權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，包括碟式分離機（2），其特征在于：所述碟式分離機（2）上開設(shè)有開口，開口內(nèi)部插設(shè)有清洗器（3），且清洗器（3）底部設(shè)置有第二噴頭（23）和第一噴頭（22），所述清洗器（3）上端設(shè)置有第一進水管（4）和第一輸送管（5），且第一進水管（4）和第一輸送管（5）分別與第二噴頭（23）和第一噴頭（22）連接，所述碟式分離機（2）一側(cè)設(shè)置有調(diào)配室（7），且調(diào)配室（7）一側(cè)設(shè)置有過濾室（9），所述調(diào)配室（7）一側(cè)與第一輸送管（5）相連接，且第一輸送管（5）上設(shè)置有第一水泵（16），所述過濾室（9）一側(cè)連接有第一循環(huán)管（14）和第二循環(huán)管（15），且第一循環(huán)管（14）另一端與碟式分離機（2）相連接，所述第一循環(huán)管（14）上設(shè)置有第二水泵（20），且第一循環(huán)管（14）與第二循環(huán)管（15）上均設(shè)置有閥門（21），并且第二循環(huán)管（15）下端與第一進水管（4）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，其特征在于：所述碟式分離機（2）上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有開口，開口內(nèi)部螺紋連接有密封蓋（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)配室（7）底部設(shè)置有電機（18），且調(diào)配室（7）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（17），并且調(diào)配室（7）另一側(cè)設(shè)置有第二進水管（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)配室（7）和過濾室（9）上端均設(shè)置有蓋體（8），且過濾室（9）內(nèi)壁設(shè)置有托板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，其特征在于：所述托板（13）頂部設(shè)置有第二過濾板（12），且第二過濾板（12）上設(shè)置有連接桿（11），并且連接桿（11）上端設(shè)置有第一過濾板（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（17）下端與電機（18）相連接，且轉(zhuǎn)軸（17）外壁設(shè)置有葉片（19）。

說明書： 一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及碟式分離機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 碟式分離機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）；分離機中的碟式分離機是應用最廣的沉降離心機；碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等；碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構(gòu)。[0003] 碟式分離機在使用過后需要進行清洗工作，而傳統(tǒng)的清洗方式是工作人員使用桶和抹布對碟式分離機內(nèi)部進行擦拭清洗，此種清洗方式不僅會造成大量水源的浪費還降低了碟式分離機的清洗效率，因此需要進行改進。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)清洗碟式分離機的方式不僅浪費水源清洗效率也較低的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，包括碟式分離機，所述碟式分離機上開設(shè)有開口，開口內(nèi)部插設(shè)有清洗器，且清洗器底部設(shè)置有第二噴頭和第一噴頭，所述清洗器上端設(shè)置有第一進水管和第一輸送管，且第一進水管和第一輸送管分別與第二噴頭和第一噴頭連接，所述碟式分離機一側(cè)設(shè)置有調(diào)配室，且調(diào)配室一側(cè)設(shè)置有過濾室，所述調(diào)配室一側(cè)與第一輸送管相連接，且第一輸送管上設(shè)置有第一水泵，所述過濾室一側(cè)連接有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，且第一循環(huán)管另一端與碟式分離機相連接，所述第一循環(huán)管上設(shè)置有第二水泵，且第一循環(huán)管與第二循環(huán)管上均設(shè)置有閥門，并且第二循環(huán)管下端與第一進水管相連接。[0006] 優(yōu)選的，所述碟式分離機上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有開口，開口內(nèi)部螺紋連接有密封蓋。[0007] 優(yōu)選的，所述調(diào)配室底部設(shè)置有電機，且調(diào)配室內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，并且調(diào)配室另一側(cè)設(shè)置有第二進水管。[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)配室和過濾室上端均設(shè)置有蓋體，且過濾室內(nèi)壁設(shè)置有托板。[0009] 優(yōu)選的，所述托板頂部設(shè)置有第二過濾板，且第二過濾板上設(shè)置有連接桿，并且連接桿上端設(shè)置有第一過濾板。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸下端與電機相連接，且轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有葉片。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)通過設(shè)置調(diào)配室和過濾室，調(diào)配室通過第一輸送管與第二噴頭連接，過濾室通過第一循環(huán)管與第一噴頭連接，調(diào)配室可以調(diào)配清洗劑后輸入到碟式分離機內(nèi)部使用，而碟式分離機內(nèi)部清洗后的水可以通過第一循環(huán)管循環(huán)至過濾室內(nèi)部過濾，再通過第二循環(huán)管的輸出使用，通過清水和清洗劑的雙重沖洗提高清洗效率。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實用新型一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)第一過濾板與第二過濾板連接立體圖。[0015] 圖中：1、密封蓋；2、碟式分離機；3、清洗器；4、第一進水管；5、第一輸送管；6、第二進水管；7、調(diào)配室；8、蓋體；9、過濾室；10、第一過濾板；11、連接桿；12、第二過濾板；13、托板；14、第一循環(huán)管；15、第二循環(huán)管；16、第一水泵；17、轉(zhuǎn)軸；18、電機；19、葉片；20、第二水泵；21、閥門；22、第一噴頭；23、第二噴頭。具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0017] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)，包括碟式分離機2，碟式分離機2上開設(shè)有開口，開口內(nèi)部插設(shè)有清洗器3，清洗器3可以插入到碟式分離機2內(nèi)部對碟式分離機2內(nèi)部進行沖洗，且清洗器3底部設(shè)置有第二噴頭23和第一噴頭22，清洗器3與第二噴頭23和第一噴頭22均為螺紋連接，碟式分離機2上端的左右兩側(cè)均開設(shè)有開口，開口處用于插入清洗器3對碟式分離機2內(nèi)部進行清洗，開口內(nèi)部螺紋連接有密封蓋1；清洗器3上端設(shè)置有第一進水管4和第一輸送管5，清洗器3與第一進水管4和第一輸送管5均為螺紋連接，且第一進水管4和第一輸送管5分別與第二噴頭23和第一噴頭22連接，第一進水管4用于與水龍頭進行連接，從而可以向碟式分離機2內(nèi)部輸送干凈的水，第一輸送管5用于輸送清潔劑，碟式分離機2一側(cè)設(shè)置有調(diào)配室7，碟式分離機2右側(cè)設(shè)置有調(diào)配室7，且調(diào)配室7一側(cè)設(shè)置有過濾室9，調(diào)配室7右側(cè)焊接有過濾室9，調(diào)配室7底部設(shè)置有電機18，調(diào)配室7與電機18外壁通過螺絲固定，且調(diào)配室7內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸17，調(diào)配室7與轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動連接，并且調(diào)配室7另一側(cè)設(shè)置有第二進水管6，調(diào)配室7左上方螺紋連接有第二進水管6，第二進水管6用于向調(diào)配室7內(nèi)部添加水，方便水和清洗劑混合；調(diào)配室7和過濾室9上端均設(shè)置有蓋體8，調(diào)配室7和過濾室9均與蓋體8為活動連接，且過濾室9內(nèi)壁設(shè)置有托板13，過濾室9與托板13通過螺絲固定，過濾室9底部連接有排污管，用于排污；托板13頂部設(shè)置有第二過濾板12，托板13與第二過濾板12接觸不固定，且第二過濾板12上設(shè)置有連接桿11，第二過濾板12與連接桿11通過螺絲固定，并且連接桿11上端設(shè)置有第一過濾板10，第一過濾板10的網(wǎng)孔大小大于第二過濾板12的網(wǎng)孔大小，連接桿11與第一過濾板10通過螺絲固定；轉(zhuǎn)軸17下端與電機18相連接，轉(zhuǎn)軸17下端與電機18通過聯(lián)軸器連接，且轉(zhuǎn)軸17外壁設(shè)置有葉片19，轉(zhuǎn)軸17與葉片19焊接固定；調(diào)配室7一側(cè)與第一輸送管5相連接，調(diào)配室7左下方螺紋連接有第一輸送管5，且第一輸送管5上設(shè)置有第一水泵16，第一輸送管5與第一水泵

