1.本實用新型涉及除鐵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦用隔爆型電磁除鐵器。

背景技術(shù)：

2.在實際生產(chǎn)過程中，多種形式的電磁除鐵器應(yīng)用于物料除鐵。電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，在垃圾分類、水泥、火電發(fā)電、冶金、礦山、煤炭等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，一般安裝于皮帶輸送機的頭部或中部。其通電產(chǎn)生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵傳送帶拋出，達到自動清除的目的。

3.現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個公開號為cn214320509u的專利，該方案包括除鐵器本體，本體的中部設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵的外側(cè)設(shè)置有卸鐵傳送帶，卸鐵傳送帶通過設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，卸鐵傳送帶的下側(cè)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的兩端可轉(zhuǎn)動的穿入在本體中設(shè)置的機架中，攪拌軸的一端設(shè)置有渦輪，渦輪的上部嚙合有蝸桿，蝸桿的兩端同軸的設(shè)置有滾輪，滾輪與卸鐵傳送帶滾動配合。采用在電磁除鐵器卸鐵傳送帶的下側(cè)設(shè)置攪拌軸通過渦輪蝸桿傳動使攪拌軸不斷翻轉(zhuǎn)電磁鐵下部的含鐵物料，此結(jié)構(gòu)有利的保證了含鐵物料在經(jīng)過電磁鐵時能充分的暴露在電磁鐵的磁場中而被吸出。

4.現(xiàn)有裝置隨著使用，也逐漸暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

5.第一，現(xiàn)有的除鐵器在對皮帶輸送中的煤料輸送時，由于部分鐵屑會壓埋在煤料底部，使得影響了對底部鐵屑的去除效率。

6.第二，現(xiàn)有的除鐵器在對鐵屑進行卸料時，受限于接料箱的高度不同，使得不便于調(diào)節(jié)除鐵器的卸料高度，降低了使用范圍。

7.綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

8.針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的除鐵器在對皮帶輸送中的煤料輸送時，由于部分鐵屑會壓埋在煤料底部，使得影響了對底部鐵屑的去除效率；以及現(xiàn)有的除鐵器在對鐵屑進行卸料時，受限于接料箱的高度不同，使得不便于調(diào)節(jié)除鐵器的卸料高度，降低了使用范圍的問題。

9.為解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

10.礦用隔爆型電磁除鐵器，包括懸掛機架，所述懸掛機架上固定設(shè)有電磁除鐵器主體，所述懸掛機架上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有包覆所述電磁除鐵器主體的自卸皮帶，所述自卸皮帶的進給方向與運輸皮帶的進給方向沿俯視角度相垂直設(shè)置，

11.所述自卸皮帶上圍設(shè)有刮板，

12.所述懸掛機架上鉸接有卸料導出板，所述卸料導出板位于所述自卸皮帶的輸送末端，

13.所述懸掛機架處于運輸皮帶來料方向的一側(cè)水平并列設(shè)有若干個豎直設(shè)置的撥料組件。

14.作為一種優(yōu)化的方案，所述撥料組件包括豎管，所述豎管的下端部沿豎向滑動設(shè)有撥料桿。

15.作為一種優(yōu)化的方案，所述豎管靠近下端部的外壁上螺紋連接有下止動旋鈕，所述下止動旋鈕的末端與所述撥料桿的側(cè)壁相抵。

16.作為一種優(yōu)化的方案，所述懸掛機架上沿橫向并列固接有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間水平固接有支撐方桿，所述支撐方桿上滑動套裝有對應(yīng)每個所述豎管的滑座，所述豎管的上端部固接于所述滑座的下端部上。

17.作為一種優(yōu)化的方案，所述滑座的外壁上螺紋連接有上止動旋鈕，所述上止動旋鈕的末端與所述支撐方桿的側(cè)壁相抵。

18.作為一種優(yōu)化的方案，所述懸掛機架上沿縱向并列固接有兩個立板，所述卸料導出板處于鉸接端的相對側(cè)壁分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接于兩個所述立板上。

19.作為一種優(yōu)化的方案，所述卸料導出板的上表面邊沿固接有定位板，所述定位板圍繞所述轉(zhuǎn)軸開設(shè)有若干個定位槽，所述立板上螺紋連接有定位旋鈕，所述定位旋鈕的末端與其中一個所述定位槽相抵。

20.作為一種優(yōu)化的方案，所述懸掛機架的下端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個下導輥，所述懸掛機架的上端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個上導輥，所述自卸皮帶利用所述下導輥與上導輥支撐安裝。

