權利要求
1.一種冶金灌注裝置，包括設備架(1)，其特征在于：所述設備架(1)上安裝有熔爐(2)，所述熔爐(2)一側(cè)連接有導流管(3)，所述導流管(3)另一端內(nèi)壁滑動配合設置有灌注管(4)，所述導流管(3)外壁滑動配合設置有防濺罩(5)，所述導流管(3)上連接固定設置有固定架(6)，所述固定架(6)上轉(zhuǎn)動連接設置有移動機構(7)，所述移動機構(7)上轉(zhuǎn)動連接設置有模具處理機構(8)，所述固定架(6)上連接固定設置有導氣管(9)，所述導流管(3)下側(cè)放置有模具(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述導流管(3)內(nèi)貫穿連接固定設置有隔熱套(301)，所述隔熱套(301)內(nèi)連接固定設置有電推桿A(302)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述灌注管(4)內(nèi)連接固定設置有隔熱管(401)，所述隔熱管(401)與隔熱套(301)滑動配合設置，所述隔熱管(401)與電推桿A(302)另一端連接固定設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述防濺罩(5)一端連接固定設置有電推桿B(501)，所述電推桿B(501)另一端與導流管(3)連接固定設置，所述防濺罩(5)與模具(10)頂端活動接觸設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述固定架(6)上安裝固定設置有電機(601)，所述電機(601)輸出端連接固定設置有蝸桿(602)，所述蝸桿(602)上連接固定設置有主動輪(603)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述移動機構(7)包括轉(zhuǎn)動套(701)，所述轉(zhuǎn)動套(701)與固定架(6)轉(zhuǎn)動連接設置，所述轉(zhuǎn)動套(701)內(nèi)連接固定設置有傳動鍵(702)，所述轉(zhuǎn)動套(701)內(nèi)滑動配合設置有螺紋桿(703)，所述螺紋桿(703)上開設有滑槽(704)，所述滑槽(704)與傳動鍵(702)滑動配合設置，所述轉(zhuǎn)動套(701)上連接固定設置有蝸輪(705)，所述蝸輪(705)與蝸桿(602)嚙合傳動設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述螺紋桿(703)與固定架(6)貫穿螺紋連接設置，所述螺紋桿(703)底端轉(zhuǎn)動連接設置有移動環(huán)(706)，所述移動環(huán)(706)一端與固定架(6)滑動配合設置，所述螺紋桿(703)位于移動環(huán)(706)處的一端連接固定設置有傳動輪(707)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述模具處理機構(8)包括轉(zhuǎn)動環(huán)(801)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(801)與移動環(huán)(706)轉(zhuǎn)動連接設置，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(801)內(nèi)連接固定設置有環(huán)形齒條(802)，所述環(huán)形齒條(802)與傳動輪(707)嚙合傳動設置，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(801)上呈環(huán)形結(jié)構連接固定設置有多個U型刷(803)，所述U型刷(803)上滑動配合設置有移動刷(804)，所述移動刷(804)一端連接固定設置有拉簧(805)，所述拉簧(805)另一端與U型刷(803)連接固定設置，所述移動刷(804)上開設有斜面(806)，所述斜面(806)與導流管(3)及灌注管(4)外壁滑動接觸設置，所述U型刷(803)及移動刷(804)與模具(10)內(nèi)壁活動接觸設置。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金灌注裝置，其特征在于：所述導氣管(9)底端連接固定設置有波紋管(901)，所述波紋管(901)另一端與移動環(huán)(706)連接固定設置，所述導氣管(9)內(nèi)貫穿轉(zhuǎn)動連接設置有萬向節(jié)(902)，所述萬向節(jié)(902)位于導氣管(9)外的一端連接固定設置有從動輪(903)，所述從動輪(903)與主動輪(603)嚙合傳動設置，所述萬向節(jié)(902)另一端連接固定設置有扇葉(904)，所述導氣管(9)頂端螺紋連接設置有濾筒(905)。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及冶金灌注技術領域，尤其涉及一種冶金灌注裝置。
背景技術
[0002]冶金灌注是指將熔融金屬通過模具或其它設備的灌注過程，通常用于鑄造工藝中，以制造各種金屬部件和產(chǎn)品。這個過程在冶金工程中至關重要，涉及到多個步驟和技術。
[0003]冶金灌注的基本過程通常包括以下幾個步驟：
