1.本發(fā)明涉及一種煙氣除硫除塵技術領域，特別是移動床全干式脫硫除塵技術。

背景技術：

2.隨環(huán)保政策的日益收緊，國家對煙氣治理的要求日益嚴格。部分省市的地方工業(yè)污染物煙氣排放標準對顆粒物和二氧化硫的超低排放，以及煙氣脫除白煙提出了更高的要求，即：顆粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，煙囪出口無白煙（白煙為煙氣攜帶的液態(tài)水滴遮擋光線形成）。

3.目前，建陶企業(yè)煙氣來源主要為窯爐燃燒產生的煙氣，排煙溫度一般為100-300℃。

4.目前絕大部分的煙氣治理工藝為濕法。這種工藝需要加入水。濕法脫硫加入大量的水來溶解吸收劑，并用吸收劑溶液來脫除污染物，有以下缺點：（一）產生廢水：部分加入的水與煙氣接觸，溶解煙氣中的酸性氣體、粉塵、重金屬等有害物質，形成了具有毒性的廢水排出系統(tǒng)外。該部分廢水需要進行處理。

5.（二）產生白煙：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成霧滴遮擋陽光，視覺上產生了濃濃的白煙，造成視覺污染，會引發(fā)周邊居民的投訴行為。

6.（三）影響監(jiān)測準確性：在線煙塵監(jiān)測為激光散射法，激光照射在懸浮顆粒中，產生散射，測量散射光強換算煙塵濃度。霧滴也會使激光散射，干擾監(jiān)測準確性。煙塵濃度越低，霧滴濃度越大，干擾越嚴重。

7.（四）腐蝕周邊建筑：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成大顆粒的水滴后沉降，腐蝕地面的鋼筋混凝土建筑物。

8.（五）顆粒物去除成本高：單獨濕法脫硫無法將顆粒物排放濃度降低至10mg/m3以下，需要額外增加高電耗的濕式電除塵器才能夠達到顆粒物的超低排放標準。

9.（六）泵類設備多，旋轉機械多，操作維護難度大。

10.由于具有以上多種固有缺陷，傳統(tǒng)濕法技術正逐步淘汰。取而代之的是干法脫硫技術。

11.如圖5所示，現有的干法脫硫技術是:上料系統(tǒng)a，其基本流程為：將噸袋包裝好的顆粒脫硫劑（圓柱體，直徑4-10毫米，長度20-30毫米，采用石灰，粘結劑和造孔劑制備成的多孔粒狀材料），由卡車運輸至煙氣治理系統(tǒng)區(qū)域，卸放在地面上。

12.地面上設置斗式提升機。操作員操作叉車，將噸袋叉起。將噸袋底部繩口打開，脫硫劑即落入斗式提升機的進料口內，通過提升機送至原料倉，下料至原料倉內貯存。

13.原料倉底部配有下料口。下料后粒料經過皮帶輸送機送至斗式提升機的進料口內，通過提升機送至脫硫塔塔頂部下料至脫硫塔內。

14.脫硫除塵系統(tǒng)b，其基本流程為：脫硫塔內為分倉結構，每個倉對應一個下料口。倉內有百葉窗圍成的脫硫劑倉，脫硫劑下料后堆放在脫硫劑倉內。煙氣通過葉片空隙進入從

脫硫劑倉外進入脫硫劑倉內。

15.倉底部有進煙口，倉頂部有出煙口。原煙氣從進煙口通過百葉窗進入脫硫劑倉，從下至上經過脫硫劑。二氧化硫和粉塵被脫硫劑吸附，并與其中的石灰發(fā)生化學反應得到去除。凈化后的煙氣通過出煙口流入煙囪d排放。

16.出料系統(tǒng)c，其基本流程為：老化后的脫硫劑從脫硫劑倉底部出料至皮帶輸送機。輸送機輸送至斗式提升機內，通過提升機送至廢料倉頂部，下料至廢料倉內貯存。

17.廢料倉下設置裝車平臺，可供運輸卡車開入。當廢料倉滿倉后，打開廢料倉底部的插板閥，使廢料直接落到運輸卡車的車廂上。卸料完畢后將廢料運至廠外的廢料回收中心進行處理。

