1.本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，全國仍有不少火力發(fā)電廠仍采用煤炭作為燃料，因而也帶來了大量的含塵煙氣，例如懸浮顆粒物和二氧化硫。在火力發(fā)電廠中，除塵器是輸煤系統(tǒng)必不可少的重要輔助設(shè)備之一?，F(xiàn)有的火力發(fā)電廠，大多選擇高壓靜電除塵，然而高壓靜電除塵器除塵效果差及運行中自燃問題。此外，除塵器運行時是本體內(nèi)部高壓電場做功使粉塵吸附在陰極板上，但當吸附有其他雜物、或者極板銹蝕脫落，造成陰、極陽極短路時，使粉塵自燃，從而發(fā)生火災(zāi)。

3.因此有必要設(shè)計一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，來解決上缺陷和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，除塵效果好，制造成本低，節(jié)能，維護簡便，且安全，無火災(zāi)隱患。

5.本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，包括粉塵導流組件、集塵組件、及粉塵分離裝置；

6.所述粉塵導流組件包括底座、及固定于所述底座一側(cè)的擋塵簾；

7.所述集塵組件包括集塵斗、及粉塵通道；

8.所述粉塵分離裝置包括分離區(qū)管道、集水盤、噴淋組件、過濾網(wǎng)；

9.所述底座、所述集塵斗、所述粉塵通道、及所述分離區(qū)管道依次連通；

10.所述集水盤固定于所述分離區(qū)管道的出氣端端部；

11.所述噴淋組件部分設(shè)于所述分離區(qū)管道內(nèi)；

12.所述噴淋組件包括噴水管、及與所述噴水管的出水口相對的水霧成形塊；

13.所述過濾網(wǎng)固定于所述分離區(qū)管道出氣口的一側(cè)。

14.在其中一個實施例中，所述粉塵分離裝置還包括料斗；

15.所述料斗的兩端分別與所述粉塵通道、及所述分離區(qū)管道連通。

16.在其中一個實施例中，所述粉塵分離裝置還包括排塵管；

17.所述排塵管設(shè)于所述過濾網(wǎng)遠離所述集水盤的一側(cè)。

18.在其中一個實施例中，所述過濾網(wǎng)覆蓋所述分離區(qū)管道的出氣口。

19.在其中一個實施例中，所述擋塵簾包括導流板和固定于所述導流板下端的擋塵條。

20.在其中一個實施例中，所述集水盤的頂部開設(shè)有開口，底部中間與所述分離區(qū)管

道連通。

21.在其中一個實施例中，所述粉塵通道的底部設(shè)有排塵斗。

22.在其中一個實施例中，所述底座與所述集塵斗之間、及所述粉塵通道與所述料斗之間均通過法蘭連接。

23.綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

24.1、沒有高壓靜電除塵器的大功率風機、振打器、高壓電場等大型用電設(shè)備，該除塵裝置較其它除塵器更加節(jié)能節(jié)能。

25.2、通過短距離的分離區(qū)管道排出氣體粉塵，且噴淋水管噴出的水霧覆蓋整個分離區(qū)管道，在不影響氣體排放的同時，又能有效抑制粉塵，除塵效果好。

26.3、利用水噴淋裝置將粉塵抑制掉，徹底消除了火災(zāi)隱患，消除了高壓靜電除塵器的火災(zāi)隱患，保障了設(shè)備安全。

27.4、制作該除塵裝置只需要普通3mm鋼板及角鋼、直徑260mm鋼管、阻燃 5mm硅膠條、及4分水管等相關(guān)配件，成本不足2000元即可以完成，制作成本低。

28.5、無高精配件，配件通用性強，幾乎不需要購買備件備用，維護工作量少，維護工作簡單，維護費用低。同時解決了沖洗除塵器帶來的觸電、高空、滑跌、狹小空間帶來的不安全情況，保障了人身安全。

附圖說明

29.圖1是本實用新型提供的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，不含過濾網(wǎng)；

30.圖2是本實用新型提供的另一角度的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，不含過濾網(wǎng)；

31.圖3是本實用新型提供的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖4是本實用新型提供的粉塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，不含過濾網(wǎng)、排塵管和支架；

33.圖5是本實用新型提供的噴淋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖6是本實用新型提供的排塵管和支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

35.圖中：1-粉塵導流組件；11-底座；12-擋塵簾；121-導流板；122-擋塵條；2-集塵組件；21-集塵斗；22-粉塵通道；23-排塵斗；24-觀察窗口；3

??

粉塵分離裝置；31-料斗；32-分離區(qū)管道；33-集水盤；34-噴淋組件；341

??

