權(quán)利要求書： 1.一種啟動輥式破碎機(jī)的方法，所述輥式破碎機(jī)具有兩個大致平行的輥，所述輥被布置為沿相反方向旋轉(zhuǎn)并通過能夠調(diào)節(jié)的間隙分開，其中，所述輥式破碎機(jī)還包括用于將待破碎的材料供給到所述輥的供給裝置，所述方法包括以下步驟：a)將所述輥之間的間隙寬度設(shè)定為預(yù)定義寬度值(x)，其中，所述預(yù)定義寬度值(x)大于生產(chǎn)操作間隙(X)；

b)以不同于正常生產(chǎn)供給速率(R)的供給速率(r)運行所述供給裝置，其中，所述供給速率(r)小于所述正常生產(chǎn)供給速率(R)，并且設(shè)定力控制設(shè)定點(F)；

c)使所述輥以預(yù)定速度(s)沿相反方向旋轉(zhuǎn)，其中，所述預(yù)定速度(s)大于0rpm；

d)設(shè)定步驟a)至步驟c)中的參數(shù)，使得

i)待破碎的材料基本上沿所述輥的整個破碎長度(L)從所述輥之間穿過；以及ii)所述輥沒有或基本上沒有對所述材料施加特定的破碎力(f)；

e)當(dāng)實現(xiàn)i)和ii)時，并且僅在所述破碎力(f)達(dá)到預(yù)定義力值后，以協(xié)同方式逐漸增大所述供給速率(r)和所述力控制設(shè)定點(F)，直到達(dá)到所述正常生產(chǎn)供給速率(R)和所述破碎力(f)的期望的生產(chǎn)參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟c)中，所述輥以與正常生產(chǎn)速度(S)相比減小的速度旋轉(zhuǎn)，使得所述預(yù)定速度(s)小于所述正常生產(chǎn)速度(S)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述預(yù)定速度(s)是所述正常生產(chǎn)速度(S)的20?

40％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述預(yù)定速度(s)是所述正常生產(chǎn)速度(S)的30?

35％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在步驟e)中彼此獨立地增大所述力控制設(shè)定點(F)和所述供給速率(r)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，僅在所述破碎力(f)已經(jīng)達(dá)到預(yù)定義力值后增大所述供給速率(r)和/或所述力控制設(shè)定點(F)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，僅在先前的迭代中定義的所述供給速率(r)持續(xù)了預(yù)定時間之后增大所述供給速率(r)和/或所述力控制設(shè)定點(F)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，僅在先前的迭代中定義的所述供給速率(r)持續(xù)了預(yù)定時間之后增大所述供給速率(r)和/或所述力控制設(shè)定點(F)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，當(dāng)達(dá)到所述正常生產(chǎn)供給速率(R)和所述破碎力(f)時，將所述輥的預(yù)定速度(s)增大至所述正常生產(chǎn)速度(S)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，通過改變所述輥之間的所述間隙寬度的預(yù)定義寬度值(x)來改變所述破碎力(f)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟：

f)在位于所述輥的下游的篩分裝置中對穿過所述輥的材料進(jìn)行篩分；以及g)再循環(huán)任何過大的材料。

12.一種用于輥式破碎機(jī)的控制系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)被配置為執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求

1所述的步驟。

13.一種輥式破碎機(jī)，其中，所述輥式破碎機(jī)包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)被配置為執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1所述的步驟。

說明書： 輥式破碎機(jī)的啟動順序技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種破碎設(shè)備，特別是一種輥式破碎機(jī)，其中兩個大致平行的輥(roller)通過間隙分開并沿相反方向(oppositedirection，相對方向)旋轉(zhuǎn)，并且特別涉及這種輥式破碎機(jī)的啟動順序(start?upsequence，啟動序列)。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)破碎或研磨巖石、礦石、水泥熟料(clinker)和其他硬質(zhì)材料時，可以使用具有兩個大致平行的輥的輥式破碎機(jī)，該兩個大致平行的輥朝向彼此沿相反方向旋轉(zhuǎn)并通過間隙分開。然后將待破碎的材料供給到進(jìn)行粉碎的間隙中。一種類型的輥式破碎機(jī)被稱為高壓磨輥或高壓輥式破碎機(jī)。在美國專利第4,357,287號中描述了這種類型的粉碎，其中確認(rèn)了當(dāng)試圖實現(xiàn)材料的精細(xì)粉碎和/或極精細(xì)粉碎時，實際上不必力求單顆粒破裂。恰恰相反，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在粉碎過程中通過引起很高的壓縮力而產(chǎn)生壓塊(briquetting)或顆粒聚集(agglomeration)，可以實現(xiàn)大量(substantial)能量的節(jié)省和吞吐量的增加。這種破碎技術(shù)被稱為顆粒間破碎。在此，待破碎或粉碎的材料不僅被輥(roll)的破碎表面破碎，而且被待破碎的材料中的顆粒破碎，因此被稱為顆粒間破碎。美國專利第4,357,287號公開了可以2

