1.本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種料塞螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

2.造紙生產(chǎn)過程中涉及一個(gè)關(guān)鍵的熱分散工序，熱分散的過程是將紙漿濃縮到高濃度，然后利用分散機(jī)進(jìn)行分散，并通入蒸汽加熱，以將其中含有的蠟質(zhì)等融化物質(zhì)分散為小顆粒。

3.當(dāng)前的熱分散系統(tǒng)主要包括首尾相接的壓榨螺旋、料塞螺旋、破碎螺旋、預(yù)熱螺旋、喂料螺旋和熱分散機(jī)。由于對漿料的脫水環(huán)節(jié)主要集中在壓榨螺旋段，脫水形式單一，而且壓榨螺旋段的軸體被磨的太過光滑，施加給漿料的摩擦力太小，漿料容易打滑使得脫水效率降低從而導(dǎo)致漿料濃度過低。后續(xù)料塞螺旋段主要起到對漿料的破碎和輸送的作用而未設(shè)置脫水裝置，后期無法更進(jìn)一步提高漿料的濃度，而過低的濃度或濃度不穩(wěn)定的原料無法滿足生產(chǎn)需求。

4.因此，亟需要一種能提高漿料的輸出濃度的料塞螺旋輸送機(jī)來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高漿料的輸出濃度的料塞螺旋輸送機(jī)。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的料塞螺旋輸送機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、螺旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)殼和引水裝置，所述機(jī)殼內(nèi)具有相互連通的螺旋壓縮區(qū)和出料區(qū)，所述機(jī)殼的一端設(shè)有與所述出料區(qū)連通的出料口，所述螺旋轉(zhuǎn)軸呈轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述螺旋壓縮區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述機(jī)殼外，所述螺旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸將所述螺旋壓縮區(qū)內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到所述出料區(qū)，所述引水裝置設(shè)于所述機(jī)殼外且與所述出料區(qū)連通，漿料受螺旋擠壓而產(chǎn)生水分經(jīng)所述引水裝置排出。

7.較佳地，所述引水裝置為引水管，所述引水管的第一端與所述出料區(qū)相連通，所述引水管的第二端設(shè)于所述機(jī)殼外。

8.較佳地，所述引水管的第二端對接一接水容器。

9.較佳地，所述機(jī)殼在出料區(qū)的底側(cè)開設(shè)有若干出水孔，所述引水管的第一端安裝于所述機(jī)殼的底側(cè)，所述引水管的第一端借由所述出水孔與所述出料區(qū)連通。

10.較佳地，所有所述出水孔呈矩陣式分布。

11.較佳地，所述螺旋轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)及設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)外表面的螺旋葉輪，所述螺旋壓縮區(qū)至出料區(qū)的方向?yàn)檩斔头较?，所述螺旋葉輪的螺距沿所述輸送方向逐漸減小，所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的直徑沿所述輸送方向逐漸減小。

12.較佳地，所述螺旋壓縮區(qū)的體積沿所述輸送方向不斷減小。

13.較佳地，所述機(jī)殼的底部呈半圓筒結(jié)構(gòu)布置，所述半圓筒結(jié)構(gòu)沿所述輸送方向向上傾斜布置。

14.較佳地，所述機(jī)殼的前后兩側(cè)形成與所述半圓筒結(jié)構(gòu)連接的斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)從上至下朝所述螺旋壓縮區(qū)的內(nèi)腔傾斜布置。

15.較佳地，所述機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器各安裝于機(jī)架上，所述機(jī)殼的頂端設(shè)有與所述螺旋壓縮區(qū)連通的進(jìn)料口，所述機(jī)殼的上方安裝有一下料結(jié)構(gòu)，所述下料結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料口連通。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的料塞螺旋輸送機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、螺旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)殼和引水裝置。機(jī)殼內(nèi)具有相互連通的螺旋壓縮區(qū)和出料區(qū)。機(jī)殼的一端設(shè)有與出料區(qū)連通的出料口。螺旋轉(zhuǎn)軸呈轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于螺旋壓縮區(qū)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝于機(jī)殼外，螺旋轉(zhuǎn)軸安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸將螺旋壓縮區(qū)內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到出料區(qū)，引水裝置設(shè)于機(jī)殼外且與出料區(qū)連通，漿料受螺旋擠壓而產(chǎn)生的水分經(jīng)引水裝置排出。螺旋轉(zhuǎn)軸對漿料進(jìn)行螺旋擠壓后，能夠?qū){料壓縮脫水形成料塞，料塞和水一同輸送到出料區(qū)處，利用引水裝置將水引出，從出料口輸出的漿料的濃度便能得到提升。

附圖說明

17.圖1是本實(shí)用新型料塞螺旋輸送機(jī)的主視圖。

18.圖2是本實(shí)用新型料塞螺旋輸送機(jī)的左視圖。

19.圖3是機(jī)殼在出料區(qū)的底側(cè)設(shè)置的出水孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

