權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，包括用于輸送帶式輸送機(jī)中間架的輸送組件、設(shè)置于所述輸送組件中部用于對(duì)產(chǎn)生形變的中間架進(jìn)行整形的整形組件和設(shè)置于所述輸送組件一端的用于將中間架撥離輸送組件的卸料組件，所述整形組件包括通過式壓力機(jī)，所述輸送組件穿過所述通過式壓力機(jī)，中間架在通過式壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)整形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件包括支架、設(shè)置于所述支架上的托輥組以及驅(qū)動(dòng)所述托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)輸送中間架的第一電機(jī)、鏈條和鏈輪，所述托輥組包括多個(gè)托輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述支架上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向托輥，多個(gè)導(dǎo)向托輥間隔設(shè)置于所述托輥組內(nèi)，所述導(dǎo)向托輥與所述托輥垂直設(shè)置，中間架置于托輥組上，中間架的一側(cè)緊靠導(dǎo)向托輥實(shí)現(xiàn)對(duì)中間架的導(dǎo)向和限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述卸料組件包括若干個(gè)用于將中間架撥離輸送組件的撥動(dòng)桿和用于驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)桿擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥動(dòng)桿自支架的下部穿過托輥組至托輥組的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)輪、與所述旋轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿、與所述第一連桿鉸接的第二連桿和與第二連桿連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端可旋轉(zhuǎn)的連接于托輥組下方的支架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿在第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)輪、第一連桿和第二連桿的作用下實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥動(dòng)桿擺動(dòng)及復(fù)位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪偏心連接于所述第二電機(jī)的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)輪一側(cè)的支架上設(shè)置有限位開關(guān)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制第二電機(jī)反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述撥動(dòng)桿的擺動(dòng)及復(fù)位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，還包括控制器，臨近卸料組件一端的支架上設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)、第二電機(jī)和限位開關(guān)分別與控制器通訊連接，中間架整形完成后輸送至卸料組件處時(shí)，中間架的端部觸動(dòng)所述行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)控制器控制撥動(dòng)桿擺動(dòng)卸料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述整形組件還包括設(shè)置于所述壓力機(jī)上的整形模，所述整形模與所述通過式壓力機(jī)的升降臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述通過式壓力機(jī)的升降臺(tái)通過升降與所述整形模配合實(shí)現(xiàn)中間架的整形。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述整形模為兩個(gè)鋼板條，兩個(gè)鋼板條相互平行的沿輸送組件的輸送方向前后置于通過式壓力機(jī)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件的兩端分別設(shè)置有用于放置待整形的中間架的上料架和用于接收整形完成的中間架的下料架。

說(shuō)明書： 一種用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)中間架整形技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備。

背景技術(shù)

中間架是可伸縮式帶式輸送機(jī)機(jī)身的主要構(gòu)成部件。它是由成對(duì)槽鋼作為基本材料，在槽鋼內(nèi)側(cè)多處焊接加強(qiáng)板用于連接槽型托輥架。中間架在焊接加強(qiáng)板后往往存在焊接變形問題，中間架焊接變形主要集中在焊接加強(qiáng)板部位的左右兩側(cè)，使得整個(gè)中間架槽鋼呈現(xiàn)波浪形變形。中間架的變形影響輸送機(jī)后期的安裝，且降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為此可伸縮帶式輸送機(jī)的中間架每次焊接后均需要進(jìn)行整形處理目前對(duì)中間架整形的方式為采用壓力機(jī)進(jìn)行整形，該方式效率較低，且需要行車進(jìn)行配合，所需設(shè)備和人員較多，整形時(shí)需要反復(fù)校對(duì)核實(shí)，不易操作。

針對(duì)上述問題，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備，包括用于輸送帶式輸送機(jī)中間架的輸送組件、設(shè)置于所述輸送組件中部用于對(duì)產(chǎn)生形變的中間架進(jìn)行整形的整形組件和設(shè)置于所述輸送組件一端的用于將中間架撥離輸送組件的卸料組件，所述整形組件包括通過式壓力機(jī)，所述輸送組件穿過所述通過式壓力機(jī)，中間架在通過式壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)整形。

優(yōu)選的，所述輸送組件包括支架、設(shè)置于所述支架上的托輥組以及驅(qū)動(dòng)所述托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)輸送中間架的第一電機(jī)、鏈條和鏈輪，所述托輥組包括多個(gè)托輥。