通過使用比先前高很多的壓縮力來實現(xiàn)這種聚集。例如，先前使用的力高達(dá)200kg/cm ，而

2 2

美國專利第4,357,287號中的解決方案建議使用至少500kg/cm至高達(dá)1500kg/cm的力。在

2

輥直徑為1米的輥式破碎機(jī)中，1500kg/cm將轉(zhuǎn)化為每米輥長200000kg以上的力，而先前已知的解決方案可以并且應(yīng)該僅能實現(xiàn)這些力的一小部分。顆粒間破碎的另一個特性是，將待破碎的材料扼流式供給(chokefeed，阻塞式供給)到輥式破碎機(jī)，這意味著輥式破碎機(jī)的兩個相對輥之間的間隙應(yīng)始終沿其整個長度填充有材料，還應(yīng)始終將材料填充到間隙上方的一定高度，以始終保持填充滿并維持顆粒對顆粒壓縮的狀態(tài)。這將增加輸出量(output，產(chǎn)量)并得到更精細(xì)的材料。這與較早的解決方案截然相反，較早的解決方案一直強調(diào)單顆粒破裂是獲得精細(xì)顆粒粉碎和極精細(xì)顆粒粉碎的唯一途徑。

[0003] 與一些其他類型的破碎設(shè)備(例如篩選器)不同，顆粒間破碎具有在使用期間不會產(chǎn)生一系列沖擊和很大的壓力變化的特性。取而代之的是，使用顆粒間破碎的設(shè)備以很高或幾乎恒定的壓力作用于在輥之間的間隙中和周圍形成的破碎區(qū)中存在的材料。[0004] 在這種類型的輥式破碎機(jī)中，間隙寬度是由供給材料特性的壓力產(chǎn)生的。破碎輥彼此分離的運動由液壓系統(tǒng)控制，該液壓系統(tǒng)包括主動液壓缸和蓄能器，蓄能器提供彈簧作用以應(yīng)對各種材料供給特性。例如，輥式破碎機(jī)的較高材料供給密度通常會比較低材料供給密度產(chǎn)生更大的間隙寬度，并且沿破碎輥(crusherroll，破碎機(jī)輥)長度的不均勻供給特性(如不一致的材料供給分配)將導(dǎo)致間隙寬度沿破碎輥的長度不同，即產(chǎn)生傾斜(skew)。傾斜可以被定義為在破碎輥的兩個相對端處測量時的間隙寬度的差。傾斜還可以根據(jù)每長度單位的間隙寬度差(例如mm/m)或第一輥的中心軸和第二輥的中心軸之間的角度來定義。此處，傾斜被定義為在破碎輥的兩個相對端處測量時的間隙寬度的差。這種不均勻的供給特性可能是由于沿破碎輥長度的材料量的不均勻供給造成的，也可能是由于供給材料內(nèi)部的堆積密度(bulkdensity)不同、供給材料內(nèi)部的粒徑分布不同、供給內(nèi)部的水分含量不同、以及材料供給中礦物斷裂強度的多樣性造成的，也可能是由于可能會進(jìn)入供給材料中的不可破碎的材料造成的。出現(xiàn)特別有問題的負(fù)載情況的一種情況是在設(shè)備啟動期間。在可預(yù)見的情況下(如設(shè)備維護(hù)后)以及不可預(yù)見的情況下(如緊急停機(jī)后)，啟動是必要的。在啟動先前已知的輥式破碎機(jī)的過程中，通常會發(fā)生突然的負(fù)載突增(loadbursts)或負(fù)載尖峰(loadspikes)，這對輥式破碎機(jī)的框架和液壓系統(tǒng)有害。輥的磨損表面也可能因這些負(fù)載突增而損壞。輥通常在其外表面上布置有銷、螺栓或類似元件，并且這些銷、螺栓或類似元件可能會因這些啟動負(fù)載突增而損壞。此外，在這些事件期間，在螺栓或銷之間的輥的外表面的材料，即輥本身的表面也可能被損壞。