權(quán)利要求書： 1.一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐、用于對OCs氣體進行升壓的壓縮機組和用于對OCs氣體進行降溫的換熱器，緩沖罐的進口端與外部OCs氣體收集管道連通，壓縮機組的進口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通，壓縮機組的出口端連通有氣液分離器，氣液分離器的液相出口端連通有儲罐，氣液分離器的氣相出口端與換熱器的熱流體進口端連通，在換熱器的熱流體出口端連通有用于對不凝高壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲液化凝液的分液罐，聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分離單元，膜分離單元的進氣端連通有吸附單元，在吸附單元的出口端連通有排氣筒，膜分離單元的滲透端通過回流管道與壓縮機組的進口端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在壓縮機組的出口端與壓縮機組的進口端還連通有避免壓縮機組空抽的旁通管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在回流管道上均連通有真空泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述換熱器的冷進口端與冷出口端分別與外部冷水機組連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述吸附單元設(shè)置有2個，2個吸附單元并聯(lián)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在吸附單元的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：在緩沖罐的出口端連通有緊急放空支路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，其特征在于：所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器的熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。

說明書： 一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及OCs氣體回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，冷凝工藝、吸附工藝、吸收工藝等在OCs氣體處理行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，對部分OCs氣體，經(jīng)常采用組合式處理工藝滿足移動式卸車功能，不便于管理，并且，由于

LNG產(chǎn)業(yè)需求量大，LNG儲運站不能滿足大量LNG槽車的裝車，LNG儲運站需要區(qū)域之間的調(diào)

配，來實現(xiàn)區(qū)域間的資源合理利用。

[0003] 其次，OCs氣體回收技術(shù)多采用常壓工況下，進行處理，對于一定濃度的OCs氣體，多采用冷凝或者吸附工藝流程，如對尾氣排放要求很高，需采用銷毀類技術(shù)，比如催化

氧化、蓄熱氧化等；對于大部分OC揮發(fā)組分，采用冷凝工藝有較好的效果，常壓下，低溫至?

75℃左右，具有較好的去除效率，但是，現(xiàn)有的低溫冷凝機組存在運行穩(wěn)定性欠佳、冷凝溫

度不足、化霜融霜、冷劑泄漏等問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率更高、運行更加穩(wěn)定的工藝組合OCs氣體回收裝置的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝

置。

[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐、用于對

OCs氣體進行升壓的壓縮機組和用于對OCs氣體進行降溫的換熱器，緩沖罐的進口端與外

部OCs氣體收集管道連通，壓縮機組的進口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通，壓

縮機組的出口端連通有氣液分離器，氣液分離器的液相出口端連通有儲罐，氣液分離器的

氣相出口端與換熱器的熱流體進口端連通，在換熱器的熱流體出口端連通有用于對不凝高

壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲液化凝液的分液罐，聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分

離單元，膜分離單元的進氣端連通有吸附單元，在吸附單元的出口端連通有排氣筒，膜分離

單元的滲透端通過回流管道與壓縮機組的進口端連通。

[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在壓縮機組的出口端與壓縮機組的進口端

還連通有避免壓縮機組空抽的旁通管道。

[0007] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在回流管道上均連通有真空泵。

[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述換熱器的冷進口端與冷出口端分別與

外部冷水機組連通。

[0009] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述吸附單元設(shè)置有2個，2個吸附單元并

聯(lián)設(shè)置。

[0010] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在吸附單元的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥。

[0011] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，在緩沖罐的出口端連通有緊急放空支路。

[0012] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器的

熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過壓縮機組、換熱器、膜分離單元和吸附單元的設(shè)置，將高壓工藝、淺冷工藝、膜分離工藝及吸附工藝的有機結(jié)合能夠?qū)⑹占降腛Cs混合氣

體中的OCs氣體組分進行高效回收，實現(xiàn)尾氣達標排放之目的，具有良好的社會效益；并

且，該裝置在結(jié)構(gòu)上能夠?qū)崿F(xiàn)一體化撬裝布局，工藝上實現(xiàn)了四相高效搭配，集中了高效、

穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊多項優(yōu)點，符合未來OCs氣體治理的趨勢。該裝置結(jié)合了多重工藝流程，通

過利用增加OCs氣體分壓的方式，有效的增幅了常規(guī)工藝手段的效率，實現(xiàn)了淺冷低溫工

藝高效回收OCs氣體組分，提高吸附效率，從而實現(xiàn)尾氣達標排放的目的，具有良好的社會

效益。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0015] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例

是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保

護的范圍。

[0016] 參照圖1，一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收裝置，該裝置包括用于盛裝OCs氣體的緩沖罐1、用于對OCs氣體進行升壓的壓縮機組3和用于對OCs氣體進行降溫的換熱器5，