21.作為一種優(yōu)化的方案，兩個所述上導輥的間距小于兩個所述下導輥的間距。

22.作為一種優(yōu)化的方案，所述懸掛機架的上端部固接有隔爆型電機，所述隔爆型電機的輸出端與其中一個所述下導輥的端部帶傳動連接。

23.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

24.通過卸料導出板擺動設(shè)置，可以實現(xiàn)根據(jù)接料箱的高度，調(diào)節(jié)卸料導出板的擺動高度，實現(xiàn)對不同高度進行卸料，提高使用范圍；

25.通過懸掛機架朝向運輸皮帶的一側(cè)并列設(shè)置撥料組件，可以實現(xiàn)對運輸皮帶上的物料進行撥動疏料，實現(xiàn)對壓埋在煤料底部的鐵屑進行去除，提高對鐵屑的去除效率；

26.通過若干個撥料組件可沿橫向及豎向滑動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了根據(jù)物料層的寬度及深度進行調(diào)節(jié)，增加使用范圍。

附圖說明

27.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

28.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖中：1-懸掛機架；2-電磁除鐵器主體；3-自卸皮帶；4-刮板；5-下導輥；6-上導輥；7-隔爆型電機；8-豎管；9-撥料桿；10-下止動旋鈕；11-上止動旋鈕；12-滑座；13-支撐方桿；14-側(cè)板；15-立板；16-卸料導出板；17-定位板；18-轉(zhuǎn)軸；19-定位槽；20-定位旋鈕。

具體實施方式

30.下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

31.如圖1所示，礦用隔爆型電磁除鐵器，包括懸掛機架1，懸掛機架1上固定設(shè)有電磁除鐵器主體2，懸掛機架1上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有包覆電磁除鐵器主體2的自卸皮帶3，自卸皮帶3的進給方向與運輸皮帶的進給方向沿俯視角度相垂直設(shè)置，

32.電磁除鐵器主體2的工作原理屬于日常所常見的，因不屬于本方案的創(chuàng)新之處，所以在此不多做贅述。

33.自卸皮帶3上圍設(shè)有刮板4，

34.懸掛機架1上鉸接有卸料導出板16，卸料導出板16位于自卸皮帶3的輸送末端，

35.懸掛機架1處于運輸皮帶來料方向的一側(cè)水平并列設(shè)有若干個豎直設(shè)置的撥料組件。

36.撥料組件包括豎管8，豎管8的下端部沿豎向滑動設(shè)有撥料桿9。

37.豎管8靠近下端部的外壁上螺紋連接有下止動旋鈕10，下止動旋鈕10的末端與撥料桿9的側(cè)壁相抵。

38.懸掛機架1上沿橫向并列固接有兩個側(cè)板14，兩個側(cè)板14之間水平固接有支撐方桿13，支撐方桿13上滑動套裝有對應(yīng)每個豎管8的滑座12，豎管8的上端部固接于滑座12的下端部上。

39.滑座12的外壁上螺紋連接有上止動旋鈕11，上止動旋鈕11的末端與支撐方桿13的側(cè)壁相抵。

40.懸掛機架1上沿縱向并列固接有兩個立板15，卸料導出板16處于鉸接端的相對側(cè)壁分別通過轉(zhuǎn)軸18鉸接于兩個立板15上。

41.卸料導出板16的上表面邊沿固接有定位板17，定位板17圍繞轉(zhuǎn)軸18開設(shè)有若干個定位槽19，立板15上螺紋連接有定位旋鈕20，定位旋鈕20的末端與其中一個定位槽19相抵。

42.懸掛機架1的下端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個下導輥5，懸掛機架1的上端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個上導輥6，自卸皮帶3利用下導輥5與上導輥6支撐安裝。

43.兩個上導輥6的間距小于兩個下導輥5的間距。

44.懸掛機架1的上端部固接有隔爆型電機7，隔爆型電機7的輸出端與其中一個下導輥5的端部帶傳動連接。

45.本裝置的工作原理為：

46.通過運輸皮帶對物料進行運輸，將懸掛機架1懸掛于運輸皮帶的上方，利用電磁除鐵器主體2的磁力將鐵屑吸附到自卸皮帶3上，隨著自卸皮帶3的轉(zhuǎn)動，當自卸皮帶3移動至電磁除鐵器主體2外的區(qū)域時，鐵屑失去吸力，掉落至卸料導出板16上，實現(xiàn)集中導出；