優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向托輥，多個(gè)導(dǎo)向托輥間隔設(shè)置于所述托輥組內(nèi)，所述導(dǎo)向托輥與所述托輥垂直設(shè)置，中間架置于托輥組上，中間架的一側(cè)緊靠導(dǎo)向托輥實(shí)現(xiàn)對(duì)中間架的導(dǎo)向和限位。

優(yōu)選的，所述卸料組件包括若干個(gè)用于將中間架撥離輸送組件的撥動(dòng)桿和用于驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)桿擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥動(dòng)桿自支架的下部穿過托輥組至托輥組的上方。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)輪、與所述旋轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿、與所述第一連桿鉸接的第二連桿和與第二連桿連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端可旋轉(zhuǎn)的連接于托輥組下方的支架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿在第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)輪、第一連桿和第二連桿的作用下實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥動(dòng)桿擺動(dòng)及復(fù)位。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)輪偏心連接于所述第二電機(jī)的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)輪一側(cè)的支架上設(shè)置有限位開關(guān)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制第二電機(jī)反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述撥動(dòng)桿的擺動(dòng)及復(fù)位。

優(yōu)選的，還包括控制器，臨近卸料組件一端的支架上設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)、第二電機(jī)和限位開關(guān)分別與控制器通訊連接，中間架整形完成后輸送至卸料組件處時(shí)，中間架的端部觸動(dòng)所述行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)控制器控制撥動(dòng)桿擺動(dòng)卸料。

優(yōu)選的，所述整形組件還包括設(shè)置于所述壓力機(jī)上的整形模，所述整形模與所述通過式壓力機(jī)的升降臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述通過式壓力機(jī)的升降臺(tái)通過升降與所述整形模配合實(shí)現(xiàn)中間架的整形。

優(yōu)選的，所述整形模為兩個(gè)鋼板條，兩個(gè)鋼板條相互平行的沿輸送組件的輸送方向前后置于通過式壓力機(jī)上。

優(yōu)選的，所述輸送組件的兩端分別設(shè)置有用于放置待整形的中間架的上料架和用于接收整形完成的中間架的下料架。

有益效果：

1、整形速度快，壓力機(jī)與整形模配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間架的快速整形，整形所需行程短，效率高。

2、輸送組件、導(dǎo)向輥配合壓力機(jī)與整形模，使得中間架整形時(shí)無(wú)需反復(fù)校對(duì)，可以一次達(dá)到效果，操作簡(jiǎn)單。

3、輸送組件的兩端分別設(shè)置有用于放置待整形的中間架的上料架和用于接收整形完成的中間架的下料架，實(shí)現(xiàn)中間架的集中加工及轉(zhuǎn)運(yùn)。

4、該設(shè)備設(shè)置有輸送組件和下料組件，實(shí)現(xiàn)中間架的自動(dòng)輸送整形，整形完后自動(dòng)卸料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

5、該設(shè)備通過更換不同種類的整形?？梢詫?shí)現(xiàn)帶寬650-2200系列各類槽型中間架的焊接整形工作，并且整形設(shè)備還可以用于帶式輸送機(jī)其他長(zhǎng)直工件的焊接整形工序，例如帶式輸送機(jī)尾拼焊的導(dǎo)軌等。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-托輥，3-導(dǎo)向輥，4-通過式壓力機(jī)，5-卸料組件，51-電機(jī)，52-旋轉(zhuǎn)輪，53-第一連桿，54-第二連桿，55-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，56-撥動(dòng)桿，6-上料架，7-下料架，8-行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本具體實(shí)施例中提供的用于帶式輸送機(jī)中間架整形的設(shè)備包括控制器、用于輸送帶式輸送機(jī)中間架的輸送組件、設(shè)置于所述輸送組件中部用于對(duì)產(chǎn)生形變的中間架進(jìn)行整形的整形組件和設(shè)置于所述輸送組件一端的用于將中間架撥離輸送組件的卸料組件5。

所述輸送組件包括支架1、設(shè)置于所述支架1上的托輥組以及驅(qū)動(dòng)所述托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)輸送中間架的第一電機(jī)51、鏈條和鏈輪，所述托輥組包括多個(gè)托輥2，中間架置于托輥組上，托輥組在第一電機(jī)51、鏈條和鏈輪的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)向前輸送中間架。