18.現有的干法脫硫技術存在煙氣分布不均、脫硫劑利用率低、二氧化硫過度吸附等問題。

19.如圖5所示，進煙口在脫硫劑倉下部，出煙口在脫硫劑倉上部，原煙氣進入脫硫劑倉后，必然是向出煙口部位流動。遠離進煙口和出煙口的部位，煙氣則難以流動過去，呈現倉內煙氣分布不均勻的問題。原煙氣從脫硫劑倉的下部經過脫硫劑，到脫硫劑倉的上部后排出。從煙氣的走向，容易知道，越靠近煙氣入口的地方，脫硫劑利用率越高。因此，脫硫劑倉的脫硫劑利用率也是不均勻的。由于遠離煙氣入口的幾個倉脫硫劑利用率低，所以導致這幾個倉的脫硫劑排出來后，通常只有不到50%的利用率，導致這些舊料都浪費掉了。并且，環(huán)保要求二氧化硫只需低至一定濃度即可。而由于缺乏調節(jié)措施，在脫硫劑活性強時，二氧化硫全部被吸附，凈煙氣二氧化硫濃度為0，這對脫硫劑也是一種不必要的消耗。

技術實現要素：

20.本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種具有舊料回用，提高了脫硫劑的利用率，減少了脫硫劑的使用量，節(jié)省了運行成本，不耗水、無廢水排放、煙氣阻力低、無視覺污染、無腐蝕、污染物去除效果好的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法及裝置。

21.本發(fā)明鈣基移動床全干式脫硫除塵方法是這樣實現的，包括上料過程、將煙氣進行脫硫除塵的脫硫除塵過程、出料過程，上料過程是將脫硫劑送至移動床干法塔的各個脫硫劑倉內，其特別之處在于出料過程與上料過程間設置有脫硫劑回用過程，脫硫劑回用過程是根據各個脫硫劑倉的利用率情況，利用率低的脫硫劑倉的舊脫硫劑從脫硫劑倉取出后重新送入脫硫劑倉中，或者與新的脫硫劑混合后送入脫硫劑倉中，而利用率高的脫硫劑倉的舊脫硫劑取出后，送去廢料回收處理。

22.這里，利用率低的脫硫劑倉的舊脫硫劑從脫硫劑倉取出后重新送入煙氣經過量少的脫硫劑倉中。

23.優(yōu)選地，脫硫除塵過程是煙氣依序流經移動床干法塔的n個脫硫劑倉，n=2、3、4、5、6、7、8

……

，新的脫硫劑送入煙氣最后流經的脫硫劑倉，從第m個脫硫劑倉取出的舊脫硫劑重新送入與第m個脫硫劑倉相鄰的第m-1個脫硫劑倉，1＜m≤n，待除硫煙氣最先流經的脫硫劑倉取出的舊脫硫劑則送去廢料回收處理。

24.優(yōu)選地，脫硫除塵前的部分煙氣與脫硫除塵后的煙氣混合后再排放。由于環(huán)保要求二氧化硫和顆粒物只需低至一定濃度即可，即：顆粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，而經過本發(fā)明脫硫除塵后的煙氣的二氧化硫和顆粒物含量很低，將部分脫硫除塵前的部分煙

氣與脫硫除塵后的煙氣混合后再排放，即降低了煙氣處理成本，同時，能有效平衡脫硫除塵后的煙氣的溫度，以減輕白煙（冷凝水霧）的集中產生。

25.本發(fā)明采用回用的方式，將利用率低的脫硫劑重新投放進脫硫劑倉，通過重新投放，在收集到投放過程中，使原來脫硫反應不均勻的脫硫劑重新混合均勻，然后，重新投放，這樣，既不影響重新投放的脫硫劑的脫硫效果，而且，使脫硫劑能充分得到利用；將回用的脫硫劑投放入煙氣經過量少的脫硫劑倉中，既滿足煙氣脫硫對脫硫劑的脫硫能力的需要，同時，能充分利用脫硫劑；采用煙氣依序流經移動床干法塔的n個脫硫劑倉，進行分級脫硫，而脫硫劑則反方向依次流動投放，這樣，既保證煙氣的充分脫硫，同時，更充分地利用脫硫劑。