47.通過卸料導出板16擺動設(shè)置，可以實現(xiàn)根據(jù)接料箱的高度，調(diào)節(jié)卸料導出板16的擺動高度，實現(xiàn)對不同高度進行卸料，提高使用范圍；

48.通過懸掛機架1朝向運輸皮帶的一側(cè)并列設(shè)置撥料組件，可以實現(xiàn)對運輸皮帶上的物料進行撥動疏料，實現(xiàn)對壓埋在煤料底部的鐵屑進行去除，提高對鐵屑的去除效率；

49.通過若干個撥料組件可沿橫向及豎向滑動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了根據(jù)物料層的寬度及深度

進行調(diào)節(jié)，增加使用范圍。

50.最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。技術(shù)特征：

1.礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：包括懸掛機架(1)，所述懸掛機架(1)上固定設(shè)有電磁除鐵器主體(2)，所述懸掛機架(1)上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有包覆所述電磁除鐵器主體(2)的自卸皮帶(3)，所述自卸皮帶(3)的進給方向與運輸皮帶的進給方向沿俯視角度相垂直設(shè)置，所述自卸皮帶(3)上圍設(shè)有刮板(4)，所述懸掛機架(1)上鉸接有卸料導出板(16)，所述卸料導出板(16)位于所述自卸皮帶(3)的輸送末端，所述懸掛機架(1)處于運輸皮帶來料方向的一側(cè)水平并列設(shè)有若干個豎直設(shè)置的撥料組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述撥料組件包括豎管(8)，所述豎管(8)的下端部沿豎向滑動設(shè)有撥料桿(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述豎管(8)靠近下端部的外壁上螺紋連接有下止動旋鈕(10)，所述下止動旋鈕(10)的末端與所述撥料桿(9)的側(cè)壁相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述懸掛機架(1)上沿橫向并列固接有兩個側(cè)板(14)，兩個所述側(cè)板(14)之間水平固接有支撐方桿(13)，所述支撐方桿(13)上滑動套裝有對應(yīng)每個所述豎管(8)的滑座(12)，所述豎管(8)的上端部固接于所述滑座(12)的下端部上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述滑座(12)的外壁上螺紋連接有上止動旋鈕(11)，所述上止動旋鈕(11)的末端與所述支撐方桿(13)的側(cè)壁相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述懸掛機架(1)上沿縱向并列固接有兩個立板(15)，所述卸料導出板(16)處于鉸接端的相對側(cè)壁分別通過轉(zhuǎn)軸(18)鉸接于兩個所述立板(15)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述卸料導出板(16)的上表面邊沿固接有定位板(17)，所述定位板(17)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(18)開設(shè)有若干個定位槽(19)，所述立板(15)上螺紋連接有定位旋鈕(20)，所述定位旋鈕(20)的末端與其中一個所述定位槽(19)相抵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述懸掛機架(1)的下端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個下導輥(5)，所述懸掛機架(1)的上端部沿橫向并列轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個上導輥(6)，所述自卸皮帶(3)利用所述下導輥(5)與上導輥(6)支撐安裝。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：兩個所述上導輥(6)的間距小于兩個所述下導輥(5)的間距。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦用隔爆型電磁除鐵器，其特征在于：所述懸掛機架(1)的上端部固接有隔爆型電機(7)，所述隔爆型電機(7)的輸出端與其中一個所述下導輥(5)的端部帶傳動連接。

技術(shù)總結(jié)

礦用隔爆型電磁除鐵器，涉及除鐵器技術(shù)領(lǐng)域，包括懸掛機架，懸掛機架上固定設(shè)有電磁除鐵器主體，懸掛機架上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有包覆電磁除鐵器主體的自卸皮帶，自卸皮帶的進給方向與運輸皮帶的進給方向沿俯視角度相垂直設(shè)置，自卸皮帶上圍設(shè)有刮板，懸掛機架上鉸接有卸料導出板，卸料導出板位于自卸皮帶的輸送末端。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的除鐵器在對皮帶輸送中的煤料輸送時，由于部分鐵屑會壓埋在煤料底部，使得影響了對底部鐵屑的去除效率；以及現(xiàn)有的除鐵器在對鐵屑進行卸料時，受限于接料箱的高度不同，使得不便于調(diào)節(jié)除鐵器的卸料高度，降低了使用范圍的問題。降低了使用范圍的問題。降低了使用范圍的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王克剛 高愛霞 王克華

受保護的技術(shù)使用者：濰坊鴻盛電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.12

技術(shù)公布日：2023/4/25