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臥式數(shù)控淬火機床是一種先進的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機床采用CNC數(shù)控技術(shù)，具備連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種功能，能夠根據(jù)客戶工件尺寸和技術(shù)要求量身定制。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進電機驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。此外，該設(shè)備還具備氣動自動上料功能，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備 257     

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高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備具有加熱速度快、淬火質(zhì)量高、節(jié)能省電等優(yōu)點，其加熱速度比傳統(tǒng)中頻設(shè)備快1/3。此外，設(shè)備配備高效的風(fēng)冷散熱器和水循環(huán)系統(tǒng)，確保在無冷卻水源的環(huán)境下也能穩(wěn)定運行。這種設(shè)備不僅提高了工件的硬度和耐磨性，還通過精確控制淬火過程中的溫度分布和冷卻速度，提升了工件的整體性能。

機床導(dǎo)軌淬火機 242     

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機床導(dǎo)軌淬火機是一種高精度的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域，特別適用于機床導(dǎo)軌的淬火處理。該設(shè)備采用IGBT感應(yīng)加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠?qū)崿F(xiàn)1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時，硬度可達HRC45-53。設(shè)備具備高精度的移動控制，縱向行進速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應(yīng)器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調(diào)）。其全自動數(shù)控系統(tǒng)和先進的IGBT電源技術(shù)，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統(tǒng)中頻設(shè)備提高30%-40%。

立式數(shù)控淬火機床 254     

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立式數(shù)控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設(shè)備，具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統(tǒng)、可在無水源環(huán)境下使用的特點，同時配備全數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)和交互式人機界面，操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位（HRC），確保工件整體完整性，加熱速度快，自動化程度高，月產(chǎn)能達86套，已服務(wù)超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設(shè)計，支持大軸類掃描淬火和大模數(shù)齒輪單齒淬火，廣泛應(yīng)用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理，是提升冶金加工效率與質(zhì)量的理想選擇。

手持便攜式感應(yīng)加熱電源 156     

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手持便攜式感應(yīng)加熱電源便攜式感應(yīng)加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內(nèi)外均有許多此類的電源，它應(yīng)用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應(yīng)加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內(nèi)外均有許多此類的電源，它應(yīng)用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便，它常配有柔性電纜，既有柔性的進線電纜，也有專用的輸出電纜，其長度可達到15m。

50kw高頻感應(yīng)加熱機 246     

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50kW高頻感應(yīng)加熱機是一種高效的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工和熱處理領(lǐng)域。它利用高頻電磁場產(chǎn)生的感應(yīng)電流，使金屬材料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)快速加熱。這種加熱方式具有高效、節(jié)能、精確控制等優(yōu)點，特別適用于鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理調(diào)質(zhì)等多種工藝過程。

高導(dǎo)熱薄膜石墨爐 255     

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高導(dǎo)熱薄膜石墨化爐是專為高導(dǎo)熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設(shè)計的專用設(shè)備。該爐利用中頻感應(yīng)加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨特的設(shè)計可確保整個爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結(jié)構(gòu)，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設(shè)備的穩(wěn)定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關(guān)閉電源進行冷卻，從而實現(xiàn)連續(xù)運行。電爐的每個水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護。

負極材料石墨爐 252     

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石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負極材料的專用設(shè)備。它利用中頻感應(yīng)加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。獨特的爐體設(shè)計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個電源和電爐連續(xù)運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監(jiān)測和保護的數(shù)字流量監(jiān)測系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

立式高溫石墨化爐 247     

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立式高溫石墨化爐是一種高溫爐，用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)。其特點是升溫快、效率高、溫度分布均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚保溫，防止短路，確保隔熱、防火和穩(wěn)定性。它具有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)和全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

大型立式石墨化爐 252     

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大型立式高溫石墨化爐是一種用于碳纖維和炭黑等碳材料石墨化的工業(yè)爐。它是一種高溫爐，溫度最高可達 3100°C。該爐通常用于生產(chǎn)大型碳碳復(fù)合材料，如碳碳坩堝和碳碳圓柱體。該爐還可用于炭黑和碳纖維等大量碳材料的石墨化。

臥式高溫石墨化爐 260     

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石墨化爐是生產(chǎn)碳產(chǎn)品和碳材料的關(guān)鍵設(shè)備。它用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)，最高溫度可達 3100°C。該爐擅長碳材料的石墨化和碳纖維絲的定型石墨化。它可以配置多個電爐，以適應(yīng)不同的燒結(jié)過程時間，并通過交替供電和冷卻實現(xiàn)連續(xù)運行。