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是克服或至少減輕上述問題。一個特定的目的是提供一種用于輥式破碎機(jī)或高壓輥式破碎機(jī)的啟動順序。為了更好地解決該問題，在本發(fā)明的第一方案中，提供了一種用于啟動輥式破碎機(jī)的方法，其中，輥之間的間隙寬度被設(shè)定為預(yù)定義值x，其中x大于正常生產(chǎn)期間的間隙寬度X。此外，供給裝置以不同于正常生產(chǎn)供給速率R的供給速率r運行，其中r0rpm。這些步驟的參數(shù)被設(shè)定為使得：i)待破碎的材料基本上沿輥的整個破碎長度從輥之間穿過；以及ii)輥沒有或基本上沒有對材料施加特定的破碎力f；并且當(dāng)實現(xiàn)i)和ii)時，r逐漸增大，直到達(dá)到R和f的期望的生產(chǎn)參數(shù)。先前已知的方法使用從開始就以生產(chǎn)速度旋轉(zhuǎn)的輥，其中輥之間的間隙被設(shè)定為最小間隙寬度，即，其中輥式破碎機(jī)的可移動軸承座(bearinghousing)鄰接止動塊或類似物。此外，這些方法使用從開始就以正常生產(chǎn)供給速率將待破碎的材料供給到輥的裝置(arrangement)，另一個重要的缺點是當(dāng)機(jī)器開始破碎工作時，可能會出現(xiàn)部分供給的情況。也就是說，材料僅以其有限的部分到達(dá)輥。在這種情況下，整個破碎力僅施加在很小的區(qū)域上，從而產(chǎn)生很高的局部壓力，這可能會損壞輥表面、螺栓或銷。此外，這種局部供給可能會導(dǎo)致輥的傾斜。因此，那些方法以非常高的初始負(fù)載尖峰對輥式破碎機(jī)的輥、框架和液壓系統(tǒng)施加了很大的應(yīng)力，在最壞的情況下會導(dǎo)致輥、框架和/或液壓系統(tǒng)的故障。本發(fā)明的啟動方法的優(yōu)點是，在啟動期間發(fā)生的負(fù)載從低水平逐漸增大，而非突然的負(fù)載尖峰。但是至少同樣重要的事實是，由于在沒有發(fā)生或至少沒有實質(zhì)性發(fā)生破碎作用的情況下材料最初會沿著輥的整個長度穿過輥，作用在待破碎的材料上的力、因而作用在設(shè)備上的力可以沿輥的整個長度均勻地積累。這確保了可以避免或至少在很大程度上減少由于不均勻的負(fù)載分布而導(dǎo)致的傾斜。設(shè)備的傾斜會導(dǎo)致輥式破碎機(jī)中出現(xiàn)不期望的負(fù)載情況。這些輥式破碎機(jī)的機(jī)架通常被構(gòu)造成承受垂直于破碎輥的縱向軸線的線性力，而輥的傾斜將產(chǎn)生該機(jī)架不適合處理的力。此外，可移動破碎輥的可移動軸承座通常在引導(dǎo)結(jié)構(gòu)上運行，并且在發(fā)生傾斜的情況下，存在可移動軸承座會在引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中引起阻塞并被卡住，從而不能夠響應(yīng)任何所需的往復(fù)運動的風(fēng)險。更不用說，該傾斜將導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)的不成比例的(unproportioned，不均衡的)磨損。因此，本發(fā)明避免了負(fù)載尖峰并且實現(xiàn)了負(fù)載的均勻分布。

