1.本實(shí)用新型屬于廢鋁回收利用領(lǐng)域，具體的說是一種廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.據(jù)估算，我國廢鋁罐的回收率為85％左右，是世界上廢舊易拉罐回收率較高的國家，每年至少回收16萬噸廢罐，還有少量的進(jìn)口，總量在20萬噸左右。我國是世界上廢舊易拉罐回收率高的國家，幾乎沒有浪費(fèi)，同時(shí)，我國又是世界上廢舊易拉罐利用檔次較低的國家，回收的廢易拉罐都被降低檔次使用。易拉罐的回收再利用，一是可以節(jié)約大量的鋁土礦資源，使鋁土礦資源得到有效的利用；二是可節(jié)約大量能源，緩解能源緊張問題；三是可減少鋁工業(yè)的污染物排放，使環(huán)境得到保護(hù)。

3.目前國內(nèi)廢舊易拉罐資源沒有得到合理的再利用，它的材質(zhì)是比較高級的鋁合金材料，但是由于我國的技術(shù)上的問題，使得它幾乎全部被降級利用，極大地限制了廢鋁易拉罐的回收利用。廢鋁制易拉罐表面一般涂覆有樹脂系涂料或丙烯系涂料，而且這些涂料中一般含有燃料用的金屬氧化物。對廢鋁制易拉罐進(jìn)行回收利用，主要是解決表面漆層的分離問題。廢鋁制易拉罐含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4％的漆層，內(nèi)外部表面均含有涂料，其中含有少量的金屬氧化物，主要成分是二氧化鈦，鋁制易拉罐內(nèi)外表面的涂層在回收過程中，容易降低鋁回收率和回收鋁的質(zhì)量，容易導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生，涂漆方法和脫漆程度直接影響鋁的回收質(zhì)量和成本，是鋁制易拉罐回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，解決廢鋁制易拉罐表面涂層、鋁制易拉罐降級使用、廢鋁回收率低和二次污染等問題。

5.為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

6.一種廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，包括：分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，脫漆系統(tǒng)，熔化系統(tǒng)，精煉系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)；分選系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；脫漆系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)、熔化系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接；精煉系統(tǒng)與熔化系統(tǒng)連接，鑄造系統(tǒng)與精煉系統(tǒng)連接；

7.所述分選系統(tǒng)用于對廢鋁制易拉罐進(jìn)行分選，分選出純度＞98％的廢鋁制易拉罐；

8.所述破碎系統(tǒng)用于對分選后得到的易拉罐進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入脫漆系統(tǒng)；

9.所述除塵系統(tǒng)用于去除分選系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵；

10.脫漆系統(tǒng)用于脫除破碎后物料的漆層；

11.熔化系統(tǒng)用于對脫漆后的物料進(jìn)行熔融；

12.精煉系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)鋁水的溫度和成分；

13.鑄造系統(tǒng)用于將精煉后的鋁熔體鑄造成型；

14.廢氣處理系統(tǒng)用于處理脫漆系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。

15.分選系統(tǒng)包括磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備。磁選設(shè)備用于去除鐵等磁選物質(zhì)；振動(dòng)篩用于對物料進(jìn)行分選，去除灰塵等小顆粒物料；渦電流分選設(shè)備用于分離有色金屬和非有色金屬，對物料提純。磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備之間通過傳送帶連接。

16.破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)，布料機(jī)，上料輸送機(jī)；破碎機(jī)、布料機(jī)、上料輸送機(jī)之間通過傳送帶連接。破碎機(jī)用于破碎物料，并通過上料輸送機(jī)傳送至脫漆系統(tǒng)；布料機(jī)用于均勻上料輸送機(jī)上的物料，使破碎機(jī)能夠連續(xù)穩(wěn)定的給脫漆系統(tǒng)提供相對均勻的輸入物料。

17.脫漆系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯通過熱循環(huán)氣體直接傳熱的熱解爐，用來處理破碎的鋁，通過在受控氧氣環(huán)境中加熱鋁廢料，直接對流交換鋁燃燒室后回收的廢氣。進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的物料，遇到逆流熱氣，進(jìn)行水分蒸發(fā)、有機(jī)物熱解和焦渣氣化，從而在不影響原特性的情況下對破碎廢料進(jìn)行清潔。焙燒的熱源來自加熱爐的熱風(fēng)和廢鋁漆層炭化過程中產(chǎn)生的熱。由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，使得物料之間相互碰撞和震動(dòng)，最后炭化物從廢鋁上脫落。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有收塵器，脫落的炭化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端被收集，還有一部分在收塵器中被回收。脫漆溫度為300-500℃。

