真空鎢網(wǎng)爐/連續(xù)生產線 249     

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主要用于電力能源燃料芯塊及燃料小球、燃料大球的燒結處理。用于各種連續(xù)生產建線，從低溫到高溫、稱重、封裝、轉移連續(xù)化生產。

真空油氣淬爐 302     

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主要用于工、模具鋼，合金結構鋼，軸承鋼等工件的真空油淬。

數(shù)控龍門鉆床 385     

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該系列鉆床可完成鉆.擴.鉸、锪.攻絲等工序，適用于大中型金屬板材、盤類.殼體類等復雜零件及模具的批量加工。機床采用定柱式龍門框結構，底座、工作臺，立柱、橫梁及主軸箱等基礎件全部經過次時效處理，穩(wěn)定性好，橫梁具有很強的抗彎能力，能有效抑制鉆削軸向力產生的變形，剛性強，精度保持度好。

數(shù)控臺式鉆床 381     

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m適用于中小型金屬板件、盤類.殼體類等復雜零件及模具的批量加工。s機床基礎件采用優(yōu)質特種鑄件，高剛度結構:導軌淬火磨削，與其相配的導軌貼塑，自動間歇潤滑。 進給平穩(wěn)無爬行?！鲋鬏S傳動采用交流電機驅動，高轉速，大扭矩，寬恒功率區(qū)，溫升低，噪聲低。

升降臺銑床 380     

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本系列升降臺銑床該產品操作方便，性能.可靠，廣泛適用于各類機械加工部門，加工各種金屬平面、溝槽，齒輪等。配置銑頭、圓工作臺，分度頭等銑床附件，可進一步擴大機床的使用范圍。

陣列式等離子體增強化學氣相沉積系統(tǒng)（PECVD） 442     

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陣列式PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)是一種高效、大面積的化學氣相沉積設備，通過等離子體激活反應氣體，在低溫下實現(xiàn)高質量薄膜的快速沉積。

高真空雙室多功能鍍膜設備 355     

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高真空雙室多功能鍍膜設備是一種集成了多種PVD(物理氣相沉積)技術的先進鍍膜系統(tǒng)，通過雙腔室設計實現(xiàn)高效率、無污染、多工藝組合的薄膜制備。

脈沖激光鍍膜設備 440     

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脈沖激光鍍膜設備(PLD)是一種利用高能脈沖激光轟擊靶材，使材料氣化并在基片上沉積成膜的物理氣相沉積(PVD)技術。

單室熱蒸發(fā)鍍膜設備 339     

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單室熱蒸發(fā)鍍膜設備是一種采用物理氣相沉積(PVD)技術的薄膜制備設備，主要通過電阻加熱方式使鍍膜材料蒸發(fā)并在基片表面沉積成膜。

雙室熱蒸發(fā)鍍膜設備 311     

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雙室熱蒸發(fā)鍍膜設備是一種采用物理氣相沉積（PVD）技術的精密鍍膜系統(tǒng)，通過獨立雙腔室設計實現(xiàn)高效連續(xù)的薄膜制備。該設備主要應用于光學薄膜、電子器件、功能涂層等領域。

電阻式蒸發(fā)鍍膜設備 334     

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電阻式蒸發(fā)鍍膜設備是一種利用電阻加熱原理使鍍膜材料蒸發(fā)，并在真空環(huán)境中沉積到基片表面形成薄膜的物理氣相沉積(PVD)設備。

真空感應熔鑄爐 410     

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真空感應熔鑄爐主要用于金屬、合金或特殊材料，在高真空、中真空或惰性氣體氣氛下，在陶瓷類坩堝或石墨坩鍋里進行材料熔化，然后根據(jù)不同的工藝要求，來達到需要的鑄錠或者成型；

真空霧化制粉爐 369     

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真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)或氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。

水霧化制粉爐 426     

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水霧化制粉方法是近幾年來在粉末冶金行業(yè)中發(fā)展起來的一種新興工藝。它具有工藝簡單、技術容易掌握、材料不容易氧化、自動化程度較高等優(yōu)點。具體工藝是合金(金屬)在感應爐中熔化、精煉后，熔化的金屬液體倒入保溫坩堝中，并進入導流管和噴嘴，此時熔體流被高壓液體流(或氣體流)所霧化，霧化后的金屬粉末在霧化塔中進行凝固、沉降、最后落入收粉罐中收集分離。廣泛應用于霧化鐵粉、銅粉、不銹鋼粉、合金粉等有色金屬制粉領域。成套鐵粉設備、銅粉設備、銀粉設備、合金粉設備的制造技術日臻成熟。

霧化噴射成形裝置 418     

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噴射成形，又稱噴射鑄造，是一種新興的快速凝固技術，它將金屬熔體霧化和沉積兩個過程結合為一體，直接由液態(tài)金屬制取快速凝固預成型坯件，是一種低成本的近終形和半固態(tài)的加工技術。它克服了粉末冶金技術工序復雜、氧化嚴重等問題，目前在國內外發(fā)展非常迅速。

石油焦烘干機 針狀焦烘干機 995     

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沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設備公司專業(yè)生產石油焦烘干機專為延遲焦化后的高價值針狀焦研發(fā)，以創(chuàng)新科技助力企業(yè)實現(xiàn)提質增效，是石油焦干燥的專業(yè)之選。特點是高效節(jié)能、精準控濕、均勻干燥、安全環(huán)保、智能控制等。能夠降低運營成本，提高產品質量，減少故障率等。干燥后的針狀焦產品用于生產高附加值產品，如鋰電負極材料等。

