手動襯底拋光設(shè)備 388     

 0

FTB150MP是一款專為研發(fā)機構(gòu)和實驗室設(shè)計的6寸手動半導(dǎo)體襯底拋光設(shè)備，適用于多種拋光液和拋光墊的開發(fā)及各種工藝實驗。其緊湊靈活的設(shè)計不僅簡化了操作流程，還有效降低了使用成本。設(shè)備采用單盤單頭設(shè)計，能夠處理6寸以下的各種材料，具備全功能，包括振蕩、拋光液供給、調(diào)節(jié)器和陶瓷拋光盤。操作便捷，通過觸摸屏即可輕松控制，極大地方便了用戶的使用?？傊?，F(xiàn)TB150MP是一款高效、經(jīng)濟且易于操作的拋光設(shè)備，特別適合研發(fā)和實驗室環(huán)境。

全自動襯底拋光 413     

 0

JX300FP是一款12寸全自動Si襯底拋光設(shè)備，專為滿足高精度拋光需求而設(shè)計。它采用8Head3Platen結(jié)構(gòu)，產(chǎn)能高，能大幅提升生產(chǎn)效率。每個Head可分區(qū)域精密加壓，有效提高工件平坦度，確保拋光精度。設(shè)備功能齊全，標(biāo)配清洗機，還可根據(jù)工藝需求選配HPMJ和在線檢測模塊。它支持SECE/GEM自動化對接，實現(xiàn)高效生產(chǎn)管理。在服務(wù)方面，提供24小時×7天技術(shù)支持，2小時內(nèi)給出解決方案，2天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題，為客戶提供了全方位的保障。

鋁線鍵合機 394     

 0

鋁線鍵合機B301A/AS-WBA60/B301C是為大功率晶體管（包括汽車電子和家電行業(yè)）提供高效、穩(wěn)定的鍵合解決方案。它適用于4~20mil的鋁帶，204~8010 UPH9K。由奧特維科芯研發(fā)制造，這款設(shè)備實現(xiàn)了半導(dǎo)體封測環(huán)節(jié)的國產(chǎn)化，具備高端技術(shù)。其兼容性強，適用于多種鋁線、鋁帶工藝，適用于TO系列、IPM、IGBT等多種應(yīng)用場景。產(chǎn)能方面，這款設(shè)備表現(xiàn)出色，TO252-4排產(chǎn)品的最高UPH可達(dá)9K/H。自主開發(fā)的控制系統(tǒng)不僅便于后期升級，還能有效降低維護成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作體驗。

圓柱電芯全自動智能分檔機 396     

 0

無錫奧特維科技股份有限公司推出了一款圓柱電芯全自動智能分檔機。這款設(shè)備專為圓柱鋰電池的智能多檔分選設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料，并與圓柱鋰電池生產(chǎn)的前后段工藝(如分容、模組PACK生產(chǎn))無縫對接。通過同一冶具流轉(zhuǎn)，這款分檔機不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了人工成本，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。

圓柱電芯外觀分選機 403     

 0

圓柱電芯外觀分選機，全自動的圓柱電芯外觀檢測設(shè)備，從正負(fù)極端面到圓柱進行全方位量化檢測電池外觀。檢測項目包括端面/側(cè)面臟污、破損、凹坑、劃痕、漏液、焊接不良、條碼印刷不良等60余項。

AGV柔性PACK智能生產(chǎn)線 393     

 0

這條AGV柔性PACK智能生產(chǎn)線通過智能AGV轉(zhuǎn)運，將成品模組組裝成電池包。生產(chǎn)流程包括模組入箱體、BMS線束整理、銅排安裝、模組支架、高壓支架安裝、BMS安裝、熱管理系統(tǒng)密封測試、電池系統(tǒng)EOL測試、上蓋安裝固定、箱體密封測試和電池包下線等步驟。產(chǎn)線的產(chǎn)能為30-60JPHAGV，運行平均速度為30m/min，自動對接精度可達(dá)±15mm。整線稼動率高達(dá)98%以上，最高節(jié)拍為12JPH。通過全流程采集關(guān)鍵參數(shù)，進行質(zhì)量追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量。該產(chǎn)線采用MES/RCS/MOM/LES多系統(tǒng)銜接，實現(xiàn)智能制造。