[0006] 根據(jù)該方法的實施例，在步驟b)中，力控制設(shè)定點(point，值)F被設(shè)定，并且在步驟e)中，r和/或F增大。設(shè)定點F定義了輥式破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)可以承受的壓力量，即，在高于該設(shè)定點的壓力下，間隙寬度x將開始增大。通過逐漸增大F，作用在設(shè)備上的力可以隨著時間的推移而積累。[0007] 根據(jù)該方法的實施例，在步驟c)中，輥以與正常生產(chǎn)速度S相比減小的速度旋轉(zhuǎn)，使得s[0008] 根據(jù)該方法的實施例，s為S的20?40％。[0009] 根據(jù)該方法的實施例，s為S的30?35％。[0010] 根據(jù)該方法的實施例，在步驟e)中，F(xiàn)和r以協(xié)同方式增大。[0011] 根據(jù)該方法的實施例，在步驟e)中，F(xiàn)和r彼此獨立地增大。[0012] 根據(jù)該方法的實施例，僅在f響應(yīng)于先前的迭代(antecedentiteration)而達(dá)到預(yù)定義值之后，r和/或F才增大。這意味著力逐漸增大，并且只有在達(dá)到前一次迭代的效果后才開始下一次迭代。[0013] 根據(jù)該方法的實施例，僅在先前的迭代中定義的r持續(xù)了預(yù)定時間之后，r和/或F才增大。這樣做的優(yōu)點是，系統(tǒng)可以在下一個變化發(fā)生之前適應(yīng)前一步驟的供給速率r的變化。對于此的典型的時間跨度(timespan)可以是1?10秒，更典型的是3?8秒，甚至更典型的是5秒。[0014] 根據(jù)該方法的實施例，當(dāng)f已經(jīng)達(dá)到操作狀態(tài)時，輥的速度s增大至S。當(dāng)破碎力f達(dá)到其操作狀態(tài)時，輥的轉(zhuǎn)速會增大，以匹配增大的供給速率r。[0015] 根據(jù)該方法的實施例，通過改變距離x來改變f。在任何給定的供給速率r和輥的轉(zhuǎn)速s的情況下，可以通過改變間隙寬度x來調(diào)節(jié)破碎力f。較大的間隙寬度將產(chǎn)生減少的破碎力f。這可以結(jié)合或獨立于供給速率的設(shè)定來完成，以改變破碎力f。[0016] 根據(jù)該方法的實施例，在位于輥下游的篩分裝置中對穿過輥的材料進(jìn)行篩分，并且將任何過大的材料再循環(huán)。由于下游設(shè)備必須處理較少的過大材料，因此通過將穿過輥的任何過大的材料再循環(huán)，材料質(zhì)量被提高，并且后續(xù)生產(chǎn)步驟的生產(chǎn)率可以被提高。[0017] 在本發(fā)明的第二方案中，提供了一種用于輥式破碎機(jī)的控制系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)被配置為執(zhí)行根據(jù)前述實施例中的任一實施例的步驟。這一方案的優(yōu)點對應(yīng)于關(guān)于該方法所提及的那些優(yōu)點。[0018] 在本發(fā)明的第三方案中，提供了一種輥式破碎機(jī)，其中，輥式破碎機(jī)包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)被配置為執(zhí)行根據(jù)前述實施例中的任一實施例的步驟。這一方案的優(yōu)點對應(yīng)于關(guān)于該方法所提及的那些優(yōu)點。[0019] 本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點將從以下詳細(xì)公開、所附權(quán)利要求以及附圖中顯現(xiàn)。應(yīng)注意的是，本發(fā)明涉及特征的所有可能組合。特別地，應(yīng)注意，本發(fā)明的任何方案的所有實施例可以相應(yīng)地應(yīng)用于所有其他方案。[0020] 通常，除非本文另有明確定義，否則權(quán)利要求書中使用的所有術(shù)語都應(yīng)根據(jù)其在技術(shù)領(lǐng)域中的一般含義來解釋。除非另有明確說明，否則對“一/一個/所述【元件、裝置、部件、手段、步驟等】”的所有引用應(yīng)公開解釋為指代所述元件、裝置、部件、手段、步驟等的至少一個示例。[0021] 如本文所用，術(shù)語“包括”及其變型并不旨在排除其他添加劑、部件、整數(shù)或步驟。附圖說明[0022] 將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中：[0023] 圖1示出了可與本發(fā)明一起使用的輥式破碎機(jī)的示意性立體圖。[0024] 圖2示出了可與本發(fā)明一起使用的另一個輥式破碎機(jī)的示意性立體圖。[0025] 圖3A至圖3C示出了根據(jù)本發(fā)明的啟動順序的不同步驟的示意圖。具體實施方式[0026] 下面將參照附圖更全面地描述本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實施，并且不應(yīng)被解釋為限于本文所闡述的實施例；相反，提供這些實施例是為了徹底性和完整性，并且是為了將本發(fā)明的范圍完全傳達(dá)給技術(shù)人員。類似的附圖標(biāo)記始終指代類似的元件。[0027] 圖1示出了本發(fā)明適于使用的輥式破碎機(jī)1。該輥式破碎機(jī)包括輥架6，其中輥7、8由軸承承載(圖中未示出)。輥架6包括兩個輥架部分9、10，每個輥架部分被樞轉(zhuǎn)地安裝至基架11，并且每個輥架部分包括前輥板12、后輥板13以及大致平行于輥7、8延伸并與輥板12、13連接的間隔管(spacerpipe)14。使用管和兩個輥板提供了良好的重量強度比。用于間隙寬度調(diào)節(jié)的主缸21附接至前輥板12的上部區(qū)域，并且相應(yīng)地附接至后輥板13。主缸21還用于對由于供給到輥式破碎機(jī)1的材料而在破碎輥上產(chǎn)生的力作出反應(yīng)。

