權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置，其特征在于，包括：支座(5)、伸縮缸(6)、活塞桿端(7)、推桿(8)和推板(9)；

所述伸縮缸(6)通過(guò)支座(5)固定在箱體(10)上；

上述箱體(10)固定在基礎(chǔ)底座(11)上；

上述伸縮缸(6)通過(guò)活塞桿端(7)與推桿(8)鉸接，推桿(8)前端設(shè)置推板(9)；

上述推桿(8)兩側(cè)貫穿伸出于箱體(10)內(nèi)部，且箱體(10)內(nèi)部設(shè)置有用于支撐和保持推桿(8)的左右滑動(dòng)的導(dǎo)槽或者支撐塊；

上述活塞桿端(7)與推桿(8)的鉸接位置處于遠(yuǎn)離推板(9)一側(cè)，即伸縮缸(6)的尾部靠近推板(9)和軋件(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置，其特征在于，所述支座(5)包括：上座(501)、下座(502)、螺栓一(505)和螺母(506)；

所述支座(5)整體固定在箱體(10)的上端蓋板(101)的上表面；

所述上座(501)和下座(502)通過(guò)螺栓一(505)和螺母(506)把合固定；下座(502)中間加工矩形孔(508)，便于螺栓一(505)穿過(guò)，為螺母(506)預(yù)留出操作空間。

說(shuō)明書： 一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)用軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)導(dǎo)尺，如圖1所示是冶金行業(yè)的常見設(shè)備，布置在中厚板、板帶、中寬帶等軋制車間，以保證軋件對(duì)中軋制中心線后順利通過(guò)軋機(jī)。傳統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，如圖2和圖4所

示，軋機(jī)導(dǎo)尺由伸縮缸6′作為推拉裝置驅(qū)動(dòng)推桿8′，進(jìn)而帶動(dòng)推板9完成軋件3的夾持和對(duì)

中。伸縮缸6′通過(guò)支座5′經(jīng)螺栓二507′固定在箱體10′的上端蓋板101′上，伸縮缸6′的活塞

桿端7′靠近推板9，且距離軋件3較短。支座5′通過(guò)螺栓一505′將上座501′和下座502′把合

成一體，階梯板503′和鋼板504′分別焊接在上端蓋板101′的上、下表面。支座5′整體由螺栓

二507′和螺母506′把合在箱體10′上。

[0003] 上述現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際工作時(shí)，常存在以下問(wèn)題：[0004] 1、伸縮缸活塞桿端靠近軋件，軋件屬熾熱態(tài)，活塞桿端密封系統(tǒng)高溫下易老化失效，導(dǎo)致密封系統(tǒng)使用壽命短；密封系統(tǒng)失效后，易發(fā)生泄油噴油現(xiàn)象，污染設(shè)備和工作環(huán)

境。

[0005] 2、伸縮缸活塞桿端泄油噴油后，一旦觸及熾熱態(tài)軋件，易發(fā)生躥火現(xiàn)象，影響周圍人身安全。

[0006] 3、伸縮缸支座由螺栓把合在箱體的上端蓋板，需要在箱體內(nèi)部將螺栓穿過(guò)上端鋼板，一旦忘記事先穿過(guò)螺栓，需返工且不利于拆裝及后續(xù)維護(hù)。

[0007] 4、軋機(jī)導(dǎo)尺在最小開口度位置時(shí)，伸縮缸處于最大工作行程，推板夾持軋件時(shí)，活塞桿伸出過(guò)長(zhǎng)，受力狀態(tài)不穩(wěn)。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 根據(jù)上述提出密封系統(tǒng)易老化失效、最小開口度時(shí)受力不穩(wěn)、易發(fā)生泄油噴油和躥火現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種新型的軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置。

[0009] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：[0010] 一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置，包括：[0011] 支座、伸縮缸、活塞桿端、推桿和推板；[0012] 伸縮缸通過(guò)支座固定在箱體上；[0013] 上述箱體固定在基礎(chǔ)底座上；[0014] 上述伸縮缸通過(guò)活塞桿端與推桿鉸接，推桿前端設(shè)置推板；[0015] 上述推桿兩側(cè)貫穿伸出于箱體內(nèi)部，且箱體內(nèi)部設(shè)置有用于支撐和保持推桿的左右滑動(dòng)的導(dǎo)槽或者支撐塊；