26.有益效果：

①

零耗水：由于本發(fā)明技術系統(tǒng)不需要噴入任何水，脫硫完全依靠脫硫劑本身的孔隙來吸附污染物，零水耗；

②

零廢水排放：吸附反應本身也不產生任何水，整套系統(tǒng)做到零廢水排放；

③

煙氣阻力低：整個系統(tǒng)只有脫硫劑一個阻力點，比傳統(tǒng)的濕法和半干法等具有很多阻力點的工藝方法小很多；

④

無視覺污染：由于不噴入任何水，所以煙氣溫度不會降低，從煙囪排放出去的溫度和原煙氣溫度差不多，屬于高溫煙氣。而形成白煙的物質主要是液態(tài)水，在高溫下液態(tài)水也全部蒸發(fā)，形成透明的水蒸氣，肉眼看不到。并且二氧化硫及粉塵等污染氣體都去除干凈，因此最終排放煙氣完全為無色透明，肉眼不可見，無視覺污染；

⑤

無腐蝕：煙氣在高溫條件下，酸性氣體都是氣態(tài)，不具有腐蝕能力。因此全干法設備無腐蝕；

⑥

污染物去除效果：脫硫劑為多孔結構，內部有眾多肉眼難以分辨的微米級孔隙和納米級孔隙，具有極強的吸附性能，可以把酸性氣體和粉塵大量吸附至孔隙中，治理后的煙氣中的二氧化硫和粉塵含量均低于10mg/m3；

⑦

自動化程度高：整套系統(tǒng)采用全自動控制，上料，下料均不用人為干預，完全靠溫度計，壓差表等儀表進行調控，僅需一個叉車工即可完成整套系統(tǒng)的操作運行。

27.⑧

可以調節(jié)出口煙氣的二氧化硫含量：由于設置了旁路煙道，所以可以調節(jié)出口煙氣中未處理煙氣的量，進而調節(jié)二氧化硫濃度，達到節(jié)省脫硫劑的目的；

⑨

煙氣分布均勻：由于設置了導流結構，使煙氣分布均勻，脫硫劑層各個部位都能與煙氣充分接觸。

28.充分發(fā)揮廢脫硫劑的潛力。通過全新料和廢脫硫劑的合理配比，使廢脫硫劑能夠送回脫硫塔進行重復利用?？梢酝诒M脫硫劑的潛力，大大提高了脫硫劑的利用率，減少了脫硫劑的使用量，節(jié)省了運行成本。

29.本發(fā)明的鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置的方案一是這樣實現的，包括上料系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)包括原料投放機構、與原料投放機構相連的原料倉、與原料倉相連的脫硫劑傳輸投放機構，脫硫除塵系統(tǒng)包括帶有煙氣進口和煙氣出口的移動床干法塔、設置在移動床干法塔內的數個脫硫劑倉，數個脫硫劑倉的帶有進口倉閥門的脫硫劑倉進口與脫硫劑輸送投放機構的脫硫劑投放口相連，出料系統(tǒng)包括脫硫劑收集口與數個脫硫劑倉的帶有出口倉閥門的脫硫劑倉出口相連的脫硫劑收集傳輸機構、帶有廢料入口

倉閥門的廢料倉入口與脫硫劑收集傳輸機構的第一廢料出口相連的廢料倉，脫硫劑倉側壁上設置有斜向著脫硫劑倉內部的百頁窗，其特別之處在于設置有脫硫劑回用系統(tǒng)，脫硫劑回用系統(tǒng)包括回料倉、回料傳送機構，回料倉的帶有回料進口倉閥門的回料倉進料口與脫硫劑收集傳輸機構的第二廢料出口相連，回料倉的帶有回料出口倉閥門的回料倉出料口通過回料傳送機構與脫硫劑傳輸投放機構相連。

