權利要求書： 1.帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，沿膠帶運行方向，包括順次設置的第一壓帶滾筒、第一翻轉(zhuǎn)組件、第二翻轉(zhuǎn)組件、第三翻轉(zhuǎn)組件、第四翻轉(zhuǎn)組件、第五翻轉(zhuǎn)組件和第二壓帶滾筒，所述第一翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為20°～30°，所述第二翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為55°～65°，所述第三翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為90°，所述第四翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為115°～125°，所述第五翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為150°～160°。

2.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第一翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為25°。

3.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第二翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為60°。

4.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第四翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為120°。

5.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第五翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為155°。

6.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第二翻轉(zhuǎn)組件、所述第三翻轉(zhuǎn)組件和所述第四翻轉(zhuǎn)組件均包括位于所述膠帶內(nèi)側的鼓型輥組件和位于所述膠帶外側的托輥組件，所述鼓型輥組件包括多個沿所述膠帶內(nèi)側分布的鼓型輥，所述托輥組件包括多個沿所述膠帶外側分布的托輥。

7.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第一翻轉(zhuǎn)組件包括多個沿所述膠帶的內(nèi)側分布的鼓型輥。

8.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第五翻轉(zhuǎn)組件包括多個沿所述膠帶的外側分布的托輥。

9.如權利要求6或7所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述鼓型輥的徑向尺寸由中部向兩端逐漸減小，所述鼓型輥包括輥軸和至少兩個輥體，所述輥體間隔轉(zhuǎn)動安裝于所述輥軸，沿徑向剖切所述鼓型輥，每個所述輥體位于所述輥軸同側的母線均位于同一個圓上。

10.如權利要求1所述的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，其特征在于，所述第三翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)所述膠帶為半圓形，半圓的半徑為R，所述膠帶的寬度為B，B＝πR。

說明書： 帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置技術領域

本實用新型涉及一種帶式輸送機技術領域，具體地說，涉及一種帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置。

背景技術

帶式輸送機具有運輸量大、結構簡單、維護成本低等優(yōu)點，可廣泛應用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、輕工、港口等各個行業(yè)，長距離、大帶寬、大運量帶式輸送機的應用也越來越普遍，對于長距離帶式輸送機運送行程長，運送殘留的物料就會導致回程托輥和運送帶粘料嚴峻，增加了運送機的運轉(zhuǎn)負擔，假如運送粘性較大或自身水分較大的物料，會加快輸送帶的磨損，縮短輸送帶的運行壽命，狀況會愈加的嚴峻。另外，在煤炭和冶金等行業(yè)雙向運輸?shù)墓軤顜捷斔蜋C的使用也逐漸增多，以上兩種情況的帶式輸送機均需要翻帶裝置將工作面翻轉(zhuǎn)到上面。

目前，常見的帶式輸送機的翻帶裝置，采用滾筒或托輥，在中間將膠帶90°翻轉(zhuǎn)，前后采用45°、135°翻轉(zhuǎn)支架，該種翻帶裝置結構簡單實用，但是翻轉(zhuǎn)過渡不平滑，強制將膠帶進行翻轉(zhuǎn)，大大降低了膠帶的使用壽命。

另外，該種翻帶裝置的翻帶距離根據(jù)標準為22倍的帶寬，基本使用于B1600mm(帶寬為1600MM)以下帶寬的輸送機，對于大帶寬輸送機如B2000mm，如果按照此設計，翻帶距離將達到44m，占地空間面積大，增加了投資和維護費用。

實用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種翻帶距離短的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，以減小帶式輸送機的占地面積。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，包括：沿膠帶運行方向，包括順次設置的第一壓帶滾筒、第一翻轉(zhuǎn)組件、第二翻轉(zhuǎn)組件、第三翻轉(zhuǎn)組件、第四翻轉(zhuǎn)組件、第五翻轉(zhuǎn)組件和第二壓帶滾筒，所述第一翻帶組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為20°～30°，所述第二翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為55°～65°，所述第三翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為90°，所述第四翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為115°～125°，所述第五翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為150°～160°。

優(yōu)選地，所述第一翻帶組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為25°。

優(yōu)選地，所述第二翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為60°。

優(yōu)選地，所述第四翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為120°。

優(yōu)選地，所述第五翻轉(zhuǎn)組件對所述膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為155°。

優(yōu)選地，所述第二翻轉(zhuǎn)組件、所述第三翻轉(zhuǎn)組件和所述第四翻轉(zhuǎn)組件均包括位于所述膠帶內(nèi)側的鼓型輥組件和位于所述膠帶外側的托輥組件，所述鼓型輥組件包括多個沿所述膠帶內(nèi)側分布的鼓型輥，所述托輥組件包括多個沿所述膠帶外側分布的托輥。