熔煉：將金屬原料加熱到其熔點以上，使其變成熔融狀態(tài)。熔煉通常在高爐、感應爐或電爐中進行。澆注：將熔融金屬通過澆口或灌注管灌入預先準備好的模具中。在這個過程中，金屬液體會填充模具的空隙，形成所需的形狀。凝固：熔融金屬在模具中冷卻和凝固，形成固體金屬部件。凝固過程的溫度控制和時間安排對最終產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要。取出：在金屬完全凝固后，打開模具并取出鑄件，進行后續(xù)加工或檢驗。
[0004]冶金灌注是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，涉及多個技術和工藝環(huán)節(jié)。隨著科技的進步和市場需求的變化，冶金灌注將持續(xù)發(fā)展，迎來更高的效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]現(xiàn)有技術在進行熔融金屬在灌注時，可能會因為高度差、氣泡或碰撞而飛濺，金屬飛濺可能導致操作人員的眼睛或皮膚受傷，飛濺的熔融金屬會造成材料的直接損失，造成整體生產(chǎn)成本會增加，同時飛濺現(xiàn)象可能會導致熔融金屬流動不均勻，從而影響鑄件的填充質(zhì)量。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有技術中，缺少對于冶金灌注時采用防止飛濺的技術。
發(fā)明內(nèi)容
[0007]本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種冶金灌注裝置。
[0008]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種冶金灌注裝置，包括設備架，所述設備架上安裝有熔爐，所述熔爐一側(cè)連接有導流管，所述導流管另一端內(nèi)壁滑動配合設置有灌注管，所述導流管外壁滑動配合設置有防濺罩，所述導流管上連接固定設置有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動連接設置有移動機構，所述移動機構上轉(zhuǎn)動連接設置有模具處理機構，所述固定架上連接固定設置有導氣管，所述導流管下側(cè)放置有模具。
[0009]優(yōu)選的，所述導流管內(nèi)貫穿連接固定設置有隔熱套，所述隔熱套內(nèi)連接固定設置有電推桿A。
[0010]優(yōu)選的，所述灌注管內(nèi)連接固定設置有隔熱管，所述隔熱管與隔熱套滑動配合設置，所述隔熱管與電推桿A另一端連接固定設置。
[0011]優(yōu)選的，所述防濺罩一端連接固定設置有電推桿B，所述電推桿B另一端與導流管連接固定設置，所述防濺罩與模具頂端活動接觸設置。
[0012]優(yōu)選的，所述固定架上安裝固定設置有電機，所述電機輸出端連接固定設置有蝸桿，所述蝸桿上連接固定設置有主動輪。
[0013]優(yōu)選的，所述移動機構包括轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套與固定架轉(zhuǎn)動連接設置，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)連接固定設置有傳動鍵，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)滑動配合設置有螺紋桿，所述螺紋桿上開設有滑槽，所述滑槽與傳動鍵滑動配合設置，所述轉(zhuǎn)動套上連接固定設置有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動設置。
[0014]優(yōu)選的，所述螺紋桿與固定架貫穿螺紋連接設置，所述螺紋桿底端轉(zhuǎn)動連接設置有移動環(huán)，所述移動環(huán)一端與固定架滑動配合設置，所述螺紋桿位于移動環(huán)處的一端連接固定設置有傳動輪。
[0015]優(yōu)選的，所述模具處理機構包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與移動環(huán)轉(zhuǎn)動連接設置，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)連接固定設置有環(huán)形齒條，所述環(huán)形齒條與傳動輪嚙合傳動設置，所述轉(zhuǎn)動環(huán)上呈環(huán)形結(jié)構連接固定設置有多個U型刷，所述U型刷上滑動配合設置有移動刷，所述移動刷一端連接固定設置有拉簧，所述拉簧另一端與U型刷連接固定設置，所述移動刷上開設有斜面，所述斜面與導流管及灌注管外壁滑動接觸設置，所述U型刷及移動刷與模具內(nèi)壁活動接觸設置。
[0016]優(yōu)選的，所述導氣管底端連接固定設置有波紋管，所述波紋管另一端與移動環(huán)連接固定設置，所述導氣管內(nèi)貫穿轉(zhuǎn)動連接設置有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)位于導氣管外的一端連接固定設置有從動輪，所述從動輪與主動輪嚙合傳動設置，所述萬向節(jié)另一端連接固定設置有扇葉，所述導氣管頂端螺紋連接設置有濾筒。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、在進行冶金灌注時，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，從底部灌注金屬液體可以降低液體流動的湍流程度，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導致的飛濺，通過設置防護罩可以對飛濺進行防護，同時阻擋外界灰塵、雜物及其他污染物進入模具，確保灌注過程的清潔，進而提高鑄件的質(zhì)量，同時罩住模具口可以有效控制氣體進入鑄件中，降低氣體夾雜的風險，從而改善鑄件的物理和機械性能;