20.為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。

21.如圖1所示，本實(shí)用新型的料塞螺旋輸送機(jī)100包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10、螺旋轉(zhuǎn)軸20、機(jī)殼30和引水裝置40。機(jī)殼30內(nèi)具有相互連通的螺旋壓縮區(qū)31和出料區(qū)32。機(jī)殼30的一端設(shè)有與出料區(qū)32連通的出料口33。螺旋轉(zhuǎn)軸20呈轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于螺旋壓縮區(qū)31，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10安裝于機(jī)殼30外，螺旋轉(zhuǎn)軸20安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10的輸出端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10驅(qū)使螺旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸20將螺旋壓縮區(qū)31內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到出料區(qū)32，引水裝置40設(shè)于機(jī)殼30外且與出料區(qū)32連通，漿料受螺旋擠壓而產(chǎn)生的水分經(jīng)引水裝置40排出。螺旋轉(zhuǎn)軸20對漿料進(jìn)行螺旋擠壓后，能夠?qū){料壓縮脫水形成料塞，料塞和水一同輸送到出料區(qū)32處，利用引水裝置40將水引出，從出料口33輸出的漿料的濃度便能得到提升。

22.較優(yōu)的是，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10包括電機(jī)11和傳動(dòng)軸12，電機(jī)11和傳動(dòng)軸12采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可，故在此不再贅述。

23.經(jīng)過實(shí)際檢測得知，從出料口33輸出的漿料的濃度能夠提升約1-3％。以下表1、2為日常生產(chǎn)中所記錄到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

24.表1現(xiàn)有熱分散系統(tǒng)的部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)

[0025][0026]

表2采用本實(shí)用新型方案的熱分散系統(tǒng)的部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)

[0027][0028]

其中，“料塞螺旋出口濃度”即為由出料口33所排出的漿料的濃度。對比表1、2，可發(fā)現(xiàn)在利用普通商品木漿為原料的情況下，在控制其它各項(xiàng)參數(shù)大致相同的基礎(chǔ)上，使出壓榨螺旋后的漿料濃度能進(jìn)一步提升。于表1中的“料塞螺旋出口濃度”的均值為32％，而于表2中的“料塞螺旋出口濃度”的均值為34％，濃度均值提高約2％，表明采用本實(shí)用新型方案的料塞螺旋輸送機(jī)100在一定程度上能提高漿料輸出的濃度，且其它工藝要求標(biāo)準(zhǔn)相對穩(wěn)定。

[0029]

如圖1和圖3所示，于本實(shí)用新型一較優(yōu)實(shí)施例中，引水裝置40為引水管，引水管的第一端與出料區(qū)32相連通，引水管的第二端設(shè)于機(jī)殼30外。設(shè)置引水管將水引出，是最易實(shí)施且最為簡便一種引水方式。根據(jù)實(shí)際需要，可使用其它結(jié)構(gòu)形式的引水裝置，例如抽水器等。舉例而言，引水管采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可，如普通給水管、pvc纖維軟管、波紋管等。引水管的第二端對接一接水容器41。使用接水容器41能接住引水管排出的水。接水容器41可選擇為桶、罐等結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，機(jī)殼30在出料區(qū)32的底側(cè)開設(shè)有若干出水孔34，引水管的第一端安裝于機(jī)殼30的底側(cè)，引水管的第一端借由出水孔34與出料區(qū)32連通。產(chǎn)生的水經(jīng)出水孔34流出到引水管而排出。較優(yōu)的是，所有出水孔34呈矩陣式分布，以便更均勻集中地將水引出。舉例而言，出水孔34設(shè)有3行10列，但不限于此。為方便引水排出及避免漏料，出水孔34

的孔徑范圍為1-10mm，優(yōu)選為3mm。孔距范圍為1-15mm，優(yōu)選為4mm，但不限于此。

[0030]

如圖1和圖2所示，螺旋轉(zhuǎn)軸20包括轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)21及設(shè)于轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)21外表面的螺旋葉輪22。螺旋壓縮區(qū)31至出料區(qū)32的方向?yàn)檩斔头较颍醇^a所指的方向。螺旋葉輪22的螺距沿輸送方向逐漸減小，轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)21的直徑沿輸送方向逐漸減少。如此，螺旋轉(zhuǎn)軸20能高效地將漿料壓縮成料塞。為進(jìn)一步提高壓縮效果和壓縮效率，螺旋壓縮區(qū)31的體積沿輸送方向不斷減少。具體地，機(jī)殼30的底部呈半圓筒結(jié)構(gòu)35布置，半圓筒結(jié)構(gòu)35沿輸送方向向上傾斜布置。這樣，在左右方向上，機(jī)殼30的內(nèi)腔的體積是不斷減小的。機(jī)殼30的前后兩側(cè)形成與半圓筒結(jié)構(gòu)35連接的斜面結(jié)構(gòu)36，斜面結(jié)構(gòu)36從上至下往螺旋壓縮區(qū)31的內(nèi)腔傾斜布置。這樣，在上下方向上，機(jī)殼30的內(nèi)腔的體積是不斷減小的。而且斜面結(jié)構(gòu)36便于引導(dǎo)漿料下落。

