權(quán)利要求書： 1.一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：包括底座，所述底座上固定連接有中心軸，所述中心軸自上而下分為上軸體、中軸體以及下軸體；

所述上軸體上套設(shè)有內(nèi)部研磨筒，所述上軸體外壁通過開設(shè)的上螺旋槽與內(nèi)部研磨筒內(nèi)壁上固定連接的第一滑塊配合連接；所述內(nèi)部研磨筒的底部固定連接有套設(shè)于中軸體上的中間軸套，所述中間軸套上開設(shè)有中螺旋槽，所述中螺旋槽貫穿固定連接于中軸體上的豎齒輪且與豎齒輪滑動(dòng)連接，所述中螺旋槽與上螺旋槽的螺向以及螺距均相同；

所述內(nèi)部研磨筒的外部套設(shè)有主動(dòng)研磨筒，所述主動(dòng)研磨筒的底部與套設(shè)于中間軸套上的第一圓環(huán)通過連接管連接，所述第一圓環(huán)底部通過開設(shè)的第一環(huán)形齒條與豎齒輪嚙合連接；

位于所述豎齒輪下方的中間軸套上套設(shè)有第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)的頂部側(cè)壁上固定連接有從動(dòng)研磨筒，所述第二圓環(huán)頂部平面通過開設(shè)的第二環(huán)形齒條與豎齒輪嚙合連接；

所述從動(dòng)研磨筒的外部套設(shè)有外部研磨筒，所述外部研磨筒與套設(shè)于中間軸套上的底部圓環(huán)通過連接件連接，所述底部圓環(huán)內(nèi)壁通過固定連接的第二滑塊與下軸體外壁開設(shè)多個(gè)下螺旋槽中的其中一個(gè)下螺旋槽配合連接，多個(gè)所述下螺旋槽的螺距與上螺旋槽的螺距不同；

所述中間軸套的底部與底部圓環(huán)的頂部通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接；所述主動(dòng)研磨筒與從動(dòng)研磨筒之間連接有引料裝置；所述引料裝置包括套設(shè)于內(nèi)部研磨筒底部的引料板，所述引料板的邊緣通過多個(gè)第二連接柱連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)上套設(shè)有出料桶，所述出料桶通過開設(shè)在其內(nèi)壁上的花鍵槽與對應(yīng)固定在連接環(huán)外壁上的花鍵柱配合滑動(dòng)連接；所述出料桶的外壁上開設(shè)有若干出料口；

所述引料板的底部與開設(shè)在內(nèi)部研磨筒最底部上的凸緣相接觸，所述連接管貫穿引料板且與引料板滑動(dòng)連接；

所述出料桶的頂部固定連接有第一倒T形塊，所述倒T形塊與主動(dòng)研磨筒底部開設(shè)的倒T形槽配合連接，底部固定連接有第二倒T形塊，所述第二倒T形塊與從動(dòng)研磨筒上開設(shè)的倒T形槽配合連接，所述內(nèi)部研磨筒的研磨面呈錐形；

該碎石機(jī)還包括固定架，所述固定架上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過同步帶與主動(dòng)研磨筒連接；

所述固定架上固定有支撐架，所述支撐架上固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)套在主動(dòng)研磨筒的外壁上的環(huán)形槽內(nèi)且與環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)連接件包括固定連接在中間軸套上的第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)的底部均勻間隔固定連接有多個(gè)第一連接柱；

還包括固定連接于底部圓環(huán)上表面上且與每個(gè)第一連接柱配合連接的連接柱套，每個(gè)所述連接柱套內(nèi)均固定連接有壓簧；

初始狀態(tài)，每個(gè)所述第一連接柱位于對應(yīng)的連接柱套內(nèi)且與對應(yīng)壓簧抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：所述引料板呈上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：每個(gè)所述出料口均呈下窄上寬的三角形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)部研磨筒與所述外部研磨筒的外壁均固定連接有增強(qiáng)研磨力的研磨凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：所述底部圓環(huán)的下方設(shè)置有篩分筒，所述篩分筒的底部與底座固定連接，所述篩分筒內(nèi)安裝有濾網(wǎng)；

所述的外部研磨筒外壁上開設(shè)有若干返料孔，所述外部研磨筒的外部套設(shè)有返料筒，所述返料筒與固定架固定連接，所述固定架的上方與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接；