圓柱模組智能生產(chǎn)線 388     

 0

這條圓柱模組智能生產(chǎn)線專門用于將圓柱電芯組裝成模組，整個工藝流程包括電芯上料、電芯掃碼、OCV/IR測試、電芯分檔與緩存、電芯入支架、載流片安裝、模塊焊接和模塊檢測等環(huán)節(jié)。部分功能如電芯貼青稞紙、等離子清洗和電芯二次噴碼是可選配的。該生產(chǎn)線的產(chǎn)能范圍為100-480PPM，稼動率高達(dá)95%以上，電芯掃碼成功率達(dá)到99.9%，OCV/IR檢測成功率為99.7%。整條生產(chǎn)線不僅穩(wěn)定高效，還配備了MES系統(tǒng)，能夠全流程采集關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。外觀設(shè)計專業(yè)，具備美觀、隔音、降噪和節(jié)能的特點。

軟包模組智能生產(chǎn)線 383     

 0

軟包模組智能生產(chǎn)線是一條用于將軟包電芯組裝成模組的自動化生產(chǎn)線，涵蓋了從電芯上料到EOL測試的完整工藝流程，包括電芯處理、涂膠烘干、模組堆疊等多個環(huán)節(jié)。該產(chǎn)線產(chǎn)能為24PPM，稼動率高達(dá)95%以上，運行穩(wěn)定高效。它配備了MES系統(tǒng)，可全流程采集關(guān)鍵參數(shù)，確保質(zhì)量追溯。外觀設(shè)計專業(yè)，具備隔音、降噪、節(jié)能等特點。兼容性強，能適應(yīng)多種工藝和規(guī)格電芯，支持混線生產(chǎn)，且模塊化設(shè)計讓切換速度更快。核心器件采用進口部件，整線具備絕緣防護、物理隔離和實時數(shù)據(jù)備份，安全可靠。

方形動力模組智能生產(chǎn)線 390     

 0

方形動力模組智能生產(chǎn)線是一條高度自動化、兼容性強且高效的生產(chǎn)線，主要用于將方形電芯組裝成模組，最終動力電池形成包。其工藝流程涵蓋電芯上料、OCV/IR檢測、處理、模組堆疊、焊接、檢查及測試等環(huán)節(jié)。該產(chǎn)線產(chǎn)能在8-40PPM之間，稼動率可達(dá)95%以上，整線穩(wěn)定高效。同時，配備MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程質(zhì)量監(jiān)控和追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量。外觀設(shè)計專業(yè)，具備隔音、降噪、節(jié)能等優(yōu)點。此外，產(chǎn)線兼容多種工藝和規(guī)格電芯，可混線生產(chǎn)，切換速度快，核心器件采用進口，整線具備絕緣防護、物理隔離和實時數(shù)據(jù)備份，安全可靠。

儲能集裝箱裝配線 386     

 0

儲能集裝箱裝配線解決方案集成了集裝箱裝配線、重載搬運系統(tǒng)和倉儲系統(tǒng)，工藝流程包括集裝箱上/下線、預(yù)裝、安裝動力線及電氣系統(tǒng)、PACK簇安裝與預(yù)緊、擰緊、接線、絕緣耐壓測試與安裝銘牌、弱電系統(tǒng)調(diào)試以及PCS交直流測試等。該方案的產(chǎn)能為60JPH，稼動率≥95%。其集成程度高，涵蓋裝配線、重載搬運系統(tǒng)和測試系統(tǒng)，有利于產(chǎn)線的迭代升級。關(guān)鍵工位實現(xiàn)自動化，如PACK入箱及擰緊工位，降低勞動強度。自動化物流系統(tǒng)使集裝箱、PACK、箱體及線束等自動上料，減少勞動強度并避免安全風(fēng)險。

方形儲能模組PACK智能生產(chǎn)線 384     

 0

這條智能生產(chǎn)線專門用于將方形電芯組裝成模組，再將模組組裝成儲能電池包。整個工藝流程包括電芯上料、OCV/IR測試、電芯處理、模組堆疊、匯流排焊接、焊接檢查、模組測試（EOL）以及PACK組裝等步驟。生產(chǎn)線的產(chǎn)能范圍為8-40PPM，稼動率高達(dá)95%以上，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定高效。質(zhì)量方面，生產(chǎn)線配備了MES系統(tǒng)，能夠采集所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程質(zhì)量監(jiān)控和追溯。整條生產(chǎn)線的外觀設(shè)計專業(yè)，美觀且具備隔音、降噪和節(jié)能功能。它兼容多種工藝和規(guī)格的電芯，支持混線生產(chǎn)，并且采用模塊化設(shè)計，切換速度快。

光伏組件層壓機 368     

 0

太陽能電池組件層壓機，光伏組件層壓機是光伏組件生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其主要作用是將玻璃、EVA、電池串、EVA、光伏組件背板通過真空熱壓成型的方式壓合成光伏組件。層壓工藝流程主要包括：層壓、固化、冷卻三段。