噴水管；342-水霧成形塊；35-過濾網(wǎng)；36-排塵管；37-支架；371-環(huán)形支件； 372-支柱；4-法蘭。

具體實施方式

36.下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

37.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位詞均相對于附圖視角而定，僅僅只是為了便于描述，不能夠理解為對技術(shù)方案的限制。

38.參見圖1至圖3

39.本實用新型提供的一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置包括

粉塵導流組件1、集塵組件2、及粉塵分離裝置3；粉塵導流組件1包括底座11、及固定于底座11一側(cè)的擋塵簾12；集塵組件2包括集塵斗21、及粉塵通道22；粉塵分離裝置3包括料斗31、分離區(qū)管道32、集水盤33、噴淋組件34、過濾網(wǎng)35、及排塵管36；底座11、集塵斗21、粉塵通道22、料斗31、及分離區(qū)管道32依次連通；集水盤33固定于分離區(qū)管道32的出氣端端部；噴淋組件34部分設(shè)于分離區(qū)管道32內(nèi)；過濾網(wǎng)35固定于分離區(qū)管道32出氣口的一側(cè)；排塵管36設(shè)于過濾網(wǎng)35遠離集水盤33的一側(cè)。集水盤33的頂部開設(shè)有開口，底部中間與分離區(qū)管道32連通。集水盤33用于收集噴淋組件34噴出來的水，經(jīng)過集水盤33底部中間的孔，依次流入分離區(qū)管道32、料斗31和粉塵通道22，最后流入排塵斗23中排出。

40.擋塵簾12包括導流板121和固定于導流板121下端的擋塵條122。導流板121由膠皮制作，起導流作用，改變氣體粉塵的方向，朝集塵斗21方向流動。擋塵條122由阻燃硅膠制作，擋塵條122多個，直徑約5毫米。擋塵條 122有柔韌性，不會阻擋含有粉塵的煤氣流通過，起到擋塵導流的作用。

41.底座11由3mm鋼板制作成的正方形的梯形狀料斗。法蘭4由50角鐵制作成，固定在底座11上端，用來連接集塵斗21。底座11下端使用焊接方式固定在輸煤皮帶導料槽上。擋塵簾12由廢舊輸送帶或阻燃膠皮根據(jù)底座11 的形狀及輸煤皮帶導料槽尺寸、用5mm阻燃硅膠條制作而成，使用螺栓固定安裝在底座11的出口處。底座11的作用是固定安裝該除塵裝置的其余設(shè)備，及通過擋塵簾12的作用，引導氣體粉塵向上部流動。

42.集塵組件2由3mm鋼板制作而成，集塵斗21呈方形椎體形狀，粉塵通道 22呈長方體形狀。集塵組件2的上部和下部均使用50mm角鐵制作的法蘭盤進行連接。粉塵通道22的上方安裝一扇觀察窗口24，用作檢查、清理排塵口雜物。

43.安裝時將集塵斗21與底座11之間，及粉塵通道22與料斗31之間，均用法蘭4通過螺栓固定，法蘭4的接口處使用密封膠皮或石棉繩做密封材料。

44.粉塵通過底座11及擋塵簾12的導流作用，將氣體粉塵向上流動，進入到集塵斗21。集塵斗21的作用是增加氣體粉塵的存留空間，并限制氣體粉塵向其他地方流動，只能固定向粉塵通道22流動。

45.料斗31、集水盤33、錐形排塵管36均由3mm厚鋼板制作而成。料斗31 上方與分離區(qū)管道32之間通過焊接連接。分離區(qū)管道32與集水盤33之間焊接連接。

46.參見圖4和圖5

47.優(yōu)選地，噴淋組件34包括噴水管341、及與噴水管341的出水口相對的水霧成形塊342；水霧成形塊342高于集水盤33的盤面。噴淋組件34安裝至分離區(qū)管道32內(nèi)，噴淋水管341連接噴淋相關(guān)設(shè)備。

48.優(yōu)選地，過濾網(wǎng)35覆蓋分離區(qū)管道32的出氣口。過濾網(wǎng)35綁扎在圓柱形支架37上，然后放入集水盤33上。放置時，支架37的中心與分離區(qū)管道32中心一致。最后將錐形排塵管36套入到濾網(wǎng)支架上。

49.參見圖6

50.優(yōu)選地，過濾網(wǎng)35可為但不限于圓筒狀或長方體狀。過濾網(wǎng)35通過支架37固定于分離區(qū)管道32出氣口的一側(cè)。支架37包括環(huán)形支件371、及固定于環(huán)形支件371外周的至少兩根支柱372。排塵管36的下端呈下大上小的錐形。料斗31為變徑錐形設(shè)置。