所述外部研磨筒的底部連通有集料筒，所述集料筒內(nèi)貫穿安裝有排料管，所述排料管的出料口位于濾網(wǎng)的上方；

所述返料筒通過返料管與篩分筒連通，所述返料管的上口與返料筒連通，下口與位于濾網(wǎng)上的篩分筒外壁連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：位于濾網(wǎng)下方所述的篩分筒外壁上連通有出料管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的一種土木工程用智能碎石機(jī)，其特征在于：所述上螺旋槽的螺距大于下螺旋槽的螺距。

說明書： 一種土木工程用智能碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種土木工程用智能碎石機(jī)。背景技術(shù)[0002] 碎石機(jī)是一種建筑工程常用的工具，其可將較大的石材粉碎為較小的石材。在建筑施工過程中，經(jīng)常需要使用到特定大小石料，此時(shí)就需要加工人員主要采用石塊破碎機(jī)將石塊破碎成石料。[0003] 在實(shí)際的土木工程施工過程中需要對石塊進(jìn)行研磨破碎時(shí)，由于投入石塊會(huì)有粒徑大小不一的情況。而傳統(tǒng)的研磨破碎機(jī)只能根據(jù)設(shè)定好的石塊大小進(jìn)行研磨破碎，無法適應(yīng)粒徑大小不一的石塊。同時(shí)由于前期物料大小不一的原因會(huì)對破碎腔室產(chǎn)生不同的損壞情況，導(dǎo)致破碎效率低，長此以往，破碎機(jī)的使用壽命會(huì)縮短。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供一種土木工程用智能碎石機(jī)，以解決現(xiàn)有研磨破碎機(jī)無法適應(yīng)不同大小粒徑的物料和由于物料大小不均導(dǎo)致破碎機(jī)損壞的問題。[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種土木工程用智能碎石機(jī)，包括底座，所述底座上固定連接有中心軸，所述中心軸自上而下分為上軸體、中軸體以及下軸體；[0007] 所述上軸體上套設(shè)有內(nèi)部研磨筒，所述上軸體外壁通過開設(shè)的上螺旋槽與內(nèi)部研磨筒內(nèi)壁上固定連接的第一滑塊配合連接；所述內(nèi)部研磨筒的底部固定連接有套設(shè)于中軸體上的中間軸套，所述中間軸套上開設(shè)有中螺旋槽，所述中螺旋槽貫穿固定連接于中軸體上的豎齒輪且與豎齒輪滑動(dòng)連接，所述中螺旋槽與上螺旋槽的螺向以及螺距均相同；[0008] 所述內(nèi)部研磨筒的外部套設(shè)有主動(dòng)研磨筒，所述主動(dòng)研磨筒的底部與套設(shè)于中間軸套上的第一圓環(huán)通過連接管連接，所述第一圓環(huán)底部通過開設(shè)的第一環(huán)形齒條與豎齒輪嚙合連接；[0009] 位于所述豎齒輪下方的中間軸套上套設(shè)有第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)的頂部側(cè)壁上固定連接有從動(dòng)研磨筒，所述第二圓環(huán)頂部平面通過開設(shè)的第二環(huán)形齒條與豎齒輪嚙合連接；[0010] 所述從動(dòng)研磨筒的外部套設(shè)有外部研磨筒，所述外部研磨筒與套設(shè)于中間軸套上的底部圓環(huán)通過連接件連接，所述底部圓環(huán)內(nèi)壁通過固定連接的第二滑塊與下軸體外壁開設(shè)多個(gè)下螺旋槽中的其中一個(gè)下螺旋槽配合連接，多個(gè)所述下螺旋槽的螺距與上螺旋槽的螺距不同；[0011] 所述中間軸套的底部與底部圓環(huán)的頂部通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接；所述主動(dòng)研磨筒與從動(dòng)研磨筒之間連接有引料裝置；所述內(nèi)部研磨筒的研磨面呈錐形；[0012] 該破碎機(jī)還包括固定架，所述固定架上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過同步帶與主動(dòng)研磨筒連接；[0013] 所述固定架上固定有支撐架，所述支撐架上固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)套在主動(dòng)研磨筒的外壁上的環(huán)形槽內(nèi)且與環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0014] 進(jìn)一步地，所述活動(dòng)連接件包括固定連接在中間軸套上的第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)的底部均勻間隔固定連接有多個(gè)第一連接柱；[0015] 還包括固定連接于底部圓環(huán)上表面上且與每個(gè)第一連接柱配合連接的連接柱套，每個(gè)所述連接柱套內(nèi)均固定連接有壓簧；[0016] 初始狀態(tài)，每個(gè)所述第一連接柱位于對應(yīng)的連接柱套內(nèi)且與對應(yīng)壓簧抵接。[0017] 進(jìn)一步地，所述引料裝置包括套設(shè)于內(nèi)部研磨筒底部上的引料板，所述引料板的邊緣通過多個(gè)第二連接柱連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)上套設(shè)有出料桶，所述出料桶通過開設(shè)在其內(nèi)壁上的花鍵槽與對應(yīng)固定在連接環(huán)外壁上的花鍵柱配合滑動(dòng)連接；所述出料桶的外壁上開設(shè)有若干出料口；[0018] 所述引料板的底部與開設(shè)在內(nèi)部研磨筒最底部上的凸緣相接觸，所述連接管貫穿引料板且與引料板滑動(dòng)連接；[0019] 所述出料桶的頂部固定連接有第一倒T形塊，所述倒T形塊與主動(dòng)研磨筒底部開設(shè)的倒T形槽配合連接，底部固定連接有第二倒T形塊，所述第二倒T形塊與從動(dòng)研磨筒上開設(shè)的倒T形槽配合連接。