1.一種輥壓機的壓輥機構(gòu)，屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.國內(nèi)現(xiàn)在普遍采用的水泥粉磨工藝為輥壓機加球磨機的聯(lián)合粉磨工藝，隨著輥壓機發(fā)展其規(guī)格越來越大，而早期應(yīng)用的小型輥壓機受限于其規(guī)格，處理能力無法提升，嚴重制約了水泥產(chǎn)量的進一步提升，導(dǎo)致產(chǎn)量和能耗水平已經(jīng)落后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。而采購大行的輥壓機費用較為昂貴，為企業(yè)增加了較大的經(jīng)濟負擔(dān)。

3.同時，目前輥壓機輥面形式主要有“菱形加點”，“一字紋”等形式，在實際使用過程中輥面不易存料，在輥面無法形成料襯，在輥面上難以實現(xiàn)單顆粒擠壓的破碎機理，有悖于輥壓機輥面工作原理，同時在輥壓時僅僅依靠輥面進行輥壓，極易造成輥面的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過增寬卡箍實現(xiàn)了壓輥機寬度的增加，便于對傳統(tǒng)的壓輥機進行改裝，降低了企業(yè)成本的輥壓機的壓輥機構(gòu)。

5.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該輥壓機的壓輥機構(gòu)，包括壓輥，壓輥以主軸為軸轉(zhuǎn)動，其特征在于：在所述壓輥的兩端分別套裝有增寬卡箍，增寬卡箍的外徑與壓輥的外徑相同，在增寬卡箍與壓輥的外表面同時設(shè)置有輥面表層。

6.優(yōu)選的，所述的輥面表層由內(nèi)而外依次包括打底層、過渡層、耐磨層以及花紋層。

7.優(yōu)選的，在所述花紋層的紋路內(nèi)形成料襯。

8.優(yōu)選的，所述的花紋層為固定在耐磨層表面的若干塊狀體，塊狀體為等腰梯形狀，塊狀體的短邊與耐磨層表面固定，長邊突出于耐磨層表面。

9.優(yōu)選的，所述的花紋層為由內(nèi)而外且寬度依次增大的多層。

10.優(yōu)選的，所述的增寬卡箍通過固定螺栓固定在壓輥的兩端面，固定螺栓在增寬卡箍周圈均勻排布，沿軸向穿過增寬卡箍后旋入壓輥的側(cè)部。

11.優(yōu)選的，在所述增寬卡箍上還開設(shè)有若干塞焊孔。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

13.1、在本輥壓機的壓輥機構(gòu)中，通過增寬卡箍實現(xiàn)了壓輥機寬度的增加，便于對傳統(tǒng)的壓輥機進行改裝，降低了企業(yè)的成本。

14.2、花紋層由“等腰梯形”狀的塊狀體組成，塊狀體的短邊與耐磨層表面固定，其長邊突出于耐磨層表面。因此在相鄰的兩個“等腰梯形”塊之間間隔形成上窄下寬的等腰梯形的容納空間，在該容納空間內(nèi)形成料襯。并且由于該容納空間上窄下寬的結(jié)構(gòu)，因此料襯不易脫落，在耐磨層表面形成物料保護層，在輥壓過程中由料襯實現(xiàn)了單顆粒擠壓的破碎機理，減少了物料對耐磨層的沖刷磨損，提高了輥壓機的使用壽命。

15.3、選用buf

?

s焊絲作為打底層，使打底層保證具有良好的韌性，起到有效保護輥面

疲勞層的作用，提高滾套抗疲勞能力；選用fb

?

s焊絲作為過渡層，保證過濾槽具有良好的結(jié)合性，為耐磨層提供良好的基礎(chǔ)面；用167mb焊絲作為耐磨層，保證增寬卡箍與壓輥表面硬度和韌性。

附圖說明

16.圖1為輥壓機的壓輥機構(gòu)剖視圖。

17.圖2為圖1中a處放大圖。

18.其中：1、增寬卡箍

??

2、主軸

??

3、壓輥

??

4、輥面表層

??

5、固定螺栓

??

6、塞焊孔

??

7、料襯

??

8、花紋層

??

9、耐磨層

??

10、過渡層

??