18.熔化系統(tǒng)包括雙室爐，雙室爐分為直接加熱室和間接加熱室。直接加熱室受到燒嘴的直接加熱，間接加熱室則利用直接加熱室所流出的高溫?zé)煔夂弯X熔體間接加熱；雙室爐控制溫度800-1050℃；雙室爐出鋁水溫度700-780℃。

19.精煉系統(tǒng)：主要設(shè)備為傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t，主要作用是調(diào)節(jié)爐內(nèi)鋁液的成分和溫度。選用天然氣費(fèi)用低，傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)進(jìn)行傾動(dòng)，在整個(gè)鑄造過程中，可自動(dòng)控制流量，使鋁熔體流速平穩(wěn)，液面波動(dòng)小，鑄錠質(zhì)量好。

20.鑄造系統(tǒng)包括鏈?zhǔn)借T錠機(jī)、爐子和機(jī)器人手臂。主要設(shè)備為鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，鏈?zhǔn)借T錠機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，同一爐子可對應(yīng)多條鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，可以極大的提高生產(chǎn)效率。同時(shí)與鏈?zhǔn)借T錠機(jī)配套的有機(jī)器人手臂，可以自動(dòng)取料，自動(dòng)下料，自動(dòng)堆垛、稱重、貼標(biāo)、打包等，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大的減少人力。

21.除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵裝置，旋風(fēng)分離器與布袋除塵裝置連接；所述旋風(fēng)分離器用于去除大顆粒粉塵及輕質(zhì)物料；所述布袋除塵裝置用于進(jìn)一步去除粉塵。

22.廢氣處理系統(tǒng)包括二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪。二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪通過管道連接。

23.二燃室的溫度為850℃，煙氣停留時(shí)間＞2s，高溫?zé)煔庠诩崩渌?s內(nèi)將溫度降至低于200℃后，有效的控制二噁英的再次生成，對酸性氣體中的二氧化硫、氯化氫、少量的氮氧化物等起到有效的洗滌和吸收作用。

24.一種廢鋁制易拉罐保級回收利用方法，應(yīng)用上述系統(tǒng)，包括以下步驟：

25.步驟1、對廢鋁制易拉罐進(jìn)行分選，分選出純度＞98％的廢鋁制易拉罐；

26.步驟2、分選出的廢鋁制易拉罐進(jìn)入破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，破碎為面積為5-12cm2的鋁片；分選系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理；

27.步驟3、破碎后的物料進(jìn)入脫漆系統(tǒng)脫除漆層，脫漆溫度為300-500℃；然后進(jìn)入熔

化系統(tǒng)進(jìn)行熔融；脫漆系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；

28.步驟4、熔融后的物料進(jìn)入精煉系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)鋁水的溫度和成分；

29.步驟5、精煉后的鋁熔體進(jìn)入鑄造系統(tǒng)進(jìn)行鑄造成型。

30.本實(shí)用新型的有益效果：

31.(1)廢鋁制易拉罐的涂層脫除率＞99％；

32.(2)實(shí)現(xiàn)廢鋁制易拉罐不降級使用；

33.(3)廢鋁制易拉罐回收率＞96％；

34.(4)分選后廢鋁制易拉罐的純度＞98％；

35.(5)安全環(huán)保，配置合理，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性、穩(wěn)定性運(yùn)行。

36.(6)先進(jìn)的破碎技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)增加設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

37.本實(shí)用新型有如下附圖：

38.圖1本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

39.以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

40.如圖1所示，本實(shí)用新型所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，包括：分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，脫漆系統(tǒng)，熔化系統(tǒng)，精煉系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)。

41.分選系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；脫漆系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)、熔化系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接；精煉系統(tǒng)與熔化系統(tǒng)連接，鑄造系統(tǒng)與精煉系統(tǒng)連接；

42.所述分選系統(tǒng)用于對廢鋁制易拉罐進(jìn)行分選，分選出純度＞98％的廢鋁制易拉罐；

43.所述破碎系統(tǒng)用于對分選后得到的易拉罐進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入脫漆系統(tǒng)；

44.所述除塵系統(tǒng)用于去除分選系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵；

45.脫漆系統(tǒng)用于脫除破碎后物料的漆層；

46.熔化系統(tǒng)用于對脫漆后的物料進(jìn)行熔融；

47.精煉系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)鋁水的溫度和成分；

48.鑄造系統(tǒng)用于將精煉后的鋁熔體鑄造成型；

49.廢氣處理系統(tǒng)用于處理脫漆系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。

50.分選系統(tǒng)包括磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備。磁選設(shè)備用于去除鐵等磁選物質(zhì)；振動(dòng)篩用于對物料進(jìn)行分選，去除灰塵等小顆粒物料；渦電流分選設(shè)備用于分離有色金屬和非有色金屬，對物料提純。磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備之間通過傳送帶連接。分選后主要產(chǎn)品為高純度的廢鋁制易拉罐，純度＞98％。

