真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境或惰性氣體中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,適用于硬質(zhì)合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復(fù)合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫?zé)Y(jié)。
廣泛應(yīng)用于稀土永磁材料、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鈦合金等材料的真空燒結(jié)以及金剛石工具的燒結(jié)(焊接)工藝。該系列爐型結(jié)構(gòu)成熟實(shí)用,可選爐型以及配置較多,是一種應(yīng)用于粉末燒結(jié)領(lǐng)域的常用設(shè)備。
真空快淬/速凝爐:主要在真空或充惰性氣體條件下,用做稀土永磁材料、儲(chǔ)氫合金、鎳基材料、高溫合金的熔煉、快淬或甩帶等。
該系統(tǒng)為利用真空感應(yīng)爐陶瓷或石墨坩堝熔化精煉金屬原料,并通過(guò)拔塞底鑄機(jī)構(gòu)或中間包澆鑄機(jī)構(gòu)將熔融金屬液導(dǎo)入霧化器噴嘴系統(tǒng),并利用高壓惰性氣體直接霧化成微米級(jí)粉末顆粒的制粉設(shè)備。具有粉末純、含氧量低,細(xì)粉收得率高,外貌球形度高的優(yōu)點(diǎn)。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行熔化金屬、并用一套引錠機(jī)構(gòu)拉鑄金屬的現(xiàn)代化設(shè)備。它能?chē)?yán)格控制溫度和合金成份,具有一定的電磁攪拌和強(qiáng)大的真空脫氣能力,可用于高級(jí)精密合金、有色金屬在真空條件下或充惰性氣體情況下進(jìn)行熔煉和拉鑄。
水冷銅坩堝電磁感應(yīng)真空懸浮熔煉方法,是近些年來(lái)飛速發(fā)展的一種熔煉方法,主要用來(lái)制取高熔點(diǎn)、高純度和極活潑的金屬,在冶金和高尖端材料制備等許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,顯示出良好的應(yīng)用前景。
PVI真空系列增壓真空熔煉爐是在0.1-1.6MPa氮?dú)鈮簭?qiáng)條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化、氮合金化、澆注的的壓力冶煉成套設(shè)備。主要用于冶煉N≥0.06%的不銹鋼等高氮特殊鋼,采用立式結(jié)構(gòu),由壓力熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作踏臺(tái)等組成。
RVI-0.75T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實(shí)現(xiàn)半連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時(shí)該爐可澆注多個(gè)模具,加料室和測(cè)溫室采用電動(dòng)平移式,可全部自動(dòng)化操作。適用于鐵基、鎳基、鈷基合金及其它精密合金、高溫合金、磁性材料和精密鑄造。該規(guī)格有周期型、半連續(xù)、連續(xù)三種型號(hào)可選擇。
RVI-0.5T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實(shí)現(xiàn)半連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時(shí)該爐可澆注多個(gè)模具,加料室和測(cè)溫室采用電動(dòng)平移式,可全部自動(dòng)化操作。
RVI-300L采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、冷卻室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,熔煉室、加料室和冷卻室真空閘閥隔開(kāi),可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、取出鋼錠或鑄件等,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),提高工作效率。 廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn)。
RVI-250真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用半連續(xù)結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、爐門(mén)平移裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。
RVI-50真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。
RVI-25真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作踏臺(tái)等組成。
RVI-10真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作踏臺(tái)等組成。
RVI-2.0T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、取出鋼錠或鑄件等,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時(shí)該爐可澆注多個(gè)模具,加料室和測(cè)溫室采用電動(dòng)平移式,可全部自動(dòng)化操作。
RVI-1.0T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實(shí)現(xiàn)半連續(xù)作業(yè),提高工作效率.