30.工作時，原料投放機構將新脫硫劑傳送到原料倉儲存，脫硫劑傳輸投放機構將脫硫劑傳送到各個脫硫劑倉，根據脫硫劑倉的脫硫劑的利用率，脫硫劑利用率達到設定高利用率的則通過脫硫劑收集傳輸機構傳送到廢料倉，脫硫劑利用率低的脫硫劑則送到回料倉，然后單獨或者與新的脫硫劑混合后通過脫硫劑傳輸投放機構重新投放到硫劑倉內。

31.本發(fā)明的鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置的方案二是這樣實現的，包括上料系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)、廢料倉，上料系統(tǒng)包括原料投放機構、與原料投放機構相連的原料倉、與原料倉相連的脫硫劑傳輸投放機構，脫硫除塵系統(tǒng)包括分別與煙氣進口和煙氣出口相連的移動床干法塔、設置在移動床干法塔內的脫硫劑倉，脫硫劑倉側壁上設置有斜向著脫硫劑倉內部的百頁窗，其特別之處在于帶有脫硫劑倉的移動床干法塔有n個，n=2、3、4、5、6、7、8

……

，每個帶有脫硫劑倉的移動床干法塔均設置有除硫劑傳輸機構，第n個移動床干法塔的第n煙氣出口為最終除硫后的煙氣出口，脫硫劑輸送投放機構的脫硫劑投放口與第n個移動床干法塔的第n脫硫劑倉的第n脫硫劑倉進口相連，第m個移動床干法塔的第m煙氣進口與第m-1個移動床干法塔的第m-1煙氣出口相連，第m個移動床干法塔的第m脫硫劑倉的第m脫硫劑倉出口通過第m除硫劑傳輸機構與第m-1個移動床干法塔的第m-1脫硫劑倉的第m-1脫硫劑倉進口相連，1＜m≤n，第1個移動床干法塔的第1脫硫劑倉的第1脫硫劑倉出口通過第1除硫劑傳輸機構與廢料倉相連，第1個移動床干法塔的第1煙氣進口為待除硫煙氣的煙氣進口。

32.工作時，待除硫煙氣從第一個移動床干法塔的第1煙氣進口進入，經第1脫硫劑倉的脫硫劑除硫后，依次流經各個移動床干法塔，并依次由移動床干法塔的各個脫硫劑倉的脫硫劑除硫，這樣，經過多級除硫后，使煙氣中的硫能得到充分的清除，采用分級除硫，而且，隨著煙氣中的硫的清除，煙氣中的硫的含量減少，脫硫劑逐步由利用率高的脫硫劑逐步過渡到利用率低的脫硫劑直至到最后的第n個移動床干法塔的第n脫硫劑倉內新的脫硫劑，這樣，既能充分有效地清除煙氣中的硫，同時，又能充分利用脫硫劑的除硫能力。

33.這里，為了使煙氣能均勻地流經所有的脫硫劑，在移動床干法塔的煙氣進口與脫硫劑倉之間設置有導流板，導流板上設置有若干的導流孔，導流孔的大小是這樣的，靠近煙氣進口的導流孔的孔徑小，遠離煙氣進口的孔徑大。這樣，利用導氣孔的大小來調節(jié)煙氣流通的阻力大小，使煙氣能均勻地往脫硫劑倉的各處的脫硫劑流動，使脫硫劑倉各處的脫硫劑的利用率均勻平衡。

34.靠近脫硫劑倉底部的導流板的孔呈v字形，以配合呈v字形的脫硫劑倉底部底部，以保證煙氣均勻流經呈v字形的脫硫劑倉下部的脫硫劑。

35.由于設置了導流結構，使煙氣分布均勻，脫硫劑層各個部位都能與煙氣充分接觸。

36.本發(fā)明與已有技術相比，具有煙氣均布、舊料回用和二氧化硫旁路調節(jié)功能，提高了脫硫劑的利用率，減少了脫硫劑的使用量，節(jié)省了運行成本。

附圖說明

37.圖1為本發(fā)明鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置實施例1的結構示意圖；圖2為本發(fā)明鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置實施例2的結構示意圖；圖3為圖2的k-k剖視圖；圖4為圖2的l-l剖視圖；圖5為已有技術的結構示意圖。