[0020] 進(jìn)一步地，所述引料板呈上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)。[0021] 進(jìn)一步地，每個(gè)所述出料口均呈下窄上寬的三角形結(jié)構(gòu)。[0022] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)部研磨筒與所述外部研磨筒的外壁均固定連接有增強(qiáng)研磨力的研磨凸起。[0023] 進(jìn)一步地，所述底部圓環(huán)的下方設(shè)置有篩分筒，所述篩分筒的底部與底座固定連接，所述篩分筒內(nèi)安裝有濾網(wǎng)；[0024] 所述的外部研磨筒外壁上開設(shè)有若干返料孔，所述外部研磨筒的外部套設(shè)有返料筒，所述返料筒與固定架固定連接，所述固定架的上方與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接；[0025] 所述外部研磨筒的底部連通有集料筒，所述集料筒內(nèi)貫穿安裝有排料管，所述排料管的出料口位于濾網(wǎng)的上方；[0026] 所述返料筒通過返料管與篩分筒連通，所述返料管的上口與返料筒連通，下口與位于濾網(wǎng)上的篩分筒外壁連通。[0027] 進(jìn)一步地，位于濾網(wǎng)下方所述的篩分筒外壁上連通有出料管。[0028] 進(jìn)一步地，所述上螺旋槽的螺距大于下螺旋槽的螺距。[0029] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在投放物料之前的初始狀態(tài)為底部圓環(huán)上的第二滑塊設(shè)定在下螺旋槽的頂端，同時(shí)中間軸套的底部與底部圓環(huán)的頂部通過活動(dòng)連接件呈連接狀態(tài)，然后給驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，后再進(jìn)行投放物料，物料通過引料裝置短暫停留于主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒之間進(jìn)行研磨；[0030] 當(dāng)物料粒徑大的較多時(shí)，物料會(huì)堆積在主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)研磨筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一環(huán)形齒條順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形齒條順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)豎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，豎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形齒條逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二環(huán)形齒條逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)研磨筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)研磨筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)給予主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)物料一個(gè)較大的順時(shí)針力，主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)的物料撥動(dòng)內(nèi)部研磨筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行擠壓破碎，主動(dòng)研磨筒會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的順時(shí)針研磨力，而從動(dòng)研磨筒會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較小的逆時(shí)針研磨力，使得內(nèi)部研磨筒不僅轉(zhuǎn)動(dòng)而且通過第一滑塊沿著上螺旋槽螺旋上升；此時(shí)，外部研磨筒會(huì)在下螺旋槽的頂部做圓周運(yùn)動(dòng)而不會(huì)上升，內(nèi)部研磨筒螺旋上升帶動(dòng)中間軸套沿著中螺旋槽螺旋上升，中間軸套通過底部的活動(dòng)連接件與底部圓環(huán)分開；內(nèi)部研磨筒上升，使得內(nèi)部研磨筒與主動(dòng)研磨筒之間的研磨間距拉開，分散了研磨力，有效防止物料粒徑大而多損壞內(nèi)部研磨筒和主動(dòng)研磨筒，同時(shí)降低了主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)的出料質(zhì)量；主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)的物料在初步研磨的過程中通過引料裝置逐漸將初步研磨后的物料導(dǎo)入至從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒內(nèi)，進(jìn)入從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒內(nèi)的物料通過從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒進(jìn)行再一次擠壓破碎，分散了主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒和從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒內(nèi)的研磨力，使得主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒和從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒處于更加平衡的研磨狀態(tài)，有效避免物料損壞整個(gè)破碎機(jī)；[0031] 