2、在進行冶金灌注前，通過設置移動機構及模具處理機構，能夠在冶金灌注前，通過移動機構帶動模具處理機構移動到模具內(nèi)，在移動機構的帶動下會使得U型刷及移動刷能夠?qū)δ＞邇?nèi)壁進行清理，可以有效清除前次灌注留下的金屬殘渣、沙粒和氧化物，避免對新鑄件的污染，從而提高鑄件的質(zhì)量;
3、通過設置導氣管，能夠在模具處理機構對模具內(nèi)壁進行清理的同時，能夠帶動扇葉轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過濾筒過濾后注入到模具內(nèi)，此時配合模具處理機構能夠?qū)⑺⑾碌碾s質(zhì)吹出模具內(nèi)，保證清潔效果。
附圖說明
[0018]圖1為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的整體結(jié)構示意圖;
圖2為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的整體結(jié)構局部剖視示意圖;
圖3為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的導流管及灌注管結(jié)構局部剖視示意圖;
圖4為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的防濺罩結(jié)構示意圖;
圖5為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的固定架結(jié)構示意圖;
圖6為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的移動機構結(jié)構剖視展開示意圖;
圖7為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的模具處理機構結(jié)構展開示意圖;
圖8為本發(fā)明一種冶金灌注裝置的導氣管結(jié)構剖視展開示意圖。
[0019]1、設備架;2、熔爐;3、導流管;4、灌注管;5、防濺罩;6、固定架;7、移動機構;8、模具處理機構;9、導氣管;10、模具;301、隔熱套;302、電推桿A;401、隔熱管;501、電推桿B;601、電機;602、蝸桿;603、主動輪;701、轉(zhuǎn)動套;702、傳動鍵;703、螺紋桿;704、滑槽;705、蝸輪;706、移動環(huán);707、傳動輪;801、轉(zhuǎn)動環(huán);802、環(huán)形齒條;803、U型刷;804、移動刷;805、拉簧;806、斜面;901、波紋管;902、萬向節(jié);903、從動輪;904、扇葉;905、濾筒。
具體實施方式
[0020]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0021]如圖1-圖8所示的一種冶金灌注裝置，包括設備架1，設備架1上安裝有熔爐2，熔爐2一側(cè)連接有導流管3，導流管3另一端內(nèi)壁滑動配合設置有灌注管4，導流管3外壁滑動配合設置有防濺罩5，導流管3上連接固定設置有固定架6，固定架6上轉(zhuǎn)動連接設置有移動機構7，移動機構7上轉(zhuǎn)動連接設置有模具處理機構8，固定架6上連接固定設置有導氣管9，導流管3下側(cè)放置有模具10。
[0022]如圖3所示，導流管3內(nèi)貫穿連接固定設置有隔熱套301，隔熱套301內(nèi)連接固定設置有電推桿A302。隔熱套301由陶瓷纖維材料制成。利用電推桿A302帶動隔熱管401連接的灌注管4插入到模具10內(nèi)。
[0023]如圖3所示，灌注管4內(nèi)連接固定設置有隔熱管401，隔熱管401與隔熱套301滑動配合設置，隔熱管401與電推桿A302另一端連接固定設置。隔熱管401由陶瓷纖維材料制成。
[0024]如圖4所示，防濺罩5一端連接固定設置有電推桿B501，電推桿B501另一端與導流管3連接固定設置，防濺罩5與模具10頂端活動接觸設置。利用電推桿B501帶動防濺罩5下移罩在模具10開口處。
[0025]如圖5所示，固定架6上安裝固定設置有電機601，電機601輸出端連接固定設置有蝸桿602，蝸桿602上連接固定設置有主動輪603。
[0026]如圖6所示，移動機構7包括轉(zhuǎn)動套701，轉(zhuǎn)動套701與固定架6轉(zhuǎn)動連接設置，轉(zhuǎn)動套701內(nèi)連接固定設置有傳動鍵702，轉(zhuǎn)動套701內(nèi)滑動配合設置有螺紋桿703，螺紋桿703上開設有滑槽704，滑槽704與傳動鍵702滑動配合設置，轉(zhuǎn)動套701上連接固定設置有蝸輪705，蝸輪705與蝸桿602嚙合傳動設置。利用電機601帶動蝸桿602轉(zhuǎn)動，使得蝸桿602帶動蝸輪705連接的轉(zhuǎn)動套701轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動套701會通過傳動鍵702帶動開設有滑槽704的螺紋桿703轉(zhuǎn)動。