51.優(yōu)選地，粉塵通道22的底部設(shè)有排塵斗23。排塵斗23的作用是將在粉塵通道22抑

制后的粉塵混合噴淋水珠形成的煤水流入到排塵斗23內(nèi)，然后通過外部管道引流、流入到排水溝。

52.優(yōu)選地，底座11與集塵斗21之間及粉塵通道22與料斗31之間均通過法蘭4連接。

53.該裝置的除塵過程為：

54.氣體粉塵經(jīng)導流板121導流，經(jīng)過底座11進入到集塵斗21內(nèi)，然后通過粉塵通道22進入料斗31內(nèi)，再進入到分離區(qū)管道32。此時噴淋組件4已經(jīng)工作，噴水管341噴出的水經(jīng)過水霧成形塊342的作用霧化出水霧，霧化出的水霧覆蓋了整個分離區(qū)管道32，粉塵與噴淋水霧混合，變成煤水，在重力作用下，沿管壁流向粉塵通道22下方的排塵斗23，然后流入地面排水溝。此外，部分噴淋水霧一起噴出分離管道區(qū)32，將水霧噴射到過濾網(wǎng)35上，當氣體往過濾網(wǎng)35處排放時，被過濾網(wǎng)35上的水珠再次混合，變成煤水流入集水盤33，再流入排塵管36。未在分離區(qū)管道32被分離的粉塵在氣體壓強的作用下，一部分經(jīng)過過濾網(wǎng)35再次抑塵后的不含粉塵的氣體將直接排出到室外。另一部分經(jīng)過排塵管36排放的氣體，在管內(nèi)通道中氣體、粉塵、水霧三者在氣體自身動力作用下，不斷的將粉塵、水霧翻滾、混合，變成煤水往下掉落至集水盤33，而氣體在這一過程中也成功地將粉塵過濾掉，排放出的氣體將不再含有粉塵，從而到達氣體排放合格目標。

55.以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：包括粉塵導流組件(1)、集塵組件(2)、及粉塵分離裝置(3)；所述粉塵導流組件(1)包括底座(11)、及固定于所述底座(11)一側(cè)的擋塵簾(12)；所述集塵組件(2)包括集塵斗(21)、及粉塵通道(22)；所述粉塵分離裝置(3)包括分離區(qū)管道(32)、集水盤(33)、噴淋組件(34)、過濾網(wǎng)(35)；所述底座(11)、所述集塵斗(21)、所述粉塵通道(22)、及所述分離區(qū)管道(32)依次連通；所述集水盤(33)固定于所述分離區(qū)管道(32)的出氣端端部；所述噴淋組件(34)部分設(shè)于所述分離區(qū)管道(32)內(nèi)；所述噴淋組件(34)包括噴水管(341)、及與所述噴水管(341)的出水口相對的水霧成形塊(342)；所述過濾網(wǎng)(35)固定于所述分離區(qū)管道(32)出氣口的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述粉塵分離裝置(3)還包括料斗(31)；所述料斗(31)的兩端分別與所述粉塵通道(22)、及所述分離區(qū)管道(32)連通。3.如權(quán)利要求2所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述粉塵分離裝置(3)還包括排塵管(36)；所述排塵管(36)設(shè)于所述過濾網(wǎng)(35)遠離所述集水盤(33)的一側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(35)覆蓋所述分離區(qū)管道(32)的出氣口。5.如權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述擋塵簾(12)包括導流板(121)和固定于所述導流板(121)下端的擋塵條(122)。6.如權(quán)利要求5所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述集水盤(33)的頂部開設(shè)有開口，底部中間與所述分離區(qū)管道(32)連通。7.如權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述粉塵通道(22)的底部設(shè)有排塵斗(23)。8.如權(quán)利要求2所述的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，其特征在于：所述底座(11)與所述集塵斗(21)之間、及所述粉塵通道(22)與所述料斗(31)之間均通過法蘭(4)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機導料槽無動力水噴淋除塵裝置，包括粉塵導流組件、集塵組件、及粉塵分離裝置；粉塵導流組件包括底座、擋塵簾；集塵組件包括集塵斗、及粉塵通道；粉塵分離裝置包括料斗、分離區(qū)管道、集水盤、噴淋組件、過濾網(wǎng)、及排塵管。該水噴淋除塵裝置，除塵效果好，制造成本低，節(jié)能，維護簡便，且安全，無火災(zāi)隱患。無火災(zāi)隱患。無火災(zāi)隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：李湖明 黃煥標 古愛國 田雨升 羅其輝 廖賤林 鄧庚全 何大自

受保護的技術(shù)使用者：韶關(guān)市坪石發(fā)電廠有限公司（B廠）

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.27

技術(shù)公布日：2022/1/11