激光接線盒焊接機 359     

 0

AM210A激光接線盒焊接機是一款高效智能的自動化生產(chǎn)設(shè)備，采用激光熔深焊接工藝，將匯流條與接線盒進行搭接。該設(shè)備具備焊中檢測模塊，能夠協(xié)助客戶優(yōu)化工藝，追溯不良并防止漏檢。設(shè)備節(jié)拍為14秒，良率達(dá)到99.8%以上（不包括來料不良），并且可以滿足13秒的高節(jié)拍需求。其視覺系統(tǒng)伺服配置支持多配方存儲和一鍵切換，切型便利。設(shè)備能夠精準(zhǔn)識別匯流條，自動調(diào)整焊接位置和角度，實現(xiàn)智能焊接。通過自動判斷匯流條長度，設(shè)備可以進行單一焊點焊接，提高生產(chǎn)效率。此外，分體式匯流條壓頭獨立運行，具有高兼容性。

排疊一體機 396     

 0

AM059B排疊一體機是一款先進的自動化設(shè)備，專門用于光伏組件生產(chǎn)。它能根據(jù)組件版型自動排列電池串，并通過電磁感應(yīng)焊接工藝，將電池串用匯流條進行串并聯(lián)焊接。這款設(shè)備產(chǎn)能高，40秒就能完成一塊組件的疊焊，且精度達(dá)到±0.2mm。它兼容多種組件工藝，比如0BB互聯(lián)組件、黑色匯流條組件和BC組件等。通過設(shè)備整合，能將層返率降低到5%以內(nèi)，有效提升良率。在智能化方面，它配備多種智能檢測功能，能在各節(jié)點把控良率。人機界面全面便捷，還有原器件壽命預(yù)警系統(tǒng)、自我診斷功能和自動換料系統(tǒng)等，整體智能化程度高。

疊焊機 400     

 0

AM023D疊焊機是一款采用電磁感應(yīng)工藝的自動化設(shè)備，專門用于太陽能電池串的串并聯(lián)焊接，能滿足多種光伏組件的生產(chǎn)需求。它以14秒的超快節(jié)拍領(lǐng)先市場，成為眾多知名客戶的首選。設(shè)備規(guī)整兼容性強，可實現(xiàn)±30mm的規(guī)整范圍。同時，它采用人性化設(shè)計，調(diào)試便捷，能在上位機上完成驅(qū)動板調(diào)試。此外，它還配備了完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可監(jiān)控電流、焊接能量、重要元器件溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并具備行業(yè)領(lǐng)先的自動頻率追蹤功能。

排版機 388     

 0

AP001D排版機是一款采用桁架式結(jié)構(gòu)的自動化設(shè)備，集成了電池串的抓取、定位和排版功能，并兼容切A/B串等操作。該設(shè)備以36秒的節(jié)拍實現(xiàn)排版，精度達(dá)到±0.3毫米，具備高產(chǎn)能、高精度、高穩(wěn)定性和高性價比的“四高”特點，能夠有效降低成本并提升效率。其模塊化設(shè)計使得切型切換便捷，兼容性強，可配備切刀功能，實現(xiàn)大尺寸電池串的在線焊帶裁剪。

劃焊聯(lián)體高速串焊機 395     

 0

AM050K多主柵光伏劃焊聯(lián)體串焊機是一款高性能的自動化生產(chǎn)設(shè)備，集無損劃片和自動串焊于一體。它具備高產(chǎn)能，每小時可生產(chǎn)10000小片，尺寸兼容156-230mm的電池片。該設(shè)備傳承了奧特維多代串焊機的核心模塊，不斷迭代更新，產(chǎn)能更高，工藝兼容性更強。它兼容多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細(xì)焊絲，還能升級多種0BB工藝。其皮帶柔性傳輸系統(tǒng)適用于薄片化電池片，劃焊聯(lián)體設(shè)計減少了電池周轉(zhuǎn)，降低了碎片風(fēng)險。模塊化工裝使得切型時間短，運維成本低，還能升級更多焊接工藝。

多主柵光伏劃焊聯(lián)體串焊機 395     

 0

AM050FH多主柵光伏劃焊聯(lián)體串焊機是一款高性能的自動化生產(chǎn)設(shè)備，集無損劃片與自動串焊功能于一體。它產(chǎn)能高達(dá)7200小片/小時，尺寸兼容156-230mm，傳承了奧特維多代串焊機的核心模塊，具備更高產(chǎn)能和更強工藝兼容性。設(shè)備兼容多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細(xì)焊絲，還能升級多種0BB工藝。其皮帶柔性傳輸適用于薄片化電池片，劃焊聯(lián)體設(shè)計減少了電池周轉(zhuǎn)，降低了碎片風(fēng)險。此外，模塊化工裝讓切型時間更短，運維成本更低，還能升級更多焊接工藝。