[0028] 圖2示出了本發(fā)明適于使用的另一種輥式破碎機(jī)1。與圖1類似，圖2中的輥式破碎機(jī)包括輥架6，其中輥7、8由軸承承載(圖中未示出)。輥架6包括兩個可移動軸承座15，保持可移動輥7。為了便于理解，在圖2中僅能看到布置在輥7最后端處的可移動軸承座15(亦稱為后軸承座)。顯而易見的是，在可移動輥7的相對前端處將設(shè)置相應(yīng)的前軸承座。輥架6還包括兩個固定軸承座16，保持固定輥8。為了便于理解，在圖2中僅能看到布置在輥8最后端處的后軸承座16。顯而易見的是，在固定輥8的相對前端處將設(shè)置相應(yīng)的前軸承座。端部支撐件17布置在輥架6的端部處或其附近，并且液壓缸18設(shè)置在端部支撐件17和可移動軸承座15之間。液壓缸18用于調(diào)節(jié)輥7、8之間的間隙寬度，并且用于對由于供給到輥式破碎機(jī)1的材料而在破碎輥上產(chǎn)生的力作出反應(yīng)。[0029] 當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的輥式破碎機(jī)時，待破碎的材料通過通常位于輥式破碎機(jī)1上方的供給裝置(圖1和圖2中未示出)被供給到輥7、8之間的間隙中。根據(jù)本發(fā)明，可編程邏輯控制器(PLC)被配置為執(zhí)行輥式破碎機(jī)的啟動順序?，F(xiàn)在將討論啟動順序的更詳細(xì)的說明。[0030] 首先，停止引導(dǎo)至輥式破碎機(jī)1的任何材料供給，使得沒有材料進(jìn)入輥7、8之間的間隙。其次，將輥之間的間隙調(diào)節(jié)至寬度x，該寬度超過正常操作間隙寬度X。該間隙可以被設(shè)定為輥直徑的2?7％，有時被設(shè)定為輥直徑的3?4％。這取決于設(shè)備，并且可能會有很大差異。當(dāng)間隙寬度x已達(dá)到其目標(biāo)值±20mm時，系統(tǒng)被配置為繼續(xù)下一步驟。應(yīng)注意的是，±20mm不一定在所有情況下都適用(true)。需要為每個設(shè)備選擇這些值。間隙寬度x在該階段大于將被供給到輥式破碎機(jī)1的顆粒的直徑，使得待破碎的材料的任何顆粒將在輥7、8之間或多或少地自由地向下流動。這與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備形成鮮明對比，在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，間隙寬度被調(diào)節(jié)至所用設(shè)備可能達(dá)到的最小值。因此，設(shè)定了預(yù)定義的輥間隙，并且液壓缸