所述支架1上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輥3，多個(gè)導(dǎo)向輥3間隔設(shè)置于所述托輥2組內(nèi)，所述導(dǎo)向輥3與所述托輥2垂直設(shè)置，中間架置于托輥2組上，中間架的一側(cè)緊靠導(dǎo)向輥3實(shí)現(xiàn)對(duì)中間架的導(dǎo)向和限位，導(dǎo)向輥3限定中間架的位置使中間架始終在托輥組上移動(dòng)，避免中間架偏離托輥組，并且在中間架上料時(shí)，導(dǎo)向輥3也可以對(duì)中間架進(jìn)行位置限定，使中間架貼在導(dǎo)向輥3上，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間架的快速準(zhǔn)確上料，使其能夠順利沿著托輥組移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

整形組件包括通過式壓力機(jī)4和設(shè)置于所述壓力機(jī)上的整形模，整形模與所述通過式壓力機(jī)4的升降臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述輸送組件穿過所述通過式壓力機(jī)4，通過式壓力機(jī)4的升降臺(tái)通過升降與所述整形模配合實(shí)現(xiàn)中間架的整形。在本具體實(shí)施例中，整形模為兩個(gè)鋼板條，兩個(gè)鋼板條相互平行的沿輸送組件的輸送方向前后置于通過式壓力機(jī)4上，中間架形變部位在兩個(gè)鋼板條與通過式壓力機(jī)4的升降臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)中間架整形。

如圖2所示，卸料組件5設(shè)置于托輥組的下方，卸料組件5包括若干個(gè)用于將中間架撥離輸送組件的撥動(dòng)桿56和用于驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)桿56擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)51、與第二電機(jī)51的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)輪52、與所述旋轉(zhuǎn)輪52可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿53、與所述第一連桿53鉸接的第二連桿54和與第二連桿54連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿55，撥動(dòng)桿56的一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿55上，另一端穿過托輥組至托輥組的上方。

在本具體實(shí)施例中，撥動(dòng)桿56設(shè)置為兩個(gè)，分別固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿55的兩端，第二連桿54的一端固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿55的中間部位，另一端與第一連桿53的一端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿55的兩端設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)桿55的兩端通過軸承連接于托輥組下方的支架1上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿55在第二電機(jī)51、旋轉(zhuǎn)輪52、第一連桿53和第二連桿54的作用下實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥動(dòng)桿56擺動(dòng)及復(fù)位。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)輪52偏心連接于所述第二電機(jī)51的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)輪52一側(cè)的支架1上設(shè)置有限位開關(guān)，所述第二電機(jī)51驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪52旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制第二電機(jī)51反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)51的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述撥動(dòng)桿56的擺動(dòng)及復(fù)位。

進(jìn)一步的，臨近卸料組件5一端的支架1上設(shè)置有行程開關(guān)8，所述行程開關(guān)8、第二電機(jī)51和限位開關(guān)分別與控制器通訊連接，中間架整形完成后輸送至卸料組件5處時(shí)，中間架的端部觸動(dòng)所述行程開關(guān)8，行程開關(guān)8將信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制第二電機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制器控制撥動(dòng)桿56擺動(dòng)卸料，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)51帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)限位開關(guān)的位置，觸發(fā)限位開關(guān)，限位開關(guān)將信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制第二電機(jī)51反向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)撥動(dòng)桿56的復(fù)位。

輸送組件的兩端分別設(shè)置有用于放置待整形的中間架的上料架6和用于接收整形完成的中間架的下料架7，下料架7與支架1之間通過連接架連接，下料架7的高度低于支架1的高度，連接架傾斜設(shè)置，連接架與支架之間的連接為平滑過渡連接，整形完成后的中間架被卸料組件5撥動(dòng)至連接架處，并自連接架滑至下料架7上。

該設(shè)備在使用時(shí)首先將中間架置于托輥組上，中間架的槽口向上，中間架的一側(cè)抵于導(dǎo)向輥3上，中間架在托輥組的作用下向前移動(dòng)，中間架變形部位運(yùn)至通過式壓力機(jī)4后，通過式壓力機(jī)4動(dòng)作，通過式壓力機(jī)4的升降臺(tái)通過升降與整形模配合實(shí)現(xiàn)中間架的整形，將中間架變形部位逐一整形后，中間架輸送至下料位置，在卸料組件5的作用下完成卸料。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化均囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。