多主柵光伏串焊機 364     

 0

AM050EH多主柵光伏串焊機是一款高產(chǎn)能、高精度且兼容性強的自動化設(shè)備，專用于串焊光伏晶硅太陽能電池片。該設(shè)備每小時可處理7200片電池片，適用于156至230毫米的尺寸范圍。它繼承了奧特維多代串焊機的核心模塊，并在此基礎(chǔ)上進行了迭代更新，提升了產(chǎn)能和工藝兼容性。其強大的兼容性使其能夠處理多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細(xì)焊絲，并可升級為多種0BB工藝。此外，設(shè)備采用皮帶柔性傳輸，適用于薄片化電池片，并具有模塊化工裝設(shè)計，切型時間短，運維成本低，能夠升級更多焊接工藝。

光伏激光劃片機 394     

 0

光伏激光劃片機是一款高產(chǎn)能、高穩(wěn)定性和高良率的設(shè)備，專為超薄電池片和各種類型電池片（如TOPCON、IBC、HJT等）設(shè)計，具備無損切割功能。設(shè)備支持無水無損、精準(zhǔn)入盒和自動加水等功能，幫助客戶降低成本、提高效率，符合行業(yè)發(fā)展趨勢。其整片產(chǎn)能可達(dá)每小時12000片，支持1/2和1/3片的高效穩(wěn)定切割。設(shè)備采用大理石平臺，確保劃片穩(wěn)定性，并配備雙CCD和機器人，結(jié)合超高速算法，實現(xiàn)高精度操作。直線式布局設(shè)計使得設(shè)備維護簡單，成本低。通過機器人和參數(shù)配方的結(jié)合，設(shè)備具備高兼容性和一鍵切換功能，且功能強大，能夠精準(zhǔn)入盒。

自動復(fù)檢打包線 408     

 0

自動復(fù)檢打包線 AM051BA 是一款高度集成的全自動硅片下料解決方案，涵蓋了分選下料對接、硅片搬運、整線匯流、復(fù)檢套袋、分類裝箱、碼垛打托等多個環(huán)節(jié)。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通過全流程的信息追溯，確保每片硅片的物理和信息跟蹤。該系統(tǒng)具有高產(chǎn)能，可對接多臺18000產(chǎn)能的分選機，覆蓋從分選機對接、硅片緩存、匯流、側(cè)面視覺檢測、裝硫酸紙、整手裝袋、折邊、貼標(biāo)簽、分檔緩存、裝箱到碼垛打托的全流程。其檢測性能優(yōu)異，能夠識別硅片棱面的臟污和膠污。

高速硅片分選機 395     

 0

AM018TH硅片分選機是一款集成尺寸、厚度、臟污、崩邊、電阻測、隱裂、P/N、孔洞等檢測功能的設(shè)備，對太陽能硅片實現(xiàn)快、精、全的檢測及智能分選方案。設(shè)備優(yōu)點：產(chǎn)能：≥14000片/小時尺寸兼容，182-230mm開創(chuàng)國產(chǎn)硅片檢測先河，以優(yōu)異的檢測性能，穩(wěn)定可靠的自動化集成，贏得市場的青睞，成為客戶優(yōu)選。

純化爐 397     

 0

GM006A-V2700型高溫純化爐是一種用于提純石墨制品、保溫碳?xì)趾吞挤鄣脑O(shè)備。它通過高溫處理并通入鹵族氣體，使雜質(zhì)鹵化降低沸點并及時揮發(fā)，從而達(dá)到提純效果。該設(shè)備具有<5ppm的高提純能力，并提供完整的工藝包，適用于不同種類的石墨和碳材料。其安裝和維護方便，能夠滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求。設(shè)備運行安全穩(wěn)定，運行周期比傳統(tǒng)冷卻工藝縮短10小時以上。每10爐保養(yǎng)一次，維護省時。獨特的尾氣處理方案確保排放安全，符合環(huán)保要求。此外，爐體可以根據(jù)需求進行定制，靈活適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。