反之當(dāng)投入物料粒徑小的較多時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)研磨筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一環(huán)形齒條順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形齒條順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)豎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，豎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形齒條逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二環(huán)形齒條逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)研磨筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；使得物料在主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒研磨的時(shí)間短，物料不會(huì)堆積在主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)，物料會(huì)快速通過主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒落入引料裝置上，在重力的作用下，物料給予引料裝置以向下的力，使得內(nèi)部研磨筒不僅轉(zhuǎn)動(dòng)而且通過第一滑塊沿著上螺旋槽螺旋下降；通過由于物料粒徑小，通過引料裝置的速度更快，使得進(jìn)入從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒的物料增多形成堆積，此時(shí)，物料給予外部研磨筒的研磨力增加，從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒內(nèi)的逆時(shí)針研磨力會(huì)大于主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)的順時(shí)針研磨力，外部研磨筒由于物料的重力作用，使得外部研磨筒不僅順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而且沿著下螺旋槽下降，使得內(nèi)部研磨筒與主動(dòng)研磨筒之間的研磨間距會(huì)縮小，提高了主動(dòng)研磨筒與內(nèi)部研磨筒內(nèi)的出料質(zhì)量；外部研磨筒與從動(dòng)研磨筒之間的研磨間距會(huì)拉開，降低了外部研磨筒與從動(dòng)研磨筒內(nèi)的出料質(zhì)量，使得整個(gè)破碎腔室處于更加平衡的研磨狀態(tài)，有效避免物料損壞整個(gè)破碎機(jī)；[0032] 綜上所述，本發(fā)明能夠根據(jù)物料粒徑大小不同產(chǎn)生不同的研磨力，根據(jù)不同的研磨力對第一研磨腔室和第二研磨腔室自適應(yīng)的進(jìn)行研磨間距的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到適應(yīng)不同粒徑物料，并且不會(huì)影響整體的研磨質(zhì)量；同時(shí)自適應(yīng)的調(diào)節(jié)平衡兩個(gè)研磨腔室內(nèi)的研磨力，使該破碎機(jī)始終在額定功率范圍內(nèi)工作，降低了機(jī)器的損壞率，保證了機(jī)器的正常使用壽命。附圖說明[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0034] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖2為本發(fā)明圖1中去掉固定架、底座、電機(jī)、同步帶、返料管、返料筒、篩分筒、出料管以及排料管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖3為本發(fā)明圖2中去掉外部研磨筒、從動(dòng)研磨筒以及引料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖4為本發(fā)明圖3的爆炸圖；[0038] 圖5為本發(fā)明圖2中去掉外部研磨筒和引料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖6為本發(fā)明圖5的B?B面剖視圖；[0040] 圖7為本發(fā)明圖6中X區(qū)域的放大圖；[0041] 圖8為本發(fā)明圖2中去掉主動(dòng)研磨筒、內(nèi)部研磨筒以及引料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖9為本發(fā)明圖8的爆炸圖；[0043] 圖10為本發(fā)明圖1的剖視圖；[0044] 圖11為本發(fā)明圖1中引料裝置的爆炸圖；[0045] 圖12為本發(fā)明圖2的剖視圖；[0046] 圖13為本發(fā)明圖12中Y區(qū)域的放大圖；[0047] 圖中：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、固定架；3、同步帶；4、主動(dòng)研磨筒；401、連接管；403、第一環(huán)形齒條；5、內(nèi)部研磨筒；6、底座；7、外部研磨筒；8、返料筒；9、篩分筒；10、返料管；11、出料管；12、中心軸；13、排料管；14、從動(dòng)研磨筒；141、第二環(huán)形齒條；21、出料桶；22、第二連接柱；23、花鍵柱；24、引料板；301、第一連接柱；302、連接柱套；303、第二滑塊；203、豎齒輪；402、返料孔；501、支撐架；502、支撐環(huán)。