優(yōu)選地，所述第一翻轉(zhuǎn)組件包括多個沿所述膠帶的內(nèi)側分布的鼓型輥。

優(yōu)選地，所述第五翻轉(zhuǎn)組件包括多個沿所述膠帶的外側分布的托輥。

優(yōu)選地，所述鼓型輥的徑向尺寸由中部向兩端逐漸減小，所述鼓型輥包括輥軸和至少兩個輥體，所述輥體間隔轉(zhuǎn)動安裝于所述輥軸，沿徑向剖切所述鼓型輥，每個所述輥體位于所述輥軸同側的母線均位于同一個圓上。

優(yōu)選地，所述第三翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)所述膠帶為半圓形，半圓的半徑為R，所述膠帶的寬度為B，B＝πR。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

沿膠帶運行方向，帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置包括順次設置的第一壓帶滾筒、第一翻轉(zhuǎn)組件、第二翻轉(zhuǎn)組件、第三翻轉(zhuǎn)組件、第四翻轉(zhuǎn)組件、第五翻轉(zhuǎn)組件和第二壓帶滾筒。由于相鄰的翻轉(zhuǎn)組件對膠帶的翻轉(zhuǎn)角度之間差比較小，特別是第三翻轉(zhuǎn)組件對膠帶的翻轉(zhuǎn)角度為90°，與現(xiàn)有技術相比，具有翻轉(zhuǎn)距離短，膠帶翻轉(zhuǎn)過渡平滑不傷帶的好處。

由于鼓型輥的徑向尺寸由中部向兩端逐漸減小，鼓型輥包括輥軸和至少兩個輥體，輥體間隔轉(zhuǎn)動安裝于輥軸，沿徑向剖切鼓型輥，每個輥體位于輥軸同側的母線均位于同一個圓上，每個輥體可分別獨立旋轉(zhuǎn)，每個輥體的線速度不同，以適應膠帶翻轉(zhuǎn)時寬度方向不同位置線速度不一致的狀況，減小了鼓型輥對膠帶的摩擦，延長了膠帶的使用壽命，且鼓型輥可以調(diào)節(jié)與膠帶之間的正壓力大小。

附圖說明

圖1是本實用新型帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視結構示意圖；

圖3是圖1中B-B向的剖視結構示意圖；

圖4是圖1中C-C向的剖視結構示意圖；

圖5是圖1中D-D向的剖視結構示意圖；

圖6是圖1中E-E向的剖視結構示意圖；

圖7是鼓型輥的剖視結構示意圖；

圖中：1-第一壓帶滾筒；2-第一翻轉(zhuǎn)組件；21-第一支架；3-第二翻轉(zhuǎn)組件；31-第二支架；4-第三翻轉(zhuǎn)組件；41-第三支架；5-第四翻轉(zhuǎn)組件；51-第四支架；6-第五翻轉(zhuǎn)組件；61-第五支架；7-第二壓帶滾筒；8-膠帶；9-鼓型輥；91-第一輥體；92-第二輥體；93-第三輥體；94-輥軸；10-托輥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，且不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置，包括：沿膠帶8運行方向，包括順次設置的第一壓帶滾筒1、第一翻轉(zhuǎn)組件2、第二翻轉(zhuǎn)組件3、第三翻轉(zhuǎn)組件4、第四翻轉(zhuǎn)組件5、第五翻轉(zhuǎn)組件6和第二壓帶滾筒7，第一翻帶2組件對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為20°～30°，優(yōu)選為25°，第二翻轉(zhuǎn)組件3對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為55°～65°，優(yōu)選為60°，第三翻轉(zhuǎn)組件4對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為90°，第四翻轉(zhuǎn)組件5對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為115°～125°，優(yōu)選為120°，第五翻轉(zhuǎn)組件6對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為150°～160°，優(yōu)選為155°。第一壓帶滾筒1和第二壓帶滾筒7對膠帶8起到支撐作用。

如圖2所示，第一翻轉(zhuǎn)組件2包括第一支架21和多個轉(zhuǎn)動安裝于第一支架21的鼓型輥9，多個鼓型輥9沿膠帶8的內(nèi)側分布。第一翻轉(zhuǎn)組件2對膠帶8起到支撐、導向作用。