具體實施方式

38.現結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：如圖1所示，本發(fā)明鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置實施例1包括上料系統(tǒng)a、脫硫除塵系統(tǒng)b、出料系統(tǒng)c、煙囪d，上料系統(tǒng)a包括原料投放機構1、與原料投放機構1相連的原料倉2、與原料倉2相連的脫硫劑傳輸投放機構3，原料投放機構1包括原料提斗機101、與原料提斗機101相連的原料輸送帶102，原料輸送帶102出口與原料倉2的帶有進口插板閥及星型卸料閥201的原料進口202相連，脫硫劑傳輸投放機構3包括與原料倉2的帶有出口插板閥及星型卸料閥203的原料出口204相連的原料輸送機301、與原料輸送機301相連的脫硫劑提斗302、與脫硫劑提斗302相連的脫硫劑輸送帶303，脫硫除塵系統(tǒng)b包括帶有煙氣進口401和煙氣出口402的移動床干法塔4、設置在移動床干法塔4內的數個帶有脫硫劑倉進口501和脫硫劑倉出口502的脫硫劑倉5，脫硫劑倉5側壁設置有斜向著脫硫劑倉5內部的百頁窗503，待除硫煙氣從移動床干法塔4的煙氣進口401進入，除硫后煙氣從煙氣出口402流出并通過煙囪d排放到大氣中，數個脫硫劑倉5的帶有進口倉星型卸料閥504的脫硫劑倉進口501與脫硫劑輸送投放機構3的脫硫劑投放口相連，出料系統(tǒng)c包括脫硫劑收集口601與數個脫硫劑倉5的帶有出口插板閥及倉星型卸料閥505的脫硫劑倉出口502相連的脫硫劑收集傳輸機構6、入口與脫硫劑收集傳輸機構6的帶有星型卸料閥602的脫硫劑出口603相連的廢料劑輸送機7、與廢料劑輸送機7相連的廢料劑提斗8、第一廢料出口與廢料劑提斗8出口相連的廢料輸送帶9、帶有廢料倉入口插板閥及星型卸料閥1001的廢料倉入口1002與廢料輸送帶9出口相連的廢料倉10，其特別之處在于設置有脫硫劑回用系統(tǒng)e，脫硫劑回用系統(tǒng)e包括回料倉11、回料傳送機構12，回料倉11的帶有回料進口倉插板閥及星型卸料閥1101的回料倉進料口1102與廢料輸送帶9的第二廢料出口相連，回料倉11的帶有回料出口倉插板閥及星型卸料閥1103的回料倉出料口1104通過回料傳送機構12與脫硫劑傳輸投放機構3的脫硫劑提斗302相連。

39.進一步地，在移動床干法塔4的煙氣進口401和煙氣出口402之間設置有帶有閘閥1301的旁路煙道13。設置旁路煙道13，可以調節(jié)出口煙氣中未處理煙氣的量，進而調節(jié)二氧化硫濃度，達到節(jié)省脫硫劑的目的。

40.本發(fā)明鈣基移動床全干式脫硫除塵方法是這樣實現的，包括上料過程、脫硫除塵過程、出料過程，上料過程是袋裝的新脫硫劑f通過叉車g送入上料系統(tǒng)a的原料提斗機101的原料提斗，然后由原料提斗機101提升至原料輸送帶102，再由原料輸送帶102送入原料倉2，原料倉2的新脫硫劑依序通過脫硫劑傳輸投放機構3的原料輸送機301、與原料輸送機301相連的脫硫劑提斗302、與脫硫劑提斗302相連的脫硫劑輸送帶303將脫硫劑送至移動床干法塔4的各個脫硫劑倉5內，出料過程與上料過程間設置有脫硫劑回用過程，脫硫劑回用過