具體實(shí)施方式[0048] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0049] 本發(fā)明的一種土木工程用智能碎石機(jī)的實(shí)施例，如圖1所示，該碎石機(jī)包括固定在地面上的固定架2，固定架2的頂部通過螺栓固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出軸豎直向上設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。[0050] 還包括底座6，底座6的中心處焊接有中心軸12，中心軸12自上而下分為上軸體、中軸體以及下軸體。[0051] 參照圖2?圖4，中心軸12的上軸體上套設(shè)有內(nèi)部研磨筒5，內(nèi)部研磨筒5的外壁上焊接有多個(gè)均勻間隔的研磨凸起，中心軸12通過開設(shè)于上軸體外壁上的上螺旋槽與固定連接于內(nèi)部研磨筒5內(nèi)壁上的第一滑塊配合連接；內(nèi)部研磨筒5的底部固定連接有套設(shè)于中軸體上的中間軸套，中間軸套上開設(shè)有貫穿固定連接于中軸體上豎齒輪203的中螺旋槽，中螺旋槽與上螺旋槽的螺向均為螺旋向上且螺距相同；中間軸套的底部焊接有第三圓環(huán)，第三圓環(huán)的底部均勻間隔固定連接有四個(gè)第一連接柱301。內(nèi)部研磨筒5的外部套設(shè)有倒錐形主動(dòng)研磨筒4，主動(dòng)研磨筒4的外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軌道，轉(zhuǎn)動(dòng)軌道與轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過同步帶3連接，主動(dòng)研磨筒4的底部通過多個(gè)連接管401連接有套設(shè)于中間軸套上的第一圓環(huán)，第一圓環(huán)通過開設(shè)其底部的第一環(huán)形齒條403與豎齒輪203嚙合連接；內(nèi)部研磨筒5呈倒錐形結(jié)構(gòu)的外壁與主動(dòng)研磨筒4的內(nèi)壁之間形成用于研磨物料的第一研磨腔室。[0052] 主動(dòng)研磨筒4的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐環(huán)502，支撐環(huán)502上焊接有支撐架501，支撐架501與固定架2固定連接，通過支撐架501和支撐環(huán)502的支撐，使得主動(dòng)研磨筒4既可以轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以得到支撐。[0053] 參照圖5?圖7，位于第一圓環(huán)下方的中間軸套上套設(shè)有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)的頂部側(cè)壁上固定連接有倒錐形從動(dòng)研磨筒14，第二圓環(huán)的頂部平面通過開設(shè)其頂部平面上的第二環(huán)形齒條141與豎齒輪203嚙合連接。[0054] 參照圖8?圖10，從動(dòng)研磨筒14的外部套設(shè)有外部研磨筒7，外部研磨筒7的內(nèi)壁與從動(dòng)研磨筒14的外壁之間形成用于研磨物料的第二研磨腔室。外部研磨筒7包括倒錐形的上體和圓環(huán)形的下體，下體的外壁上開設(shè)有均勻間隔的返料孔402，下體的底部連通有集料筒，集料筒內(nèi)貫穿安裝有排料管13，集料筒外部的下體底部通過連接件連接有套設(shè)于中間軸套上的底部圓環(huán)，底部圓環(huán)通過固定連接于其內(nèi)壁上的第二滑塊303與開設(shè)在下軸體外壁上六個(gè)下螺旋槽中的其中一個(gè)下螺旋槽配合連接，六個(gè)下螺旋槽的螺距小于上螺旋槽的螺距。初始轉(zhuǎn)態(tài)下，第二滑塊303位于下螺旋槽的最上端，設(shè)置六個(gè)原因是第二滑塊303可以很靈敏的選擇任意一個(gè)下螺旋槽自上而下的螺旋下降。底部圓環(huán)的上表面上焊接有與每個(gè)第一連接柱301配合連接的連接柱套302，每個(gè)連接柱套302內(nèi)均固定連接有壓簧；初始狀態(tài)，每個(gè)第一連接柱301位于對應(yīng)的連接柱套302內(nèi)且與對應(yīng)壓簧抵接。保證了兩個(gè)研磨筒是同周轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置壓簧是為了，當(dāng)開始緩緩?fù)度胛锪蠒r(shí)，第一研磨腔室和第二研磨腔室也會(huì)產(chǎn)生不同的研磨力，此時(shí)的腔室內(nèi)還沒有達(dá)到額定的工作狀態(tài)，哪怕此時(shí)小物料多，也是不需要內(nèi)部研磨筒5和外部研磨筒7發(fā)生上下移動(dòng)，只有投入物料達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此時(shí)產(chǎn)生的研磨力以及能夠完全克服壓簧的壓力，研磨筒才會(huì)有上下移動(dòng)的趨勢。[0055] 下體外部套設(shè)有返料筒8，返料筒8與固定架2固定連接；位于排料管13正下方設(shè)置有篩分筒9，篩分筒9通過支撐柱與底座6固定連接，篩分筒9內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于排料管13出料口的正下方，位于濾網(wǎng)上方的篩分筒9外壁上連通有返料管10，返料管10呈U形，返料管10的上口位于返料筒8的上方，位于濾網(wǎng)下方的篩分筒9外壁上固定連通有出料管11。返料管10內(nèi)安裝有吸料裝置，該吸料裝置與現(xiàn)有的吸麥裝置相同，此技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。從第二研磨腔室研磨過的物料會(huì)通過排料管13將物料導(dǎo)入篩分筒9中，此時(shí)合格的物料被篩分后會(huì)從出料管11排走，不合格的物料會(huì)通過返料管10返回到返料筒8中繼續(xù)研磨，將需要返回的物料直接排到第二研磨腔室，防止從第一研磨腔室經(jīng)過而產(chǎn)生過研磨現(xiàn)象。初始狀態(tài)下返料筒8上方的出料口對應(yīng)在外部研磨筒7外壁上返料孔402的底部，當(dāng)外部研磨筒7下降時(shí)，返料筒8上的出料口會(huì)逐漸對應(yīng)上部的返料孔，降低返料次數(shù)。