11、打底層。

具體實施方式

19.圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

20.如圖1所示，一種輥壓機的壓輥機構(gòu)，包括壓輥3，主軸2從壓輥3中心穿過并與壓輥3同軸固定，壓輥3以主軸2為軸進行轉(zhuǎn)動。壓輥3為輥壓機上原帶的壓輥。在壓輥3的兩端分別套裝有一個增寬卡箍1，增寬卡箍1的外徑與壓輥3的外徑相同。增寬卡箍1通過固定螺栓5固定在壓輥3的兩端面，固定螺栓5在增寬卡箍1周圈均勻排布，沿軸向穿過增寬卡箍1后自壓輥3的側(cè)部旋入。在增寬卡箍1上還開設(shè)有若干塞焊孔6。

21.增寬卡箍1采用20simn材料制成，使增寬卡箍1具有良好的焊接性能和機械輕度。增寬卡箍1與壓輥3過盈配合，增寬卡箍1的內(nèi)圈與壓輥3的外圈過盈量大于等于0.3mm。

22.在增寬卡箍1以及壓輥3的外周圈還設(shè)置有輥面表層4。結(jié)合圖2，輥面表層4包括自內(nèi)而外依次設(shè)置的打底層11、過渡層10以及耐磨層9。其中打底層11選用buf

?

s焊絲實現(xiàn)，使打底層11保證具有良好的韌性，起到有效保護輥面疲勞層的作用，提高滾套抗疲勞能力；過渡層10采用fb

?

s焊絲實現(xiàn)，保證過濾槽具有良好的結(jié)合性，為耐磨層9提供良好的基礎(chǔ)面；耐磨層9采用167mb焊絲實現(xiàn)，保證增寬卡箍1與壓輥3表面硬度和韌性。

23.在耐磨層9的表面還設(shè)置有花紋層8，花紋層8采用cn

?

o焊絲明弧堆焊形成，在本輥壓機的壓輥機構(gòu)中，花紋層8為焊接在耐磨層9表面的“等腰梯形”塊，“等腰梯形”塊為層狀結(jié)構(gòu)，由寬度依次增加的多層板材由內(nèi)而外依次焊接而成。

[0024]“等腰梯形”塊的短邊與耐磨層9表面固定，其長邊突出于耐磨層9表面。因此在相鄰的兩個“等腰梯形”塊之間間隔形成上窄下寬的等腰梯形的容納空間，在該容納空間內(nèi)形成料襯7。并且由于該容納空間上窄下寬的結(jié)構(gòu)，因此料襯7不易脫落，在耐磨層9表面形成物料保護層，在輥壓過程中由料襯7實現(xiàn)了單顆粒擠壓的破碎機理，減少了物料對耐磨層9的沖刷磨損，提高了輥壓機的使用壽命。

[0025]

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓機的壓輥機構(gòu)，包括壓輥（3），壓輥（3）以主軸（2）為軸轉(zhuǎn)動，其特征在于：在所述壓輥（3）的兩端分別套裝有增寬卡箍（1），增寬卡箍（1）的外徑與壓輥（3）的外徑相同，在增寬卡箍（1）與壓輥（3）的外表面同時設(shè)置有輥面表層（4）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：所述的輥面表層（4）由內(nèi)而外依次包括打底層（11）、過渡層（10）、耐磨層（9）以及花紋層（8）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：在所述花紋層（8）的紋路內(nèi)形成料襯（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：所述的花紋層（8）為固定在耐磨層（9）表面的若干塊狀體，塊狀體為等腰梯形狀，塊狀體的短邊與耐磨層（9）表面固定，長邊突出于耐磨層（9）表面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：所述的花紋層（8）為由內(nèi)而外且寬度依次增大的多層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：所述的增寬卡箍（1）通過固定螺栓（5）固定在壓輥（3）的兩端面，固定螺栓（5）在增寬卡箍（1）周圈均勻排布，沿軸向穿過增寬卡箍（1）后旋入壓輥（3）的側(cè)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機的壓輥機構(gòu)，其特征在于：在所述增寬卡箍（1）上還開設(shè)有若干塞焊孔（6）。

技術(shù)總結(jié)

一種輥壓機的壓輥機構(gòu)，屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括壓輥（3），壓輥（3）以主軸（2）為軸轉(zhuǎn)動，其特征在于：在所述壓輥（3）的兩端分別套裝有增寬卡箍（1），增寬卡箍（1）的外徑與壓輥（3）的外徑相同，在增寬卡箍（1）與壓輥（3）的外表面同時設(shè)置有輥面表層（4）。在本輥壓機的壓輥機構(gòu)中，通過增寬卡箍實現(xiàn)了壓輥機寬度的增加，便于對傳統(tǒng)的壓輥機進行改裝，降低了企業(yè)的成本。在花紋層內(nèi)形成料襯。并且由于該容納空間上窄下寬的結(jié)構(gòu)，因此料襯不易脫落，在耐磨層表面形成物料保護層，在輥壓過程中由料襯實現(xiàn)了單顆粒擠壓的破碎機理，減少了物料對耐磨層的沖刷磨損，提高了輥壓機的使用壽命。提高了輥壓機的使用壽命。提高了輥壓機的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：郝明 李慶文 孫珂 岳曉娜 楊新生 岳慶輝

受保護的技術(shù)使用者：山東東華水泥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.03

技術(shù)公布日：2021/9/7