程是根據各個脫硫劑倉5的脫硫劑的利用率情況，利用率低的脫硫劑倉5的舊脫硫劑（如利用率低于50%）從脫硫劑倉5取出后通過脫硫劑收集傳輸機構6先送入回料倉11，再通過回料傳送機構12送到原料提斗機101的原料提斗上，然后依序通過原料提斗機101、原料輸送帶102重新送入脫硫劑倉5中，或者與新的脫硫劑混合后通過原料輸送帶102送入脫硫劑倉5中，而利用率高的脫硫劑倉5的舊脫硫劑（如利用率高于50%）取出后，通過脫硫劑收集傳輸機構6送去廢料倉10，打開廢料倉10底部出口的插板閥1003，并投放入裝車平臺h的運輸車j上，由運輸車j送到廢料回收處理。

41.這里，利用率低的脫硫劑倉5的舊脫硫劑從脫硫劑倉5取出后重新送入煙氣經過量少的脫硫劑倉5中。

42.本發(fā)明的鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置的方案二是這樣實現的，包括上料系統(tǒng)a、脫硫除塵系統(tǒng)b、廢料倉10、煙囪d，上料系統(tǒng)a包括原料投放機構1、與原料投放機構1相連的原料倉2、與原料倉2相連的脫硫劑傳輸投放機構3，原料投放機構1包括原料提斗機101、與原料提斗機101相連的原料輸送帶102，原料輸送帶102出口與原料倉2的帶有進口插板閥及星型卸料閥201的原料進口202相連，脫硫劑傳輸投放機構3包括與原料倉2的帶有出口插板閥及星型卸料閥203的原料出口204相連的原料輸送機301、與原料輸送機01相連的脫硫劑提斗302、與脫硫劑提斗302相連的脫硫劑輸送帶303，脫硫除塵系統(tǒng)包括分別與煙氣進口401和煙氣出口402相連的移動床干法塔4、設置在移動床干法塔4內的脫硫劑倉5，脫硫劑倉5側壁設置有斜向著脫硫劑倉5內部的百頁窗503，其特別之處在于帶有脫硫劑倉5的移動床干法塔4有n個，n=2、3、4、5、6、7、8

……

，每個帶有脫硫劑倉5的移動床干法塔4均設置有除硫劑傳輸機構14，除硫劑傳輸機構14包括除硫劑輸送機1401、與除硫劑輸送機1401相連的除硫劑提斗1402、與除硫劑提斗1402相連的除硫劑輸送帶1403，第n個移動床干法塔4的第n煙氣出口402為最終除硫后煙氣的出口，脫硫劑輸送投放機構3的脫硫劑投放口與第n個移動床干法塔4的第n脫硫劑倉5的帶有進口倉星型卸料閥504的第n脫硫劑倉進口501相連，第m個移動床干法塔4的第m煙氣進口401與第m-1個移動床干法塔4的第m-1煙氣出口402相連，第m個移動床干法塔4的第m脫硫劑倉5的帶有出口倉插板閥及倉星型卸料閥505的第m脫硫劑倉出口502通過第m除硫劑傳輸機構14與第m-1個移動床干法塔4的第m-1脫硫劑倉5的帶有進口倉星型卸料閥504的第m-1脫硫劑倉進口501相連，1＜m≤n，第1個移動床干法塔4的第1脫硫劑倉5的第1脫硫劑倉出口502通過第1除硫劑傳輸機構14與廢料倉10相連，第1個移動床干法塔的第1煙氣進口401為待除硫煙氣的煙氣進口。

43.在移動床干法塔4的煙氣進口401與脫硫劑倉5之間設置有導流板403，導流板403上設置有若干的導流孔404，導流孔404的大小是這樣的，靠近煙氣進口401的導流孔404的孔徑小，遠離煙氣進口401的導流孔404的孔徑大。

44.如圖3所示，若煙氣進口401位于移動床干法塔4的中部，則導流板403中部對著煙氣進口401處的導流孔404的孔徑小，隨著距離煙氣進口401越遠，導流孔404的孔徑變大，上部最遠處最大而且，隨著離煙氣進口401越遠，該處的導流孔404的總面積比靠近煙氣進口401處的導流孔404的總面積大。

45.如圖4所示，若煙氣進口401位于移動床干法塔4的下部，則導流板403下部對著煙氣進口401處的導流孔404的孔徑小，隨著距離煙氣進口401越遠，導流孔404的孔徑變大，上部最遠處最大而且，隨著離煙氣進口401越遠，該處的導流孔404的總面積比靠近煙氣進口