18、主缸21伸出或縮回，直到達(dá)到間隙寬度x。

[0031] 然后，在下一步驟中，輥7、8開始旋轉(zhuǎn)，并以速度s(低于輥式破碎機(jī)1正常操作期間使用的速度S)旋轉(zhuǎn)，該速度通常為正常生產(chǎn)速度S的約20?40％。輥速s的示例是5?7RPM，對應(yīng)于正常生產(chǎn)速度的約30％。[0032] 之后，將材料以減小的流速r供給到輥7、8。例如，該階段的材料供給速率r可以為正常生產(chǎn)供給速率R的約40％，并且由于間隙寬度x大于粒徑，材料將在沒有任何破碎作用發(fā)生的情況下在輥7、8之間向下穿行(passdown)。[0033] 隨后，控制輥7、8之間的間隙寬度x的液壓系統(tǒng)被激活，間隙變窄并且/或者供給速率r增大，使得初始破碎力f從輥7、8之間穿過的材料中積累。然而，應(yīng)注意的是，該階段的破碎力f仍小于正常生產(chǎn)期間的破碎力。從這里開始，待破碎的材料的供給速率r和控制間隙寬度的液壓(hydraulics)逐步被激活。在一個實施例中，以交替的方式(即，一個接一個地)增大供給速率r并且使間隙寬度x變窄。根據(jù)另一實施例，還可以同時增大供給速率r并使間隙寬度x變窄。第一實施例的優(yōu)點是破碎力f以更線性、更平滑的方式增大，而第二實施例的效果是破碎力f以更逐步的(stepwise，階梯式的)方式增大。作用在材料上的破碎力f取決于供給速率r以及間隙寬度和輥速s。因此，通過遞增地調(diào)節(jié)這些參數(shù)，可以以減小的速度并且在沒有或至少減小破壞性負(fù)載突增的情況下積累破碎力f。在上述實施例中，輥7、8保持在減小的轉(zhuǎn)速s下，并且只有當(dāng)材料的供給速率r和/或輥7、8之間的間隙寬度x和/或破碎力f已達(dá)到其生產(chǎn)設(shè)定時，輥的轉(zhuǎn)速s才會朝著正常生產(chǎn)速度S增大。當(dāng)然，輥的轉(zhuǎn)速s可以逐步地并入。速度隨著供給速率和間隙寬度以交替的方式增大，或者獨立于供給速率和間隙寬度而增大。[0034] 通過將輥之間的間隙寬度初始打開到超過正常生產(chǎn)間隙寬度并且超過待破碎的顆粒直徑的位置，可以實現(xiàn)使供給到輥式破碎機(jī)1的待破碎的材料在沒有任何破碎力作用在材料或破碎設(shè)備上的情況下掉落在輥之間。由于這樣可以實現(xiàn)在輥7、8之間的材料流動沿著輥7、8的整個長度發(fā)生，就像帶(ribbon)穿過輥7、8之間的間隙，因此隨著間隙寬度逐漸減小，可以避免沿輥7、8表面的局部負(fù)載突增。[0035] 隨著間隙寬度變窄，特定的破碎力最終將從零或接近零升至高于或甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于力控制設(shè)定點F的數(shù)值，該力控制設(shè)定點是液壓系統(tǒng)可以承受的力。然而，一段時間后，該系統(tǒng)將對此進(jìn)行平衡。因此，可以將該系統(tǒng)設(shè)定為等待，直到特定的破碎力f大于力控制設(shè)定點F至少5秒，然后在進(jìn)一步改變供給速率r和/或間隙寬度并且/或者在后續(xù)步驟中設(shè)置新的力控制設(shè)定點F之前，返回到與力控制設(shè)定點F相同或略高。類似地，可以定義，只有當(dāng)先前的迭代中定義的供給速率r持續(xù)了預(yù)定時間時，才設(shè)定新的力控制設(shè)定點F。[0036] 因此，根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了在輥式破碎機(jī)的啟動期間，在對材料施加任何破碎力之前，將材料供給到間隙(步驟1?5)。這將具有的效果在于，沿著整個破碎長度L從輥之間穿過的材料帶(aribbonofmaterial)。只有當(dāng)該流動的材料帶已經(jīng)建立，控制系統(tǒng)才會在材料上積累壓力，例如，通過減小間隙寬度或增大供給速率r。