[0027]螺紋桿703與固定架6貫穿螺紋連接設置，螺紋桿703底端轉(zhuǎn)動連接設置有移動環(huán)706，移動環(huán)706一端與固定架6滑動配合設置，螺紋桿703位于移動環(huán)706處的一端連接固定設置有傳動輪707。轉(zhuǎn)動套701會通過轉(zhuǎn)動套701帶動開設有滑槽704的螺紋桿703轉(zhuǎn)動，此時與固定架6螺紋連接的螺紋桿703會帶動移動環(huán)706下移，使得移動環(huán)706能夠置于模具10內(nèi)。
[0028]如圖7所示，模具處理機構8包括轉(zhuǎn)動環(huán)801，轉(zhuǎn)動環(huán)801與移動環(huán)706轉(zhuǎn)動連接設置，轉(zhuǎn)動環(huán)801內(nèi)連接固定設置有環(huán)形齒條802，環(huán)形齒條802與傳動輪707嚙合傳動設置，轉(zhuǎn)動環(huán)801上呈環(huán)形結(jié)構連接固定設置有多個U型刷803，U型刷803上滑動配合設置有移動刷804，移動刷804一端連接固定設置有拉簧805，拉簧805另一端與U型刷803連接固定設置，移動刷804上開設有斜面806，斜面806與導流管3及灌注管4外壁滑動接觸設置，U型刷803及移動刷804與模具10內(nèi)壁活動接觸設置。螺紋桿703連接的傳動輪707會帶動環(huán)形齒條802連接的轉(zhuǎn)動環(huán)801進行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動環(huán)801會帶動移動刷804及U型刷803進行周轉(zhuǎn)，對模具10側(cè)壁進行清理，在拉簧805的作用下會使得移動刷804對模具10底部進行清潔。
[0029]如圖8所示，導氣管9底端連接固定設置有波紋管901，波紋管901另一端與移動環(huán)706連接固定設置，導氣管9內(nèi)貫穿轉(zhuǎn)動連接設置有萬向節(jié)902，萬向節(jié)902位于導氣管9外的一端連接固定設置有從動輪903，從動輪903與主動輪603嚙合傳動設置，萬向節(jié)902另一端連接固定設置有扇葉904，導氣管9頂端螺紋連接設置有濾筒905。同時在電機601帶動蝸桿602轉(zhuǎn)動的同時，會帶動主動輪603轉(zhuǎn)動，使得主動輪603帶動從動輪903連接的萬向節(jié)902轉(zhuǎn)動，使得萬向節(jié)902帶動扇葉904轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過濾筒905過濾后從波紋管901注入到模具10內(nèi)，此時流動的空氣會從模具10內(nèi)向外部溢出，此時會將刷下的雜質(zhì)從模具10吹出。
[0030]工作原理：在需要進行冶金灌注時，首先將模具10放置到灌注管4下方，然后利用電機601帶動蝸桿602轉(zhuǎn)動，使得蝸桿602帶動蝸輪705連接的轉(zhuǎn)動套701轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動套701會通過傳動鍵702帶動開設有滑槽704的螺紋桿703轉(zhuǎn)動，此時與固定架6螺紋連接的螺紋桿703會帶動移動環(huán)706下移，使得移動環(huán)706能夠置于模具10內(nèi)，同時會拉動波紋管901的一端置于模具10內(nèi);
同時螺紋桿703連接的傳動輪707會帶動環(huán)形齒條802連接的轉(zhuǎn)動環(huán)801進行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動環(huán)801會帶動移動刷804及U型刷803進行周轉(zhuǎn)，對模具10側(cè)壁進行清理，在拉簧805的作用下會使得移動刷804對模具10底部進行清潔;
同時在電機601帶動蝸桿602轉(zhuǎn)動的同時，會帶動主動輪603轉(zhuǎn)動，使得主動輪603帶動從動輪903連接的萬向節(jié)902轉(zhuǎn)動，使得萬向節(jié)902帶動扇葉904轉(zhuǎn)動，將外部空氣通過濾筒905過濾后從波紋管901注入到模具10內(nèi)，此時流動的空氣會從模具10內(nèi)向外部溢出，此時會將刷下的雜質(zhì)從模具10吹出，完成清理;
然后將模具處理機構8收回，然后利用電推桿A302帶動隔熱管401連接的灌注管4插入到模具10內(nèi)，然后利用電推桿B501帶動防濺罩5下移罩在模具10開口處，然后通過導流管3及灌注管4將金屬熔液灌注到模具10內(nèi)。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
說明書附圖(8)
聲明：
“冶金灌注裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：煙臺國冶冶金水冷設備有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