[0016] 上述活塞桿端與推桿的鉸接位置處于遠(yuǎn)離推板一側(cè)，即伸縮缸的尾部靠近推板和軋件；

[0017] 進(jìn)一步的，支座包括：上座、下座、螺栓一和螺母；[0018] 支座整體固定(焊接)在箱體的上端蓋板的上表面；[0019] 上座和下座通過(guò)螺栓一和螺母把合固定；下座中間加工矩形孔，便于螺栓一穿過(guò)，為螺母預(yù)留出操作空間。

[0020] 本申請(qǐng)中軋機(jī)前導(dǎo)尺和軋機(jī)后導(dǎo)尺協(xié)同工作，完成軋件的夾持對(duì)中和可逆軋制。[0021] 本申請(qǐng)中軋件通過(guò)兩側(cè)的推板完成夾持對(duì)中動(dòng)作。[0022] 本申請(qǐng)中軋件的寬度B，寬度B的取值范圍：b≤B≤a。[0023] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板的最小開口度為b，最大開口度為a。[0024] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板處于最小開口度b時(shí)，兩側(cè)伸縮缸均處于最小工作行程，活塞桿端伸出長(zhǎng)度最小。

[0025] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板處于最大開口度a時(shí)，兩側(cè)伸縮缸均處于最大工作行程，活塞桿端伸出長(zhǎng)度最大。

[0026] 較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0027] 1、伸縮缸活塞桿端處于遠(yuǎn)離軋件的一側(cè)，避免密封系統(tǒng)高溫烘烤，延長(zhǎng)了其使用壽命；不易發(fā)生泄油噴油現(xiàn)象，避免了污染設(shè)備和工作環(huán)境；

[0028] 2、伸縮缸活塞桿端即便泄油噴油后，也能避開熾熱軋件，避免發(fā)生躥火現(xiàn)象，保護(hù)了周圍人身安全；

[0029] 3、支座采用“上座+下座”的兩組件聯(lián)接方式，整體焊接固定在箱體上，利于拆裝維護(hù)和提升效率，降低工作難度；

[0030] 4、伸縮缸處于最大工作行程，推板夾持軋件時(shí)，推拉裝置整體受力載荷均勻，穩(wěn)定性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明[0031] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是

本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0032] 圖1是本申請(qǐng)軋件夾持時(shí)的示意圖；[0033] 圖2是圖1的C?C剖視圖(傳統(tǒng)技術(shù))；[0034] 圖3是本申請(qǐng)中圖1的C?C剖視圖；[0035] 圖4是伸縮缸處于最大工作行程的示意圖(傳統(tǒng)技術(shù))；[0036] 圖5是本申請(qǐng)伸縮缸處于最大工作行程的示意圖；[0037] 圖6是支座的結(jié)構(gòu)示意圖(傳統(tǒng)技術(shù))；[0038] 圖7是本申請(qǐng)支座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖中：[0040] 1.軋機(jī)前導(dǎo)尺；2.軋機(jī)后導(dǎo)尺；3.軋件；4.輥道；5(5′).支座；6(6′).伸縮缸；7(7′).活塞桿端；8(8′).推桿；9.推板；10(10′).箱體；11.基礎(chǔ)底座；

[0041] 101(101′).上端蓋板；501(501′).上座；502(502′).下座；503′.階梯板；[0042] 504′.鋼板；505(505′).螺栓一；506(506′).螺母；507(507′).螺栓二；508.矩形孔。

具體實(shí)施方式[0043] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

[0044] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例

性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限

制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲

得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0045] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)

形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或

“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

[0046] 除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)清楚，為了便于描述，附圖中所示出的各

個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員己知的技

術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授

權(quán)說(shuō)明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任向具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例

性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似

的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨

后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

[0047] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位

置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞

并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因

此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制：方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪

廓的內(nèi)外。

[0048] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特

征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位

之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器

件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下

方”或“在其位器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和

“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并

且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

[0049] 此外，需要說(shuō)明的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

[0050] 如圖1、圖3和圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置，包括：[0051] 支座5、伸縮缸6(通常選擇液壓缸)、活塞桿端7、推桿8和推板9；[0052] 伸縮缸6通過(guò)支座5固定在箱體10上；[0053] 上述箱體10固定在基礎(chǔ)底座11上；[0054] 上述伸縮缸6通過(guò)活塞桿端7與推桿8鉸接，推桿8前端設(shè)置推板9；[0055] 上述推桿8兩側(cè)貫穿伸出于箱體10內(nèi)部，且箱體10內(nèi)部設(shè)置有用于支撐和保持推桿8的左右滑動(dòng)的導(dǎo)槽或者支撐塊；