[0031]

如圖1和圖2所示，機(jī)殼30和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10各安裝于機(jī)架50上，機(jī)殼30的頂端設(shè)有與螺旋壓縮區(qū)31連通的進(jìn)料口37，機(jī)殼30的上方安裝有一下料結(jié)構(gòu)60，下料結(jié)構(gòu)60與進(jìn)料口37連通。漿料從下料結(jié)構(gòu)60流入到螺旋壓縮區(qū)31中，機(jī)殼30和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10各安裝于機(jī)架50上，提高機(jī)殼30、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

[0032]

以下介紹本實(shí)用新型的料塞螺旋輸送機(jī)100的工作過程：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器10驅(qū)使螺旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料從下料結(jié)構(gòu)60落入到螺旋壓縮區(qū)31中，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸20將螺旋壓縮區(qū)31內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到出料區(qū)32，將漿料壓縮成料塞的過程中也產(chǎn)生部分水，料塞和水一同輸送到出料區(qū)，所產(chǎn)生的水經(jīng)出水孔34排出到引水管，最后統(tǒng)一由接水容器41進(jìn)行收集，所產(chǎn)生的料塞則通過出料口33流出到破碎螺旋。

[0033]

需要說明的是，圖1中箭頭b所指的方向由左至右的方向，圖2中箭頭c所指的方向?yàn)橛汕爸梁蟮姆较?，但不以此為限?br />
[0034]

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，均屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。技術(shù)特征：

1.一種料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、螺旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)殼和引水裝置，所述機(jī)殼內(nèi)具有相互連通的螺旋壓縮區(qū)和出料區(qū)，所述機(jī)殼的一端設(shè)有與所述出料區(qū)連通的出料口，所述螺旋轉(zhuǎn)軸呈轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述螺旋壓縮區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述機(jī)殼外，所述螺旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸將所述螺旋壓縮區(qū)內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到所述出料區(qū)，所述引水裝置設(shè)于所述機(jī)殼外且與所述出料區(qū)連通，漿料受螺旋擠壓而產(chǎn)生水分經(jīng)所述引水裝置排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述引水裝置為引水管，所述引水管的第一端與所述出料區(qū)相連通，所述引水管的第二端設(shè)于所述機(jī)殼外。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述引水管的第二端對接一接水容器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼在出料區(qū)的底側(cè)開設(shè)有若干出水孔，所述引水管的第一端安裝于所述機(jī)殼的底側(cè)，所述引水管的第一端借由所述出水孔與所述出料區(qū)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所有所述出水孔呈矩陣式分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)及設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)外表面的螺旋葉輪，所述螺旋壓縮區(qū)至出料區(qū)的方向?yàn)檩斔头较?，所述螺旋葉輪的螺距沿所述輸送方向逐漸減小，所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的直徑沿所述輸送方向逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋壓縮區(qū)的體積沿所述輸送方向不斷減小。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的底部呈半圓筒結(jié)構(gòu)布置，所述半圓筒結(jié)構(gòu)沿所述輸送方向向上傾斜布置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的前后兩側(cè)形成與所述半圓筒結(jié)構(gòu)連接的斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)從上至下朝所述螺旋壓縮區(qū)的內(nèi)腔傾斜布置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料塞螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器各安裝于機(jī)架上，所述機(jī)殼的頂端設(shè)有與所述螺旋壓縮區(qū)連通的進(jìn)料口，所述機(jī)殼的上方安裝有一下料結(jié)構(gòu)，所述下料結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料口連通。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種料塞螺旋輸送機(jī)，其包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、螺旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)殼和引水裝置，所述機(jī)殼內(nèi)具有相互連通的螺旋壓縮區(qū)和出料區(qū)，所述機(jī)殼的一端設(shè)有與所述出料區(qū)連通的出料口，所述螺旋轉(zhuǎn)軸呈轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述螺旋壓縮區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述機(jī)殼外，所述螺旋轉(zhuǎn)軸安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸將所述螺旋壓縮區(qū)內(nèi)的漿料壓縮成料塞并輸送到所述出料區(qū)，所述引水裝置設(shè)于所述機(jī)殼外且與所述出料區(qū)連通，漿料受螺旋擠壓而產(chǎn)生水分經(jīng)所述引水裝置排出。使用本實(shí)用新型的料塞螺旋輸送機(jī)能有效提高漿料輸出的濃度。旋輸送機(jī)能有效提高漿料輸出的濃度。旋輸送機(jī)能有效提高漿料輸出的濃度。

技術(shù)研發(fā)人員：董劍飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山鷹紙業(yè)（廣東）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.08

技術(shù)公布日：2022/5/10