燒結(jié)鈍化一體機 396     

 0

這款燒結(jié)鈍化一體機專為N型電池市場設(shè)計，創(chuàng)新地將傳統(tǒng)燒結(jié)爐與光注入鈍化爐合二為一，不僅減少了整機的尺寸，還降低了設(shè)備的能耗。其設(shè)計兼容182-230mm的電池片，具備節(jié)能增效的特點。通過一體化設(shè)計，顯著節(jié)約能耗。設(shè)備采用優(yōu)異的爐腔設(shè)計和自主開發(fā)的溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)了燒結(jié)爐的精確閉環(huán)溫度控制。此外，光注入部分采用特殊波長的LED，結(jié)合豐富的工藝儲備，能夠?qū)崿F(xiàn)效率的優(yōu)化。整機兼容性強，適用于整片和半片電池片。

電池絲網(wǎng)印刷整線 407     

 0

這是一條專為單晶及多晶硅太陽能電池設(shè)計的自動化生產(chǎn)線，涵蓋了從上料、背面開槽激光(可選PERC)、印刷、烘干、燒結(jié)/光注入燒結(jié)退火一體(可選TOPCON)到檢測分選的所有工位。該生產(chǎn)線具備高效絲印功能，節(jié)拍時間僅為0.83秒(適用于182*182mm電池片)，實現(xiàn)了一線掌握。其設(shè)備優(yōu)點包括：全流程覆蓋的電池絲印印刷整線，采用高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動，結(jié)合自主開發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，極大地節(jié)省了電池片輸送時間，實現(xiàn)了超快節(jié)拍;拆分式工藝動作控制，配合自主開發(fā)的視覺識別及算法，確保了高精度印刷;此外，該生產(chǎn)線兼容性強，可適應(yīng)

直線印刷機 156     

 0

直線印刷機是一種用于印刷單晶和多晶硅太陽能電池片的先進設(shè)備。它創(chuàng)新性地將傳統(tǒng)兩平臺印刷拓展為四個印刷平臺，大大提高了生產(chǎn)效率。其運行速度領(lǐng)先業(yè)界，CT值僅為0.83秒(針對182×182mm電池片)，這得益于高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動。通過自主開發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，還能進一步節(jié)省電池片輸送時間，實現(xiàn)超快節(jié)拍。在精度方面，它采用拆分式工藝動作控制，結(jié)合視覺識別和算法，確保高精度印刷。此外，該設(shè)備兼容性強，可適應(yīng)182-230mm尺寸的整片和半片電池片，且切換時間短。

增強金屬化設(shè)備 400     

 0

DM630增強金屬化設(shè)備主要用于TOPCon電池生產(chǎn)，通過激光技術(shù)增強金屬化燒結(jié)，能顯著降低硅與電極的接觸電阻，進而提升開路電壓和填充因子，最終實現(xiàn)電池片效率的提升，N型電池提效可達(dá)0.2%到0.5%。該設(shè)備優(yōu)點突出，兼容性好，可適用于18x到230尺寸的電池片，并能快速切換匹配不同尺寸電池。它采用方型大光斑面掃技術(shù)，實現(xiàn)高效率提升。同時，憑借高速振鏡和高速掃描，產(chǎn)能也得到極大提高，節(jié)拍超快。

氣相沉積設(shè)備 402     

 0

LPCVD MM650是一款低壓化學(xué)氣相沉積設(shè)備，工藝成熟且穩(wěn)定，早期用于TOPcon電池的量產(chǎn)。其產(chǎn)能為每小時9400片182*182電池，且產(chǎn)線平均良率較高，鍍膜均勻性好。設(shè)備擁有自有專利的布?xì)庀到y(tǒng)，增加了流場的均勻性和可控性。其主要優(yōu)點包括：高良率，得益于專利流程設(shè)計;石英管周期長，通過特殊設(shè)計的固定方式和低耗氣量，實現(xiàn)了6個月的使用周期;溫場穩(wěn)定，通過合理的加熱絲布局，確保溫場的一致性和可控性?？傊琇PCVD MM650在產(chǎn)能、良率和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)出色。

低氧型單晶爐 392     

 0

松瓷第三代單晶爐是一種先進的低氧型單晶爐，它在惰性氣體環(huán)境中，利用石墨加熱器熔化多晶硅，并通過獨特的拉晶工藝和直拉法，生長出無錯位且低氧含量的單晶硅。該設(shè)備在36吋熱場下，可將氧含量控制在6-7ppm，相比同等條件，同心圓現(xiàn)象出現(xiàn)，氧含量降低了40%。憑借松瓷獨特的降氧方案設(shè)計，單晶硅棒的氧含量能顯著降低，從而有效提升N型210電池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之間。

鋁棒自動鑄造系統(tǒng) 281     

 0

鋁棒自動鑄造系統(tǒng)是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式利用現(xiàn)代化自動控制技術(shù)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鑄造安全可靠。