權(quán)利要求書： 1.一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：包括在軋機(jī)牌坊與出口測(cè)厚儀之間依次設(shè)置的三對(duì)采用凸度的刮油輥；1#刮油輥和2#刮油輥的上下輥均通過(guò)液壓缸升降、均通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制壓力，1#刮油輥和2#刮油輥打開時(shí)能穿帶和設(shè)備維護(hù)、軋制關(guān)閉時(shí)分別實(shí)現(xiàn)第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設(shè)有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過(guò)液壓缸升降且使用時(shí)壓下、不用時(shí)縮回避開滾剪運(yùn)行路線，3#上刮油輥內(nèi)側(cè)設(shè)有氣刀且氣刀上設(shè)有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的導(dǎo)板臺(tái)上且使用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)到位配合3#上刮油輥實(shí)現(xiàn)第三道刮油、不用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)至最下方避開滾剪運(yùn)行路線。

2.如權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：帶鋼越厚，則刮油時(shí)1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力越大。

3.如權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：帶鋼越寬，則

1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥選用的凸度值越小。

4.如權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥的凸度值相同。

5.如權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：刮油時(shí)1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力依次增大。

6.如權(quán)利要求1至5任一所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥均采用空心鋼質(zhì)輥。

7.如權(quán)利要求1至5任一所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：3#下刮油輥的框架由導(dǎo)板臺(tái)改造而成。

8.如權(quán)利要求1至5任一所述的用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，其特征在于：氣吹均配合有防止軋制油飛濺的擋板和將飛出的乳化液導(dǎo)流到軋機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)流槽。

說(shuō)明書： 用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及硅鋼冷軋生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置及其參數(shù)設(shè)定。背景技術(shù)[0002] 高磁感取向硅鋼由于其加工特性，冷軋工序普遍使用森吉米爾二十輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)由于其牌坊結(jié)構(gòu)緊湊，輥系潤(rùn)滑難度大，所以成品高速軋制采用雙邊噴乳化液，確保輥系潤(rùn)滑充足和板帶冷卻到位，但隨之而來(lái)導(dǎo)致成品表面刮油困難。[0003] 目前二十輥軋機(jī)配備兩對(duì)刮油輥和邊部吹掃進(jìn)行在線表面清潔處理，成品速度較快時(shí)，乳化液帶出嚴(yán)重，導(dǎo)致軋后板面有油污和銹蝕，嚴(yán)重影響成品板面質(zhì)量。而部分軋機(jī)采用三對(duì)刮油輥進(jìn)行表面清潔處理，也有其局限性，軋機(jī)出入口設(shè)備的布局決定了其理論成材率的高低，三輥刮油一方面增加絕對(duì)引帶長(zhǎng)度，另一方面使測(cè)厚儀遠(yuǎn)離輥縫，自動(dòng)厚度控制推遲。同時(shí)現(xiàn)有軋機(jī)由于結(jié)構(gòu)限制，沒有改造實(shí)施的可能性，無(wú)法提升軋后板面質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)高速軋制時(shí)板面無(wú)乳化液帶出，改善效果明顯，避免了對(duì)成材率產(chǎn)生不利影響。[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，包括在軋機(jī)牌坊與出口測(cè)厚儀之間依次設(shè)置的三對(duì)采用凸度的刮油輥；1#刮油輥和2#刮油輥的上下輥均通過(guò)液壓缸升降、均通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制壓力，1#刮油輥和2#刮油輥打開時(shí)能穿帶和設(shè)備維護(hù)、軋制關(guān)閉時(shí)分別實(shí)現(xiàn)第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設(shè)有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過(guò)液壓缸升降且使用時(shí)壓下、不用時(shí)縮回避開滾剪運(yùn)行路線，3#上刮油輥內(nèi)側(cè)設(shè)有氣刀且氣刀上設(shè)有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的導(dǎo)板臺(tái)上且使用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)到位配合3#上刮油輥實(shí)現(xiàn)第三道刮油、不用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)至最下方避開滾剪運(yùn)行路線。[0007] 進(jìn)一步地，帶鋼越厚，則刮油時(shí)1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力越大。[0008] 進(jìn)一步地，帶鋼越寬，則1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥選用的凸度值越小。[0009] 進(jìn)一步地，1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥的凸度值相同。[0010] 進(jìn)一步地，刮油時(shí)1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力依次增大。[0011] 進(jìn)一步地，1#刮油輥、2#刮油輥和3#刮油輥均采用空心鋼質(zhì)輥。[0012] 進(jìn)一步地，3#下刮油輥的框架由導(dǎo)板臺(tái)改造而成。[0013] 進(jìn)一步地，氣吹均配合有防止軋制油飛濺的擋板和將飛出的乳化液導(dǎo)流到軋機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)流槽。[0014] 本發(fā)明的有益效果是：[0015] 該裝置通過(guò)刮油輥和氣刀組合刮油的方式實(shí)現(xiàn)高速軋制時(shí)板面無(wú)乳化液帶出，避免了板面油污和銹蝕，試用該裝置后，改善效果明顯——軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)800米/分鐘高速生產(chǎn)，軋后板面無(wú)乳化液帶出，帶鋼防銹性提高，從之前的24小時(shí)提高至168小時(shí)以上；該裝置克服三輥刮油導(dǎo)致引帶加長(zhǎng)的不足，避免對(duì)成材率產(chǎn)生不利影響；該裝置可應(yīng)用于所有單機(jī)架可逆式多輥軋機(jī)，尤其適合在森吉米爾二十輥輥軋機(jī)高速生產(chǎn)高磁感取向硅鋼時(shí)對(duì)帶鋼板面進(jìn)行清潔處理。附圖說(shuō)明[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中1#刮油輥和2#刮油輥的示意圖。[0018] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中刮油輥輥型示意圖。[0019] 圖中：1?1#刮油輥；2?1#刮油輥的氣吹；3?2#刮油輥；4?2#刮油輥的氣吹；5?3#上刮油輥；6?氣刀；7?刮油皮；8?3#下刮油輥；9?3#上刮油輥的液壓缸；10?滾剪；11?；12?軋機(jī)牌坊；13?出口測(cè)厚儀；14?1#刮油輥的液壓缸；15?2#刮油輥的液壓缸。具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0021] 如圖1和圖2所示，一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，包括：一對(duì)1#刮油輥1及其氣吹2，一對(duì)2#刮油輥3及其氣吹4，3#上刮油輥5，3#上刮油輥的框架上裝有氣刀6和刮油皮7，3#下刮油輥8，上述設(shè)備布置在軋機(jī)牌坊12與出口測(cè)厚儀13之間。[0022] 如圖2所示，1#刮油輥1為空心鋼質(zhì)輥，刮油輥為凸度輥，根據(jù)帶鋼寬度設(shè)計(jì)相應(yīng)凸度，通過(guò)液壓缸14做升降運(yùn)行，比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力控制，不同帶鋼厚度對(duì)應(yīng)不同刮油輥壓力，目的是確保刮油輥輥面與鋼帶盡可能貼合，1#刮油輥1帶一組氣吹2，氣吹2由兩組噴頭組成，一組吹輥身，一組吹輥縫，氣吹2上帶擋板和導(dǎo)流槽，防止軋制油飛濺并將飛出的乳化液導(dǎo)流到軋機(jī)兩側(cè)。1#刮油輥1打開時(shí)便于穿帶和設(shè)備維護(hù)，軋制時(shí)關(guān)閉實(shí)現(xiàn)帶鋼第一道刮油功能。[0023] 如圖2所示，2#刮油輥3為空心鋼質(zhì)輥，刮油輥為凸度輥，根據(jù)帶鋼寬度設(shè)計(jì)相應(yīng)凸度，通過(guò)液壓缸15做升降運(yùn)行，比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力控制，不同帶鋼厚度對(duì)應(yīng)不同刮油輥壓力，目的是確保刮油輥輥面與鋼帶盡可能貼合，2#刮油輥3帶一組氣吹4，氣吹4由一組噴頭組成，噴頭吹輥縫，防止軋制油堆積在輥縫。2#刮油輥3打開時(shí)便于穿帶和設(shè)備維護(hù)，軋制時(shí)關(guān)閉實(shí)現(xiàn)帶鋼第二道刮油功能。[0024] 為了不影響軋機(jī)布局以及帶鋼成材率，合理利用空間，第三對(duì)刮油輥為異形組合：[0025] 3#上刮油輥5布置在2#刮油輥3與測(cè)厚儀13之間的滾剪10上方，3#上刮油輥5由液壓缸9驅(qū)動(dòng)升降，使用時(shí)刮油輥壓下，不用時(shí)液壓缸縮回，讓出空間，避開滾剪10運(yùn)行路線，3#上刮油輥5內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有氣刀6和刮油皮7，氣刀6和和刮油皮7隨3#上刮油輥5上下升降，刮油皮7可快速更換。