51.破碎系統(tǒng)主要包括破碎機(jī)，布料機(jī)，上料輸送機(jī)；破碎機(jī)、布料機(jī)、上料輸送機(jī)之間通過傳送帶連接。破碎機(jī)用于破碎物料，并通過上料輸送機(jī)傳送至脫漆系統(tǒng)；布料機(jī)用于均勻上料輸送機(jī)上的物料，使破碎機(jī)能夠連續(xù)穩(wěn)定的給脫漆系統(tǒng)提供相對均勻的輸入物料。

52.破碎后的產(chǎn)品為面積為5-12cm2的鋁片。

53.脫漆系統(tǒng)：主要設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯是通過熱循環(huán)氣體直接傳熱的熱解爐，用來處理破碎的鋁，通過在受控氧氣環(huán)境中加熱鋁廢料，直接對流交換鋁燃燒室后回收的廢氣。進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的物料，遇到逆流熱氣，進(jìn)行水分蒸發(fā)、有機(jī)物熱解和焦渣氣化，從而在不影響原特性的情況下對破碎廢料進(jìn)行清潔?；剞D(zhuǎn)窯最大的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，便于廢鋁與碳化物的分離。焙燒的熱源來自加熱爐的熱風(fēng)和廢鋁漆層炭化過程中產(chǎn)生的熱。生產(chǎn)時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯以一定速度旋轉(zhuǎn)，廢鋁表面的漆層在一定的溫度下逐漸炭化，由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，使得物料之間相互碰撞和震動(dòng)，最后炭化物從廢鋁上脫落。脫落的炭化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端被收集，還有一部分在收塵器中被回收。脫漆溫度為300-500℃。

54.熔化系統(tǒng)：主要設(shè)備為雙室爐，雙室爐分為直接加熱室和間接加熱室。直接加熱室受到燒嘴的直接加熱，間接加熱室則利用直接加熱室所流出的高溫?zé)煔夂弯X熔體間接加熱。雙室爐主要特點(diǎn)是：

①

由于控制爐內(nèi)為還原性氣氛，且廢料不與火焰直接接觸，從而大大降低了氧化損耗，金屬燒損少；

②

采用了先進(jìn)的蓄熱技術(shù)和廢氣燃燒技術(shù)，對廢臟料燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次燃燒，大大降低了燃料用量，熱效率較高且能耗低；

③

可裝廢料種類多、范圍大；雙室爐控制溫度800-1050℃；雙室爐出鋁水溫度700-780℃。

55.精煉系統(tǒng)：主要設(shè)備為傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t，主要作用是調(diào)節(jié)爐內(nèi)鋁液的成分(主要是調(diào)節(jié)鋁液中其它金屬的含量，如銅等)和溫度。選用天然氣費(fèi)用低，傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)進(jìn)行傾動(dòng)，在整個(gè)鑄造過程中，可自動(dòng)控制流量，使鋁熔體流速平穩(wěn)，液面波動(dòng)小，鑄錠質(zhì)量好。

56.鑄造系統(tǒng)：包括鏈?zhǔn)借T錠機(jī)、爐子和機(jī)器人手臂。主要設(shè)備為鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，鏈?zhǔn)借T錠機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，同一爐子可對應(yīng)多條鏈?zhǔn)借T錠機(jī)，可以極大的提高生產(chǎn)效率。同時(shí)與鏈?zhǔn)借T錠機(jī)配套的有機(jī)器人手臂，可以自動(dòng)取料，自動(dòng)下料，自動(dòng)堆垛、稱重、貼標(biāo)、打包等，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大的減少人力。

57.除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵裝置，旋風(fēng)分離器與布袋除塵裝置連接；所述旋風(fēng)分離器用于去除大顆粒粉塵及輕質(zhì)物料；所述布袋除塵裝置用于進(jìn)一步去除粉塵。

58.廢氣處理系統(tǒng)：主要設(shè)備為二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪。二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪通過管道連接。二燃室的溫度為850℃，煙氣停留時(shí)間＞2s，高溫?zé)煔庠诩崩渌?s內(nèi)將溫度降至低于200℃后，有效的控制二噁英的再次生成，對酸性氣體中的二氧化硫、氯化氫、少量的氮氧化物等起到有效的洗滌和吸收作用。