由于材料沿輥的整個長度L從輥之間穿過，因此沒有或至少減少了傾斜的發(fā)生。此外，將發(fā)生如下事實，即根據(jù)本發(fā)明的方法緩慢地積累壓力，沒有如在現(xiàn)有技術(shù)解決方案中常見的負(fù)載尖峰。避免這兩個有問題的(problematic)事件(傾斜和負(fù)載尖峰)大大降低了設(shè)備上的應(yīng)力，延長了使用壽命并減少了維護(hù)需求。[0037] 圖3A至圖3C以示意性的方式示出了本發(fā)明的方法。圖3A公開了根據(jù)本發(fā)明的啟動順序的第一部分。在此可以看到，如何將輥7、8之間的間隙寬度設(shè)定為大于正常操作間隙寬度X的值x，使得以供給速率r流動的材料的供給在沒有任何破碎力或至少僅具有極小破碎力作用在材料上的情況下穿過輥7、8之間，因此也沒有力作用在輥7、8上。可以看出，在該階段，材料的供給沿著輥7、8的整個破碎長度L存在。在開始材料供給后，可能立即在輥7、8的部分長度上發(fā)生流動，但是由于間隙寬度被設(shè)定為大于生產(chǎn)操作間隙的寬度，因此可以通過本發(fā)明避免在現(xiàn)有技術(shù)解決方案中發(fā)生的大的局部負(fù)載突增。然后，如圖3B所示，當(dāng)間隙寬度朝著生產(chǎn)操作間隙X減小時，材料供給沿著輥7、8的整個破碎長度L進(jìn)行，并且破碎力將逐漸積累，而不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中已知的可能會損壞設(shè)備的負(fù)載突增和尖峰。在圖3C中可以看到最后的情況。在此，可以看到在扼流式供給設(shè)備中出現(xiàn)的破碎區(qū)Z。這意味著輥式破碎機(jī)1的兩個相對的輥7、8之間的間隙沿其整個長度L填充有材料，并且材料被填充至該間隙上方的一定高度，以使該間隙始終保持充滿，并維持顆粒對顆粒壓縮的狀態(tài)。這將增加輸出量并減少(reduction)更精細(xì)的材料。在圖3C中，已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)參數(shù)r＝R、s＝S和x＝X，并且設(shè)備以生產(chǎn)操作設(shè)定運行。[0038] 篩分裝置可以布置在輥7、8的下游，圖中未示出。該篩分裝置可以是再循環(huán)系統(tǒng)的一部分，其將處理穿過輥式破碎機(jī)1的任何過大的顆粒(例如在啟動期間)，并在繼續(xù)至任何其他下游的粉碎設(shè)備之前，將過大的材料供給回輥式破碎機(jī)1進(jìn)行再處理。[0039] 技術(shù)人員應(yīng)意識到，本發(fā)明在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)包括若干優(yōu)點和改進(jìn)。在任何實質(zhì)性破碎作用發(fā)生之前，允許待破碎的材料沿輥的整個破碎長度穿過輥之間的間隙，這一事實使作用在設(shè)備上的力逐漸積累，而沒有先前解決方案中已知的有害負(fù)載尖峰。技術(shù)人員應(yīng)意識到，即使本申請?zhí)峒靶g(shù)語“待破碎的材料”，這也不一定意味著供給到輥7、8的材料被破碎，例如在啟動期間當(dāng)材料在沒有進(jìn)行任何破碎的情況下穿過輥7、8之間時。一旦實現(xiàn)這一點，技術(shù)人員則應(yīng)意識到可以通過調(diào)節(jié)一個或多個參數(shù)(例如但不限于供給速率；間隙寬度、輥的轉(zhuǎn)速；以及力控制設(shè)定點)來增大破碎力。這些參數(shù)均可以獨立地或以協(xié)同方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0040] 本文描述了兩種不同類型的輥式破碎機(jī)；技術(shù)人員應(yīng)意識到本發(fā)明不限于僅與這些輥式破碎機(jī)一起使用。