RVI-1.5T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、取出鋼錠或鑄件等,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時(shí)該爐可澆注多個(gè)模具,加料室和測(cè)溫室采用電動(dòng)平移式,可全部自動(dòng)化操作。
沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)齒輪壓縮機(jī)有限公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的SDG型離心鼓風(fēng)機(jī)在國(guó)內(nèi)大型轉(zhuǎn)爐工藝上廣泛的使用。該風(fēng)機(jī)采用單級(jí)懸臂結(jié)構(gòu),屬于高速風(fēng)機(jī),機(jī)組效率高,采用高效穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)防喘振控制方案,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻到一定溫度,方可進(jìn)行運(yùn)輸,貯藏和進(jìn)行下一步的處理。根據(jù)需要,冷卻機(jī)可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來(lái)回收。使如要的助燃空氣預(yù)熱到較高溫度,強(qiáng)化煅燒,降低熱耗。
鏈篦機(jī)是在高溫下工作的一種熱工設(shè)備,主要零部件采用耐熱合金鋼。工作方式是將含鐵料球布在慢速運(yùn)行的篦床上,利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對(duì)生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié),而后直接送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。鏈篦機(jī)上的粉料由灰斗收集并再次利用。
回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)圓筒類(lèi)設(shè)備。主要分為氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯及冶金類(lèi)回轉(zhuǎn)窯。結(jié)構(gòu)包括支撐裝置、筒體部、傳動(dòng)裝置、頭尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、頭尾密封裝置等部分。
球團(tuán)環(huán)冷機(jī)是冶金球團(tuán)工程,鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)工藝流程中的主體設(shè)備之一。它用于冷卻從回轉(zhuǎn)窯中排出的約1200℃球團(tuán)礦,并進(jìn)行余熱的回收,最終達(dá)到球團(tuán)礦適合運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>
單齒輥破碎機(jī)是將燒結(jié)機(jī)卸下的熾熱燒結(jié)礦進(jìn)行破碎,使熾熱的燒結(jié)餅破碎成適合冷卻要求的粒度。單齒輥破碎機(jī)由傳動(dòng)裝置、齒輥及密封環(huán)、主軸承及底座、篦板及支撐臺(tái)車(chē)、主軸配管、防塵罩裝配、臺(tái)車(chē)移動(dòng)絞車(chē)、導(dǎo)料溜槽及設(shè)備檢修用的齒輥吊出裝置等組成。驅(qū)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)安全聯(lián)軸器經(jīng)減速裝置帶動(dòng)齒輥旋轉(zhuǎn)。
燒結(jié)環(huán)冷機(jī)是冶金燒結(jié)工藝流程中的主體設(shè)備之一,它用于冷卻從燒結(jié)機(jī)中卸下的熱燒結(jié)礦,并進(jìn)行余熱的回收,最終達(dá)到礦料適合運(yùn)輸?shù)哪康摹?由我公司生產(chǎn)的新一代水密封鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)(520㎡多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)),已于2015年5月正式在聯(lián)峰鋼鐵公司二期燒結(jié)項(xiàng)目中投入使用。從目前的效果來(lái)看,其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封效果、余熱回收的效率以及冷卻效率,均大大超越了以前的老式鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)。
MTZ型鋼球磨煤機(jī)經(jīng)過(guò)多次的更新?lián)Q代設(shè)計(jì),已全面采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)技術(shù),它廣泛用于電力、冶金、建材、化工、環(huán)保等行業(yè)的制粉系統(tǒng)煤粉制備,尤其適用于原煤易磨性差、磨蝕性強(qiáng)的煙煤、貧煤和煙煤的負(fù)壓中儲(chǔ)式系統(tǒng)。
MLS型立式輥磨機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)生料制備的高效、節(jié)能型粉磨設(shè)備。MLS型立式輥磨機(jī)的特點(diǎn)高效節(jié)能,輥、盤(pán)優(yōu)化設(shè)計(jì),提高粉磨效率;選粉機(jī)為籠型轉(zhuǎn)子選粉機(jī),電機(jī)變頻調(diào)速,提高了選粉效率;增設(shè)抬輥裝置,實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)輕載、空負(fù)荷啟動(dòng);
MLT型脫硫立式輥磨機(jī)是一種被廣泛用于電廠煙氣脫硫設(shè)備,是我公司在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的立式輥磨機(jī),該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、清潔、環(huán)保生產(chǎn)。
我公司從上世紀(jì)50年代即開(kāi)始生產(chǎn)磨機(jī),尤其是上世紀(jì)80年代,我公司乘國(guó)家改革開(kāi)放之契機(jī),開(kāi)始同國(guó)外著名磨機(jī)廠商如美國(guó)A-C公司、Foster-Wheeler公司、FLSmidth公司、MPSI公司及法國(guó)Stene ALSTOM公司等采取合作生產(chǎn)和引進(jìn)技術(shù)的方式,將國(guó)外磨機(jī)先進(jìn)技術(shù)消化吸收,并結(jié)合我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在原有的基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新,逐步生產(chǎn)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大直徑大規(guī)格的磨機(jī)。
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