權(quán)利要求 1.一種提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，包括以下步驟： 成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結(jié)劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結(jié)劑，直至3D打印模型完成; 固化：將打印完成的3D打印模型進(jìn)行真空熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯; 脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進(jìn)行脫脂，得到脫脂坯體; 燒結(jié)：將脫脂坯體分段式燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，燒結(jié)步驟中的分段式燒結(jié)分為兩步，第一步采用真空燒結(jié)，第二步采用分壓燒結(jié)，其中分壓燒結(jié)的溫度高于真空燒結(jié)的溫度。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂步驟中的真空燒結(jié)溫度低于燒結(jié)過程中的真空燒結(jié)溫度。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第一步真空燒結(jié)，以5～15℃/min升溫至預(yù)設(shè)溫度，保溫1～3h;預(yù)設(shè)溫度為Ts-(50～200℃); 其中，Ts為銅合金固相線溫度。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第二步分壓燒結(jié)，以1～5℃/min升溫至預(yù)設(shè)溫度，保溫2～5h;燒結(jié)過程中通入氮?dú)?，氮?dú)馔ㄈ肓繛?～10L/min，隨爐冷卻; 預(yù)設(shè)溫度的計(jì)算公式為：Ts+k(Tl-Ts)， 其中，Ts為銅合金固相線溫度，k為0.2～0.5，Tl為銅合金液相線溫度。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，分壓燒結(jié)步驟中，通入氮?dú)獾耐瑫r持續(xù)抽真空。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，真空熱固化的固化溫度100～180℃，保溫時間60～240min，升溫速率1～10℃/min;真空壓力值為0.1～1KPa，真空壓力速率為1～10KPa/min。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂工藝過程如下： 真空脫脂爐抽真空至1～20Pa; 通入惰性氣體，惰性氣體的氣體通入流量2～10L/min; 升溫至400～700℃