真空壓力浸漬爐 464     

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設備主要是通過真空-壓力浸漬的方法，制備航空、航天用金屬基復合材料、樹脂基復合材料、C/C復合材料，提高復合材料的致密度和綜合性能。

真空脫氫設備 347     

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真空脫氫設備主要用于鉿、鋯、鈦及其合金或稀土等脫氫處理。

真空氫化脫氫一體化設備 350     

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真空氫化脫氫一體化設備主要用于鉿、鋯、鈦及其合金或稀土等吸氫材料的氫化及脫氫一體化處理。

真空氫化設備 470     

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真空氫化設備主要用于鉿、鋯、鈦及其合金或稀土等吸氫材料的氫化處理。

熱等靜壓設備 476     

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主要用于鑄件、粉末成形零件的無缺限致密化處理，硬質合金、復合材料、陶瓷的增強處理，材料間的連接與復合處理，常與燒結工藝相結合。

磁控濺射連續(xù)鍍膜系統(tǒng) 714     

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設備用途：主要用于在硅片(或玻璃片)表面制備金屬薄膜(A I 、Ag 、Ni 、Cu、Ti 、Pd等)，及有機薄膜，并能升級實現(xiàn)反應濺射。模塊式設計，可根據(jù)實際需求和功能，組合成型。

小液滴噴射制備系統(tǒng) 619     

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沈陽好智多新材料制備技術有限公司的小液滴噴射制備系統(tǒng)主要用于在高真空或超純氣氛保護下，制備低熔點和高熔點材料的均勻微球，還能通過預留的拓展接口增加沉積模塊，用于增材制造的模擬和探究。該系統(tǒng)具備廣泛的熔融溫度范圍(室溫至1200℃)，配備進口紅外測溫儀及熱偶，極限真空度可達7×10?3Pa，可通入氬氣并用質量流量計精準控制流量。

水冷銅坩堝感應熔煉定向凝固提純設備 604     

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「設備用途」沈陽好智多新材料制備技術有限公司水冷銅坩堝感應熔煉定向凝固提純設備，采用物理冶金提純法，主要用于冶金級工業(yè)硅粉的提純，用以制備太陽能級多晶硅原材料。

電子束物理法提純設備 683     

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「設備用途」采用物理冶金提純法，主要用于冶金級工業(yè)硅粉的提純，用以制備太陽能級多晶硅原材料。產品型號VEBZ-2，主真空室臥式圓筒型真空室，尺寸φ1000×2000mm，雙層水冷。主真空室真空獲得系統(tǒng)擴散泵，羅茨泵，機械泵，高真空氣動擋板閥。

超聲激振技術系列應用設備 572     

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沈陽好智多新材料制備技術有限公司的超聲激振技術系列應用設備，主要用于金屬制備過程中的多種處理。它通過真空感應熔煉金屬，在金屬凝固前或凝固過程中，對金屬熔體施加高強度超聲激振，能夠實現(xiàn)粉末材料與母合金液的均勻化分散，還能控制金屬凝固組織和性能，比如細化晶粒等。

懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強設備 576     

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金屬溶滲工藝是在金屬的融化溫度以上，將多孔制件與熔融的液體金屬相接觸或滲入液體金屬內，利用毛細管作用，使液相金屬充填到預制件的孔隙內，形成致密的兩相或多相復合材料。本設備具體是將鎢絲密排于石英管內，將融化后的合金液(非晶合金)澆注壓力熔滲入鎢絲之間的孔隙內，經保溫后將石英管(內置鎢絲及合金液)快速淬入鎵銦錫合金液內(或者鹽水)，達到快速凝固作用，制成復合材料零件。

等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐 602     

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產品應用：利用等離子弧加熱熔化放置于水冷銅坩堝內的高熔點金屬或陶瓷，通過設置于水冷銅坩堝外的高頻感應線圈進一步熔化攪拌合金液，在通過連續(xù)下拉機構完成鑄錠;熔鑄過程中可以連續(xù)加料。用于多晶硅、鈦合金、活性金屬以及高熔點陶瓷材料的高溫提純和凈化及鑄錠。

電子束冷床熔煉鑄錠爐 656     

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沈陽好智多新材料制備技術有限公司的電子束冷床熔煉鑄錠爐，主要用于多晶硅、鈦合金等活性金屬和高熔點金屬的高真空熔煉提純、凈化及鑄錠。該設備具備出色的真空性能，極限真空度可達6.67×10??Pa，壓升率不超過0.67Pa/H。電子槍額定功率為100KW，加速電壓35KV，加速電流7A，電子槍室真空度在10??～10?3Pa之間。電子束距離長度為400～800mm，功率密度大于2.5×10?W/cm2。

水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐 597     

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ISM 熔煉過程是在一種由水冷片或稱之為“手指型結構”組成的水冷銅質坩堝內，并在真空或者保護氣氛環(huán)境下進行的生產過程。整個結構沒有采用任何耐火材料爐襯從而杜絕了金屬/坩堝之間的反應。這樣也就消除了金屬陶瓷夾雜污染的可能性，生產出超純凈、高品質的產品。普遍應用于鈦、鋯等材料的熔煉提純與離心鑄造。