[0056] 參照圖10和圖11，主動(dòng)研磨筒4與從動(dòng)研磨筒14之間設(shè)置有用于支撐物料在第一研磨腔室內(nèi)研磨同時(shí)還可以將物料導(dǎo)入至第二研磨腔室內(nèi)的引料裝置；引料裝置包括套設(shè)于內(nèi)部研磨筒5底部的引料板24，引料板24呈上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)，方便落在引料板24上的物料快速導(dǎo)出。引料板24的邊緣通過多個(gè)第二連接柱22連接有連接環(huán)，連接環(huán)上套設(shè)有出料桶21，出料桶21通過開設(shè)在其內(nèi)壁上的花鍵槽與對應(yīng)固定在連接環(huán)外壁上的花鍵柱23配合滑動(dòng)連接；出料桶21的外壁上開設(shè)有若干出料口，每個(gè)出料口均呈下窄上寬的三角形結(jié)構(gòu)。[0057] 參照圖12和圖13，引料板24的底部與開設(shè)在內(nèi)部研磨筒5最底部上的凸緣相接觸，連接管401貫穿引料板24且與引料板24滑動(dòng)連接。出料桶21的頂部與主動(dòng)研磨筒4的底部相接觸，底部與從動(dòng)研磨筒14相接觸，使出料桶21固定。[0058] 出料桶21的頂部固定連接有第一倒T形塊，倒T形塊與主動(dòng)研磨筒4底部開設(shè)的倒T形槽配合連接，底部固定連接有第二倒T形塊，第二倒T形塊與從動(dòng)研磨筒14上開設(shè)的倒T形槽配合連接。[0059] 工作過程：本發(fā)明在投放物料之前的初始狀態(tài)底部圓環(huán)上的第二滑塊303設(shè)定在下螺旋槽的頂端，同時(shí)中間軸套的底部與底部圓環(huán)的頂部呈連接狀態(tài)，然后給驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通電啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶3帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)行投放物料，物料通過引料裝置短暫停留于第一研磨腔室內(nèi)進(jìn)行研磨。[0060] 當(dāng)物料粒徑大的較多時(shí)，物料會(huì)堆積在第一研磨腔室內(nèi)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)研磨筒4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一環(huán)形齒條403順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形齒條403順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)豎齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)，豎齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形齒條141逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二環(huán)形齒條141逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)研磨筒14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)研磨筒4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)給予第一研磨腔室內(nèi)物料順時(shí)針力，第一研磨腔室內(nèi)的物料撥動(dòng)內(nèi)部研磨筒5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行擠壓破碎，主動(dòng)研磨筒4會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的順時(shí)針研磨力，而從動(dòng)研磨筒14會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較小的逆時(shí)針研磨力，使得內(nèi)部研磨筒5不僅轉(zhuǎn)動(dòng)而且通過第一滑塊沿著上螺旋槽螺旋上升；此時(shí)，外部研磨筒7會(huì)在下螺旋槽的頂部做圓周運(yùn)動(dòng)而不會(huì)上升，內(nèi)部研磨筒5螺旋上升帶動(dòng)中間軸套沿著中螺旋槽螺旋上升，此時(shí)第一連接柱301和連接柱套302會(huì)拉開距離，兩者之間的壓簧也不會(huì)受力。