緩沖罐1的進口端與外部OCs氣體收集管道2連通，用于對收集的OCs氣體進行存儲緩沖，

輸出前要停留足夠的時間，便于緩沖罐1內(nèi)的OCs氣體穩(wěn)定；

[0017] 壓縮機組3的進口端通過氣體過濾器與緩沖罐1的出口端連通，氣體過濾器用于去除氣體中的微小顆粒雜質(zhì)；壓縮機組3的出口端連通有氣液分離器4，用于對氣體進行氣液

分離，氣液分離器4的液相出口端連通有儲罐7，將易凝組分液化的液體進行存儲，氣液分離

器4的氣相出口端與換熱器5的熱流體進口端連通，用于將不凝氣體送入換熱器5進行降溫

處理；

[0018] 在換熱器5的熱流體出口端連通有用于對不凝高壓氣體處理的聚結(jié)過濾器和用于存儲液化凝液的分液罐8，高壓混合氣體在溫度降低后，極易液化，凝液進入分液罐8進行儲

存；聚結(jié)過濾器的出口端連通有膜分離單元6，膜分離單元6的進氣端連通有吸附單元9，在

吸附單元9的出口端連通有排氣筒，膜分離單元6的滲透端通過回流管道10與壓縮機組3的

進口端連通。膜分離單元6采用氣體分離膜，氣體分離膜和吸附單元9均配套有真空泵11；換

熱器5采用現(xiàn)有技術(shù)中的管殼型式換熱器5；該裝置采用整體結(jié)構(gòu)，可拆卸組裝，便于根據(jù)需

要固定放置現(xiàn)場。

[0019] 為了避免壓縮機組3空抽，在壓縮機組3的出口端設(shè)置旁通管道，與壓縮機組3的進口端連通，保障安全。

[0020] 在回流管道10上均連通有真空泵11，既便于為膜分離單元6和吸附單元9進一步提高動力，提高效率，又便于提高回流管道10內(nèi)液體的回流速度。

[0021] 所述換熱器5的冷進口端與冷出口端分別與外部冷水機組連通，冷源采用低溫循環(huán)冷劑，便于在換熱器5的冷腔室與外部冷水機組之間進行循環(huán)，從而可以對進入換熱器5

的升壓后的混合氣體進行換熱降溫處理。

[0022] 所述吸附單元9設(shè)置有2個，2個吸附單元9并聯(lián)設(shè)置，相互配合，降低每個吸附單元9單獨吸附的壓力，又提高吸附效率；吸附單元9采用現(xiàn)有技術(shù)中的吸附器，吸附器為裝有吸

附劑實現(xiàn)氣一固吸附和解吸的設(shè)備，吸附劑采用活性炭。

[0023] 在吸附單元9的出口端還設(shè)置減壓穩(wěn)定閥，用于維持系統(tǒng)內(nèi)部處于高壓運行狀態(tài)。[0024] 在緩沖罐1的出口端連通有緊急放空支路，用于在緊急情況下使用，保證安全。[0025] 所述聚結(jié)過濾器通過加熱管道與換熱器5的熱流體出口端連通，在加熱管道上纏繞有電伴熱帶。電伴熱帶用于對經(jīng)換熱器5輸入到聚結(jié)過濾器的不凝高壓氣體進行加熱升

溫，提高氣體的移動速度，既方便聚結(jié)過濾器的過濾，又便于后續(xù)吸附單元9進行吸附處理，

提高效率。

[0026] 一種高壓淺冷組合式OCs氣體回收方法，其步驟如下：[0027] （1）OCs混合氣體通過管道收集后，進入緩沖罐1暫存；[0028] （2）緩沖罐1將混合氣體輸入到氣體過濾器中，經(jīng)氣體過濾器濾除微小顆粒雜質(zhì)后送入壓縮機組3進行升壓，升壓后的混合氣體進入氣液分離器4，易凝組分液化后暫存于儲

罐7；

[0029] （3）混合氣體經(jīng)氣液分離器4去除凝結(jié)水份后，進入換熱器5降溫，液化產(chǎn)生的凝液進入分液罐8進行儲存，不凝高壓氣體進入聚結(jié)過濾器，通過聚結(jié)過濾器去除少量油霧液

滴，進入膜分離單元6；

[0030] （4）經(jīng)膜分離單元6處理后，低速遷移的OCs分子通過回流管道10至壓縮機組3，高速遷移的低濃度OCs混合氣體進入吸附單元9，通過深度吸附，進行減壓后由排氣筒達標排

放。