401處的導流孔404的總面積大。

46.本發(fā)明實施例2的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法是這樣實現的，包括上料過程、脫硫除塵過程、出料過程，上料過程是袋裝的新脫硫劑f通過叉車g送入上料系統(tǒng)a的原料提斗機101的原料提斗，然后由原料提斗機101提升至原料輸送帶102，再由原料輸送帶102送入原料倉2，原料倉2的新脫硫劑依序通過脫硫劑傳輸投放機構3的原料輸送機301、與原料輸送機301相連的脫硫劑提斗302、與脫硫劑提斗302相連的脫硫劑輸送帶303將脫硫劑送至第n個移動床干法塔4的第n脫硫劑倉5內，從第m個脫硫劑倉5取出的舊脫硫劑重新送入與第m個脫硫劑倉5相鄰的第m-1個脫硫劑倉5，1＜m≤n，第一個移動床干法塔4的第1脫硫劑倉5取出的舊脫硫劑通過脫硫劑收集傳輸機構6送去廢料倉10，打開廢料倉10底部出口的插板閥1003，并投放入裝車平臺h的運輸車j上，由運輸車j送到廢料回收處理,待除硫煙氣從第一個移動床干法塔4的第1煙氣進口401進入，經第1脫硫劑倉5的脫硫劑除硫后，依次流經各個移動床干法塔4，并依次由移動床干法塔4的各個脫硫劑倉5的脫硫劑除硫，這樣，經過多級除硫后，使煙氣中的硫能得到充分的清除，采用分級除硫，而且，隨著煙氣中的硫的清除，煙氣中的硫的含量減少，脫硫劑逐步由利用率高的脫硫劑逐步過渡到利用率低的脫硫劑直至到最后的第n個移動床干法塔4的第n脫硫劑倉5內新的脫硫劑，這樣，既能充分有效地清除煙氣中的硫，同時，又能充分利用脫硫劑的除硫能力。

47.優(yōu)選地，脫硫除塵前的部分煙氣與脫硫除塵后的煙氣混合后再排放。技術特征：

1.鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置，包括上料系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)包括原料投放機構、與原料投放機構相連的原料倉、與原料倉相連的脫硫劑傳輸投放機構，脫硫除塵系統(tǒng)包括帶有煙氣進口和煙氣出口的移動床干法塔、設置在移動床干法塔內的數個脫硫劑倉，數個脫硫劑倉的帶有進口倉閥門的脫硫劑倉進口與脫硫劑輸送投放機構的脫硫劑投放口相連，出料系統(tǒng)包括脫硫劑收集口與數個脫硫劑倉的帶有出口倉閥門的脫硫劑倉出口相連的脫硫劑收集傳輸機構、帶有廢料入口倉閥門的廢料倉入口與脫硫劑收集傳輸機構的第一廢料出口相連的廢料倉，脫硫劑倉側壁上設置有斜向著脫硫劑倉內部的百頁窗，其特征在于，設置有脫硫劑回用系統(tǒng)，脫硫劑回用系統(tǒng)包括回料倉、回料傳送機構，回料倉的帶有回料進口倉閥門的回料倉進料口與脫硫劑收集傳輸機構的第二廢料出口相連，回料倉的帶有回料出口倉閥門的回料倉出料口通過回料傳送機構與脫硫劑傳輸投放機構相連。2.鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置，包括上料系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)、廢料倉，上料系統(tǒng)包括原料投放機構、與原料投放機構相連的原料倉、與原料倉相連的脫硫劑傳輸投放機構，脫硫除塵系統(tǒng)包括分別與煙氣進口和煙氣出口相連的移動床干法塔、設置在移動床干法塔內的脫硫劑倉，脫硫劑倉側壁上設置有斜向著脫硫劑倉內部的百頁窗，其特征在于，帶有脫硫劑倉的移動床干法塔有n個，n=2、3、4、5、6、7、8