[0056] 上述活塞桿端7與推桿8的鉸接位置處于遠(yuǎn)離推板9一側(cè)，即伸縮缸6的尾部靠近推板9和軋件3；

[0057] 進(jìn)一步的，如圖7所示，支座5包括：上座501、下座502、螺栓一505和螺母506；[0058] 支座5整體固定(焊接)在箱體10的上端蓋板101的上表面；[0059] 上座501和下座502通過(guò)螺栓一505和螺母506把合固定；下座502中間加工矩形孔508，便于螺栓一505穿過(guò)，為螺母506預(yù)留出操作空間。

[0060] 本申請(qǐng)中軋機(jī)前導(dǎo)尺1和軋機(jī)后導(dǎo)尺2協(xié)同工作，完成軋件3的夾持對(duì)中和可逆軋制。

[0061] 本申請(qǐng)中軋件3通過(guò)兩側(cè)的推板9完成夾持對(duì)中動(dòng)作。[0062] 本申請(qǐng)中軋件3的寬度B，寬度B的取值范圍：b≤B≤a。[0063] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板9的最小開口度為b，最大開口度為a。[0064] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板9處于最小開口度b時(shí)，兩側(cè)伸縮缸6均處于最小工作行程，活塞桿端7伸出長(zhǎng)度最小。

[0065] 本申請(qǐng)中兩側(cè)推板9處于最大開口度a時(shí)，兩側(cè)伸縮缸6均處于最大工作行程，活塞桿端7伸出長(zhǎng)度最大。

[0066] 夾持過(guò)程：軋件3經(jīng)輥道4運(yùn)輸至軋制方向入口側(cè)區(qū)域，此時(shí)兩側(cè)推板9處于最大開口度a的極限位置，伸縮缸6的活塞桿端7處于拉伸狀態(tài)，輥道4停止轉(zhuǎn)動(dòng)。隨后，伸縮缸6驅(qū)動(dòng)

活塞桿端7縮回，通過(guò)鉸接處推動(dòng)推桿8向軋件3方向移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)推板9的開口度等于軋件3

的寬度B時(shí)，兩側(cè)推板9開始夾持軋件3沿輥道4的上輥面軸向移動(dòng)，直至軋件3對(duì)中軋制中心

線。

[0067] 卸載過(guò)程：軋件3對(duì)中軋制中心線后，伸縮缸6驅(qū)動(dòng)活塞桿端7拉伸，通過(guò)鉸接處推動(dòng)推桿8背離軋件3反向移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)推板9處于最大開口度a的極限位置，伸縮缸6的活塞桿

端7處于拉伸狀態(tài)，輥道4轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軋件3進(jìn)入輥縫完成軋制過(guò)程。

[0068] 軋件3的寬度B取值介于最大開口度a與最小開口度b之間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這個(gè)界限范圍。

[0069] 軋件3處于最小開口度b時(shí)，伸縮缸6處于最小工作行程，活塞桿端7處于收縮狀態(tài)，伸出長(zhǎng)度最小，夾持軋件3時(shí)受力狀態(tài)最為穩(wěn)定。

[0070] 軋件3處于最大開口度a時(shí)，伸縮缸6處于最大工作行程，活塞桿端7處于拉伸狀態(tài)，伸出長(zhǎng)度最大；相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)，即便出現(xiàn)輥道4誤操作轉(zhuǎn)動(dòng)或推板9磨損表面不平整等現(xiàn)

象，出現(xiàn)沿軋制方向(或反方向)的水平分力，因活塞桿端7遠(yuǎn)離推板9一側(cè)，沿推桿長(zhǎng)度方向

的載荷分布也更為均勻，伸縮缸6處于最大工作行程時(shí)，系統(tǒng)受力較傳統(tǒng)技術(shù)更為穩(wěn)定。并

且伸縮缸6處于最大工作行程時(shí)，整個(gè)推桿重心在箱體內(nèi)(相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)的推桿重心在箱

體外)，不用考慮因重心導(dǎo)致的傾翻力矩，整體受力較傳統(tǒng)技術(shù)更為穩(wěn)定。

[0071] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。