權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，包括底座、焊接于底座中部的立柱、連接在立柱上的用于卸載貨物的卸載滾筒、及連接在立柱上的用于改變帶式輸送機(jī)皮帶走向的改向滾筒，所述卸載滾筒設(shè)置高度高于所述改向滾筒設(shè)置高度，所述帶式輸送機(jī)皮帶依次繞經(jīng)卸載滾筒與改向滾筒，所述兩滾筒隨帶式輸送機(jī)皮帶的傳動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述底座與矸石倉(cāng)上平面平臺(tái)搭接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述底座兩側(cè)通過(guò)螺栓連接有用于加固底座的槽鋼，所述立柱頂端通過(guò)螺栓連接有用于加固立柱的槽鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述卸載滾筒與改向滾筒分別設(shè)置在立柱兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述卸載滾筒包括第一軸承、及繞第一軸承旋轉(zhuǎn)的卸載滾筒本體，所述第一軸承包括第一軸承本體及第一軸承座，所述第一軸承座通過(guò)螺栓連接在立柱上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述改向滾筒包括第二軸承、及繞第二軸承旋轉(zhuǎn)的改向滾筒本體，所述第二軸承包括第二軸承本體及第二軸承座，所述第二軸承座通過(guò)螺栓連接在立柱上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一項(xiàng)所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述卸載滾筒與改向滾筒兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)整兩滾筒高度調(diào)節(jié)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于軸承座上下兩側(cè)與立柱連接的頂絲板、及連接軸承座與頂絲板用于調(diào)節(jié)滾筒高度的緊定螺栓。

說(shuō)明書(shū)： 一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)的回程段卸料時(shí)，卸載架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用寫(xiě)在空間大，不易安裝。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，該卸載架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，安裝方便，且牢固耐用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其包括底座、焊接于底座中部的立柱、連接在立柱上的用于卸載貨物的卸載滾筒、及連接在立柱上的用于改變帶式輸送機(jī)皮帶走向的改向滾筒，所述卸載滾筒設(shè)置高度高于所述改向滾筒設(shè)置高度，所述帶式輸送機(jī)皮帶依次繞經(jīng)卸載滾筒與改向滾筒，所述兩滾筒隨帶式輸送機(jī)皮帶的傳動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述底座與矸石倉(cāng)上平面平臺(tái)搭接。

優(yōu)選的，所述底座兩側(cè)通過(guò)螺栓連接有用于加固底座的槽鋼，所述立柱頂端通過(guò)螺栓連接有用于加固立柱的槽鋼。

優(yōu)選的，所述卸載滾筒與改向滾筒分別設(shè)置在立柱兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述卸載滾筒包括第一軸承、及繞第一軸承旋轉(zhuǎn)的卸載滾筒本體，所述第一軸承包括第一軸承本體及第一軸承座，所述第一軸承座通過(guò)螺栓連接在立柱上。

優(yōu)選的，所述改向滾筒包括第二軸承、及繞第二軸承旋轉(zhuǎn)的改向滾筒本體，所述第二軸承包括第二軸承本體及第二軸承座，所述第二軸承座通過(guò)螺栓連接在立柱上。

優(yōu)選的，所述卸載滾筒與改向滾筒兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)整兩滾筒高度調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于軸承座上下兩側(cè)與立柱連接的頂絲板、及連接軸承座與頂絲板用于調(diào)節(jié)滾筒高度的緊定螺栓。

有益效果：

本實(shí)用新型提供一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，該卸載架占地空間小，安裝方便，結(jié)構(gòu)牢固，且能夠?qū)L筒高度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)承載不同重量物料的皮帶均能調(diào)節(jié)到合適的松緊進(jìn)行卸載，方便高效，適合推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架的側(cè)視圖；

附圖中：100底座，200立柱，300槽鋼，400卸載滾筒，410第一軸承座，500改向滾筒，510第二軸承座，600高度調(diào)節(jié)裝置，610頂絲板，620緊定螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類(lèi)同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來(lái)說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型創(chuàng)造。

如圖1-圖2所示為本實(shí)用新型提供一種雙向運(yùn)輸帶式輸送機(jī)用卸載架，其包括底座100、焊接于底座100中部的立柱200、連接在立柱 200上的用于卸載貨物的卸載滾筒400、及連接在立柱200上的用于改變帶式輸送機(jī)皮帶走向的改向滾筒500，所述卸載滾筒400設(shè)置高度高于所述改向滾筒500設(shè)置高度，所述帶式輸送機(jī)皮帶依次繞經(jīng)卸載滾筒400與改向滾筒500，所述兩滾筒隨帶式輸送機(jī)皮帶的傳動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，所述底座100與矸石倉(cāng)上平面平臺(tái)搭接。

具體的，所述底座100兩側(cè)通過(guò)螺栓連接有用于加固底座100的槽鋼300，所述立柱200頂端通過(guò)螺栓連接有用于加固立柱200的槽鋼 300，通過(guò)槽鋼300連接，確保了在整個(gè)卸載架的穩(wěn)定性，同時(shí)不增加卸載架占用的空間。

在一些實(shí)施例中，所述卸載滾筒400與改向滾筒500分別設(shè)置在立柱200兩側(cè)，設(shè)置在兩側(cè)有利于平衡受力。

在一些實(shí)施例中，所述卸載滾筒400與改向滾筒500設(shè)置在立柱 200同側(cè)，設(shè)置在同側(cè)能更有效減少卸載架占用空間，可以在更小的平臺(tái)進(jìn)行安裝。

具體的，所述卸載滾筒400包括第一軸承、及繞第一軸承旋轉(zhuǎn)的卸載滾筒400本體，所述第一軸承包括第一軸承本體及第一軸承座 410，所述第一軸承座410通過(guò)螺栓連接在立柱200上。

具體的，所述改向滾筒500包括第二軸承、及繞第二軸承旋轉(zhuǎn)的改向滾筒500本體，所述第二軸承包括第二軸承本體及第二軸承座 510，所述第二軸承座510通過(guò)螺栓連接在立柱200上。

具體的，所述卸載滾筒400與改向滾筒500兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)整兩滾筒高度調(diào)節(jié)裝置600。

具體的，所述高度調(diào)節(jié)裝置600包括設(shè)置于軸承座上下兩側(cè)與立柱200連接的頂絲板610、及連接軸承座與頂絲板610用于調(diào)節(jié)滾筒高度的緊定螺栓620，通過(guò)頂絲板610與緊定螺栓620的配合，可以微調(diào)卸載滾筒400及改向滾筒500的高度，進(jìn)而調(diào)整帶式輸送機(jī)皮帶繞在卸載滾筒400與改向滾筒500上的松緊度，使帶式輸送機(jī)皮帶不至于過(guò)松從滾筒上脫落，也不至于過(guò)緊扯斷皮帶。

當(dāng)物料隨帶式輸送機(jī)皮帶到達(dá)卸載滾筒400處，皮帶隨卸載滾筒400轉(zhuǎn)彎，物料由于慣性的原因被拋出皮帶，落到卸載區(qū)域，轉(zhuǎn)完后的皮帶通過(guò)改向滾筒500改變方向，繼續(xù)進(jìn)行傳送。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。