……

，每個帶有脫硫劑倉的移動床干法塔均設置有除硫劑傳輸機構，第n個移動床干法塔的第n煙氣出口為最終除硫后的煙氣出口，脫硫劑輸送投放機構的脫硫劑投放口與第n個移動床干法塔的第n脫硫劑倉的第n脫硫劑倉進口相連，第m個移動床干法塔的第m煙氣進口與第m-1個移動床干法塔的第m-1煙氣出口相連，第m個移動床干法塔的第m脫硫劑倉的第m脫硫劑倉出口通過第m除硫劑傳輸機構與第m-1個移動床干法塔的第m-1脫硫劑倉的第m-1脫硫劑倉進口相連，1＜m≤n，第1個移動床干法塔的第1脫硫劑倉的第1脫硫劑倉出口通過第1除硫劑傳輸機構與廢料倉相連，第1個移動床干法塔的第1煙氣進口為待除硫煙氣的煙氣進口。3.根據權利要求2所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置，其特征在于，在移動床干法塔的煙氣進口與脫硫劑倉之間設置有導流板，導流板上設置有若干的導流孔，導流孔的大小是這樣的，靠近煙氣進口的導流孔的孔徑小，遠離煙氣進口的孔徑大。4.根據權利要求1或2或3所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵裝置，其特征在于，在移動床干法塔的煙氣進口和煙氣出口之間設置有帶有閘閥的旁路煙道。5.鈣基移動床全干式脫硫除塵方法，包括上料過程、將煙氣進行脫硫除塵的脫硫除塵過程、出料過程，上料過程是將脫硫劑送至移動床干法塔的各個脫硫劑倉內，其特征在于，出料過程與上料過程間設置有脫硫劑回用過程，脫硫劑回用過程是根據各個脫硫劑倉的利用率情況，利用率低的脫硫劑倉的舊脫硫劑從脫硫劑倉取出后重新送入脫硫劑倉中，或者與新的脫硫劑混合后送入脫硫劑倉中，而利用率高的脫硫劑倉的舊脫硫劑取出后，送去廢料回收處理。6.根據權利要求5所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法，其特征在于，利用率低的脫硫劑倉的舊脫硫劑從脫硫劑倉取出后重新送入煙氣經過量少的脫硫劑倉中。7.根據權利要求5或6所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法，其特征在于，脫硫除塵過程是煙氣依序流經移動床干法塔的n個脫硫劑倉，n=2、3、4、5、6、7、8

……

，新的脫硫劑送入煙氣最后流經的脫硫劑倉，從第m個脫硫劑倉取出的舊脫硫劑重新送入與第m個脫硫劑倉

相鄰的第m-1個脫硫劑倉，1＜m≤n，待除硫煙氣最先流經的脫硫劑倉取出的舊脫硫劑則送去廢料回收處理。8.根據權利要求5或6所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法，其特征在于，脫硫除塵前的部分煙氣與脫硫除塵后的煙氣混合后再排放。9.根據權利要求7所述的鈣基移動床全干式脫硫除塵方法，其特征在于，脫硫除塵前的部分煙氣與脫硫除塵后的煙氣混合后再排放。

技術總結

鈣基移動床全干式脫硫除塵方法及裝置，涉及一種煙氣除硫除塵技術領域，特別是移動床全干式脫硫除塵技術，包括上料過程、脫硫除塵過程、出料過程，上料過程是將脫硫劑送至移動床干法塔的各個脫硫劑倉內，其特征在于，出料過程與上料過程間設置有脫硫劑回用過程，脫硫劑回用過程是根據各個脫硫劑倉的利用率情況，利用率低的脫硫劑倉的舊脫硫劑從脫硫劑倉取出后重新送入脫硫劑倉中，而利用率高的脫硫劑倉的舊脫硫劑取出后，送去廢料回收處理。本發(fā)明與已有技術相比，具有提高了脫硫劑的利用率，增加了硫容，減少了脫硫劑的使用量，節(jié)省了運行成本的優(yōu)點。行成本的優(yōu)點。行成本的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：黃逸 楊立群

受保護的技術使用者：佛山賽因迪環(huán)保科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.11.16

技術公布日：2022/1/21