當(dāng)內(nèi)部研磨筒5上升時(shí)，內(nèi)部研磨筒5與主動(dòng)研磨筒4之間的研磨間距會(huì)拉開，降低了第一腔室的研磨出料質(zhì)量。由于引料板24會(huì)隨著內(nèi)部研磨筒5一起沿中心軸上下移動(dòng)，且花鍵柱23與引料板24之間的間距為出料高度，當(dāng)引料板24上升時(shí)，出料高度對應(yīng)在出料桶21上倒三角形的面積在變大，此時(shí)從第一研磨腔室流入第二研磨腔室的物料的流速會(huì)加快。第一研磨腔室內(nèi)的物料在初步研磨的過程中通過引料裝置逐漸將初步研磨后的物料導(dǎo)入至第二研磨腔室內(nèi)，進(jìn)入第二研磨腔室內(nèi)的物料通過從動(dòng)研磨筒與外部研磨筒7進(jìn)行再一次擠壓破碎，分散了第一研磨腔室和第二研磨腔室內(nèi)的研磨力，使得第一研磨腔室和第二研磨腔室處于更加平衡的研磨狀態(tài)，有效避免物料損壞整個(gè)破碎機(jī)。[0061] 反之當(dāng)投入物料粒徑小的較多時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)研磨筒4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)研磨筒4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一環(huán)形齒條403順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形齒條403順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)豎齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)，豎齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形齒條141逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二環(huán)形齒條141逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二圓環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)研磨筒14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；使得物料在第一研磨腔室研磨的時(shí)間短，物料不會(huì)堆積在第一研磨腔室內(nèi)，物料會(huì)快速通過第一研磨腔室落入引料板24上，在重力的作用下，物料給予引料板24以向下的力，使得內(nèi)部研磨筒5不僅轉(zhuǎn)動(dòng)而且通過第一滑塊沿著上螺旋槽螺旋下降；通過由于物料粒徑小，通過引料板24的速度更快，使得進(jìn)入第二研磨腔室的物料增多形成堆積，此時(shí)，物料給予外部研磨筒7的研磨力增加，第二研磨腔室內(nèi)的逆時(shí)針研磨力會(huì)大于第一研磨腔室內(nèi)的順時(shí)針研磨力，外部研磨筒7由于物料的重力作用，使得外部研磨筒7不僅順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而且沿著下螺旋槽下降，使得內(nèi)部研磨筒5與主動(dòng)研磨筒4之間的研磨間距會(huì)縮小，提高了第一研磨腔室內(nèi)的出料質(zhì)量；外部研磨筒7與從動(dòng)研磨筒14之間的研磨間距會(huì)拉開，降低了第二研磨腔室內(nèi)的出料質(zhì)量，使得整個(gè)破碎腔室處于更加平衡的研磨狀態(tài)，有效避免物料損壞整個(gè)破碎機(jī)。[0062] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。