16為螺紋連接，過濾室9一側(cè)連接有第一循環(huán)管14和第二循環(huán)管15，過濾室9右側(cè)螺紋連接有第一循環(huán)管14和第二循環(huán)管15，第一循環(huán)管14位于第二循環(huán)管15上方，且第一循環(huán)管14另一端與碟式分離機2相連接，第一循環(huán)管14下端與碟式分離機2左側(cè)螺紋連接，第一循環(huán)管14上設(shè)置有第二水泵20，第一循環(huán)管14與第二水泵20為螺紋連接，第二循環(huán)管15上也螺紋連接有第二水泵20，且第一循環(huán)管14與第二循環(huán)管15上均設(shè)置有閥門21，第一循環(huán)管14與第二循環(huán)管15均與閥門21為螺紋連接，并且第二循環(huán)管15下端與第一進水管4相連接，第二循環(huán)管15與第一進水管4螺紋連接；本裝置通過在過濾室9內(nèi)壁設(shè)置第一過濾板10和第二過濾板12，第一過濾板10和第二過濾板12可以對循環(huán)進入到過濾室9內(nèi)部的水進行過濾，第一過濾板10和第二過濾板12可以起到兩次過濾的效果；本裝置通過在調(diào)配室7內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)軸17和葉片19，從而使轉(zhuǎn)軸17和葉片19在轉(zhuǎn)動的過程中對調(diào)配室7內(nèi)部的水和清潔劑進行混合攪拌便于后續(xù)的使用。

[0018] 工作原理：在使用該碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)時，首先將清水通過第二進水管6添加到調(diào)配室7內(nèi)部，隨后將清洗劑添加到調(diào)配室7內(nèi)部，接著啟動電機18，電機18驅(qū)動轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸17在轉(zhuǎn)動的過程中帶動葉片19對清水和清洗劑進行攪拌，將清洗劑攪拌好后，再將碟式分離機2上的密封蓋1打開，接著手持清洗器3插入到碟式分離機2的內(nèi)部，接著啟動第一水泵16，調(diào)配室7內(nèi)部的清洗劑通過第一輸送管5輸送至從第一噴頭22噴出，清洗劑噴入碟式分離機2內(nèi)部進行清洗，使用完清潔劑后可以使用清水進行沖洗，清洗時清水從第一進水管4進入，隨后從第二噴頭23處噴出對碟式分離機2的內(nèi)部進行清洗，而清洗過程中啟動第二水泵20，污水通過第一循環(huán)管14進入到過濾室9內(nèi)部，隨后通過過濾室9內(nèi)部的第一過濾板10進行第一次過濾，隨后經(jīng)過第二過濾板12進行第二次過濾，完成兩次過濾后污水收集在過濾室9底部，如需要循環(huán)使用，打開第二循環(huán)管15上的閥門21，接著啟動第二循環(huán)管15上的第二水泵20，第二水泵20帶動過濾室9內(nèi)部的水通過第二循環(huán)管15循環(huán)到第一進水管4中，隨后從第二噴頭23處噴出清洗進行循環(huán)使用，這就是該碟式分離機循環(huán)清洗機構(gòu)的工作原理。[0019] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。