[0026] 3#下刮油輥8布置在2#刮油輥3與測(cè)厚儀13之間的導(dǎo)板臺(tái)11上，3#下刮油輥8的框架由原入口擺動(dòng)導(dǎo)板臺(tái)11改造，在導(dǎo)板臺(tái)11上設(shè)置一根3#下刮油輥8，3#下刮油輥8隨導(dǎo)板臺(tái)11擺動(dòng)升降，不用時(shí)擺動(dòng)至最下方，讓出空間，避開滾剪10運(yùn)行路線，使用時(shí)刮油輥擺動(dòng)到位，和3#上刮油輥5成對(duì)使用，實(shí)現(xiàn)帶鋼第三道刮油功能。同樣，第三對(duì)刮油輥仍為空心輥，并根據(jù)帶鋼寬度和成品厚度設(shè)計(jì)相應(yīng)的輥型和壓力。[0027] 軋制過(guò)程中帶鋼依次經(jīng)過(guò)1#2#3#刮油輥，分別有特定的刮油輥輥型和液壓缸壓力，以確保輥面與帶鋼貼合效果最佳，氣吹及氣刀壓力保持在合適范圍，確保帶鋼經(jīng)過(guò)三對(duì)刮油輥后板面無(wú)乳化液帶出。[0028] 表1刮油輥壓力和帶鋼厚度對(duì)應(yīng)表[0029][0030][0031] 表2刮油輥輥型與帶鋼寬度對(duì)應(yīng)表[0032] 帶鋼的寬度mm 750～900 900～999 1000～1099 1100～1199 1200～13001#刮油輥的凸度值mm 0.9 0.8 0.6 0.4 0.3

2#刮油輥的凸度值mm 0.9 0.8 0.6 0.4 0.3

3#刮油輥的凸度值mm 0.9 0.8 0.6 0.4 0.3

[0033] 帶鋼越厚，則刮油時(shí)1#刮油輥1、2#刮油輥3和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力越大；帶鋼越寬，則1#刮油輥1、2#刮油輥3和3#刮油輥選用的凸度值越??；1#刮油輥1、2#刮油輥3和3#刮油輥的凸度值相同，便于備件組織及更換，同時(shí)降低了刮油輥磨削難度；刮油時(shí)1#刮油輥1、2#刮油輥3和3#刮油輥對(duì)帶鋼的壓力依次增大。

[0034] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。