59.以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

60.本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)特征：

1.一種廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，脫漆系統(tǒng)，熔化系統(tǒng)，精煉系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)；分選系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；脫漆系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)、熔化系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接；精煉系統(tǒng)與熔化系統(tǒng)連接，鑄造系統(tǒng)與精煉系統(tǒng)連接；所述分選系統(tǒng)用于對廢鋁制易拉罐進(jìn)行分選，分選出純度＞98％的廢鋁制易拉罐；所述破碎系統(tǒng)用于對分選后得到的易拉罐進(jìn)行破碎，破碎后的物料進(jìn)入脫漆系統(tǒng)；所述除塵系統(tǒng)用于去除分選系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵；脫漆系統(tǒng)用于脫除破碎后物料的漆層；熔化系統(tǒng)用于對脫漆后的物料進(jìn)行熔融；精煉系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)鋁水的溫度和成分；鑄造系統(tǒng)用于將精煉后的鋁熔體鑄造成型；廢氣處理系統(tǒng)用于處理脫漆系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。2.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：分選系統(tǒng)包括磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備；磁選設(shè)備用于去除磁選物質(zhì)；振動(dòng)篩用于對物料進(jìn)行分選，去除小顆粒物料；渦電流分選設(shè)備用于分離有色金屬和非有色金屬，對物料提純；磁選設(shè)備、振動(dòng)篩和渦電流分選設(shè)備之間通過傳送帶連接。3.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)、布料機(jī)和上料輸送機(jī)；破碎機(jī)、布料機(jī)、上料輸送機(jī)之間通過傳送帶連接；破碎機(jī)用于破碎物料，并通過上料輸送機(jī)傳送至脫漆系統(tǒng)；布料機(jī)用于均勻上料輸送機(jī)上的物料，使破碎機(jī)能夠連續(xù)穩(wěn)定的給脫漆系統(tǒng)提供相對均勻的物料。4.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：脫漆系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯通過熱循環(huán)氣體直接傳熱的熱解爐，用來處理破碎的鋁；回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)使得物料之間相互碰撞和震動(dòng)，最后炭化物從廢鋁上脫落；回轉(zhuǎn)窯設(shè)有收塵器，脫落的炭化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端被收集，還有一部分在收塵器中被回收；脫漆溫度為300-500℃。5.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：熔化系統(tǒng)包括雙室爐，雙室爐分為直接加熱室和間接加熱室；直接加熱室受到燒嘴的直接加熱，間接加熱室則利用直接加熱室所流出的高溫?zé)煔夂弯X熔體間接加熱；雙室爐控制溫度800-1050℃；雙室爐出鋁水溫度700-780℃。6.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：精煉系統(tǒng)包括傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t，調(diào)節(jié)爐內(nèi)鋁液的成分和溫度；選用天然氣作為燃料，傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)進(jìn)行傾動(dòng)，在整個(gè)鑄造過程中，能夠自動(dòng)控制流量，使鋁熔體流速平穩(wěn)，液面波動(dòng)小，使得鑄錠質(zhì)量好。7.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：鑄造系統(tǒng)包括鏈?zhǔn)借T錠機(jī)、爐子和機(jī)器人手臂；與鏈?zhǔn)借T錠機(jī)配套的機(jī)器人手臂能夠自動(dòng)取料，自動(dòng)下料，自動(dòng)堆垛、稱重、貼標(biāo)、打包，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。8.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵裝置，旋風(fēng)分離器與布袋除塵裝置連接；所述旋風(fēng)分離器用于去除大顆粒粉塵及輕質(zhì)物料；所述布袋除塵裝置用于進(jìn)一步去除粉塵。9.如權(quán)利要求1所述的廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，其特征在于：廢氣處理系統(tǒng)包

括二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪；二燃室、急冷塔、余熱回收裝置、布袋除塵器和煙囪通過管道連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種廢鋁制易拉罐保級回收利用系統(tǒng)，包括：分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，脫漆系統(tǒng)，熔化系統(tǒng)，精煉系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)。分選系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；脫漆系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)、熔化系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接；精煉系統(tǒng)與熔化系統(tǒng)連接，鑄造系統(tǒng)與精煉系統(tǒng)連接；本實(shí)用新型的廢鋁制易拉罐的涂層脫除率＞99％；實(shí)現(xiàn)廢鋁制易拉罐不降級使用；廢鋁制易拉罐回收率＞96％；分選后廢鋁制易拉罐的純度＞98％；安全環(huán)保，配置合理，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性、穩(wěn)定性運(yùn)行。先進(jìn)的破碎技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)增加設(shè)備的使用壽命。同時(shí)增加設(shè)備的使用壽命。同時(shí)增加設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王向輝 劉威

受保護(hù)的技術(shù)使用者：順爾茨環(huán)保（北京）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.19

技術(shù)公布日：2022/5/17