超高溫石墨化爐 319     

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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環(huán)境中的中頻感應(yīng)加熱。感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，在石墨坩堝中產(chǎn)生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復(fù)合材料的石墨化和燒結(jié)。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)包括一個 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。

連續(xù)工作的電加熱熱解爐設(shè)備 264     

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電轉(zhuǎn)爐是一種以電為熱源的工業(yè)爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點是加熱速度快、能效高、經(jīng)久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達 1100℃ 的連續(xù)工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優(yōu)質(zhì)碳化硅（SiC）加熱元件，可延長使用壽命并簡化維護。

電回轉(zhuǎn)煅燒爐 263     

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電加熱回轉(zhuǎn)窯是一種外加熱回轉(zhuǎn)爐，其加熱源為清潔電力，工作溫度控制精度高。電加熱回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于正負極材料（磷酸鐵鋁、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、石墨負極等）、稀土材料、化工催化材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金屬材料以及高嶺土等非金屬礦物材料的粉狀或顆粒狀材料的煅燒和干燥、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化等。

1200℃ 馬弗爐 242     

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KT-12M 馬弗爐采用日本高純度多晶氧化鋁纖維保溫，內(nèi)嵌摻鉬耐熱加熱絲線圈，加熱速度高達每分鐘 30 度，工作溫度高達 1200C；PID 智能溫度微處理器，控溫精度高，溫度均勻性好。

底部升降爐 248     

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KT-BL 爐底升降爐具有良好的溫度均勻性，便于產(chǎn)品批量生產(chǎn)，其加熱元件布置在爐膛的四面，可形成良好的加熱輻射場；爐底升降爐可配備 2 個電動升降產(chǎn)品裝載臺，操作員可在另一個臺處于加熱室時將產(chǎn)品裝載到第二個臺上，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

高溫脫脂和預(yù)燒結(jié)爐 262     

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KT-MD 排膠預(yù)燒結(jié)一體爐廣泛應(yīng)用于各種成型工藝陶瓷材料的排膠和預(yù)燒結(jié)，如氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯和介電陶瓷等精細陶瓷元件，以及陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷磁芯等電子元件的排膠、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)一體化工藝。

高壓管式爐 251     

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高壓管式爐是一種專用設(shè)備，用于冶金、玻璃和熱處理等多個行業(yè)，在可控氣氛下加工材料。它采用中頻感應(yīng)加熱來達到高溫，這對粉末燒結(jié)和金屬變形校正等工藝至關(guān)重要。該爐具有可選的真空或改良氣氛設(shè)置以及用于精確控溫的高質(zhì)量加熱元件等功能，可確保樣品的完整性并防止污染。

立式管式爐 250     

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垂直管式爐是一種實驗室設(shè)備，用于在受控大氣條件下對材料進行高溫處理。它由一根垂直方向的石英管組成，石英管封閉在一個加熱室內(nèi)，可以實現(xiàn)精確的溫度控制和均勻的熱量分布。這些爐子通常用于各種應(yīng)用，包括熱處理、淬火、退火、晶體生長和化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層。立式管式爐具有可編程溫度控制器、真空密封功能和用于樣品處理的專用附件等先進功能，為材料加工提供了多功能性和精確性。垂直管式爐能夠產(chǎn)生可控氣氛并達到高溫，是研發(fā)、材料科學(xué)和工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重要工具。

加熱管爐 248     

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RTP 快速加熱管爐可在極短的時間內(nèi)加熱到目標高溫。它廣泛應(yīng)用于通過 CVD 解決方案對大尺寸石墨烯袍進行加熱處理。通過不同的真空泵站設(shè)置，RTP 快速加熱管爐可在可控氣氛環(huán)境和高真空環(huán)境下工作，創(chuàng)建理想的熱處理室。最高加熱速度可達每秒 100℃，最高冷卻速度可達每秒 110℃。它有一個用于固定爐管法蘭的滑軌，方便將爐管從加熱保溫室中抽出。溫度傳感器與樣品架接觸，可獲得更精確的溫度控制和指示。

多區(qū)管式爐 246     

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多區(qū)管式爐是一種多功能實驗室設(shè)備，專為高溫應(yīng)用而設(shè)計。它具有多個獨立控制的加熱區(qū)，可實現(xiàn)精確的溫度梯度或均勻加熱。管式爐通常配備高純度石英管或氧化鋁管，用于盛放樣品和加熱。