如圖3所示，第二翻轉(zhuǎn)組件3包括第二支架31、多個轉(zhuǎn)動安裝于第二支架31的鼓型輥9和多個轉(zhuǎn)動安裝于第二支架31的托輥10，多個鼓型輥9沿膠帶8的內(nèi)側分布，多個托輥10沿膠帶8的外側分布。第二翻轉(zhuǎn)組件3除對膠帶8起到導向作用外，主要作用是給膠帶8提供向上翻轉(zhuǎn)的作用力。

如圖4所示，第三翻轉(zhuǎn)組件4包括第三支架41、多個轉(zhuǎn)動安裝于第三支架41的鼓型輥9和多個轉(zhuǎn)動安裝于第三支架41的托輥10，多個鼓型輥9沿膠帶8的內(nèi)側分布，多個托輥10沿膠帶8的外側分布。第三翻轉(zhuǎn)組件4對膠帶8的翻轉(zhuǎn)角度為90°，此時，膠帶8形狀為半圓形或橢圓形，為半圓時，半圓的半徑為R，則膠帶8的寬度B＝πR。第三翻轉(zhuǎn)組件4除對膠帶8起到支撐、導向作用外，主要作用是給膠帶8提供向上翻轉(zhuǎn)的作用力，使膠帶保持半圓形。

如圖5所示，第四翻轉(zhuǎn)組件5包括第四支架51、多個轉(zhuǎn)動安裝于第四支架51的鼓型輥9和多個轉(zhuǎn)動安裝于第四支架51的托輥10，多個鼓型輥9沿膠帶8的內(nèi)側分布，多個托輥10沿膠帶8的外側分布。第四翻轉(zhuǎn)組件5對膠帶8起到支撐、導向作用。

如圖6所示，第五翻轉(zhuǎn)組件6包括第五支架61和多個轉(zhuǎn)動安裝于第五支架61的托輥10，多個托輥10沿膠帶8的外側分布。第五翻轉(zhuǎn)組件6對膠帶起到支撐作用。

如圖7所示，鼓型輥9呈橄欖型，其徑向尺寸由中部向兩端逐漸變小，鼓型輥9包括輥軸94和三個輥體，三個輥體分別為第一輥體91、第二輥體92和第三輥體93，三個輥體間隔轉(zhuǎn)動安裝于輥軸92，三個輥體可獨立旋轉(zhuǎn)，沿徑向方向剖切，三個輥體位于輥軸94同側的母線位于同一個圓上。上述以三個輥體為例解釋說明鼓型輥9的結構，實際應用中輥體數(shù)目根據(jù)需要設置。

以雙向運輸?shù)膸捷斔蜋C為例來解釋說明本實用新型，雙向運輸?shù)膸捷斔蜋C不僅上帶能夠輸送貨物，下帶也可以輸送貨物，但是膠帶8只有一側表面為工作面，故上帶轉(zhuǎn)換為下帶時需要翻轉(zhuǎn)裝置使膠帶8翻轉(zhuǎn)180°，以使下帶的工作面朝上。

膠帶8翻轉(zhuǎn)時，水平的膠帶8經(jīng)過第一壓帶滾筒1后，先由第一翻轉(zhuǎn)組件2翻轉(zhuǎn)至25°，再由第二翻轉(zhuǎn)組件3翻轉(zhuǎn)至60°，再由第三翻轉(zhuǎn)組件4翻轉(zhuǎn)至90°，再由第四翻轉(zhuǎn)組件5翻轉(zhuǎn)至120°，再由第五翻轉(zhuǎn)組件6翻轉(zhuǎn)至155°，最后膠帶8經(jīng)過第二壓帶滾筒7時翻轉(zhuǎn)為水平，此時，下帶的工作面朝上，下帶可以運輸貨物。

本實用新型的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置設置有25°、60°、90°、120°和155°的翻轉(zhuǎn)裝置，相鄰的翻轉(zhuǎn)角度之間差比較小，特別是中間翻轉(zhuǎn)角度為90°，與現(xiàn)有技術相比，具有翻轉(zhuǎn)距離短，膠帶8翻轉(zhuǎn)過渡平滑不傷帶的好處。

第二翻轉(zhuǎn)組件3、第三翻轉(zhuǎn)組件4和第四翻轉(zhuǎn)組件5采用鼓型輥9，鼓型輥9由三個輥體組成，三個輥體可分別獨立旋轉(zhuǎn)，三個輥體的線速度不同，以適應膠帶8翻轉(zhuǎn)時寬度方向不同位置線速度不一致的狀況，減小了鼓型輥9對膠帶8的摩擦，延長了膠帶8的使用壽命，鼓型輥9可以調(diào)節(jié)與膠帶8之間的正壓力大小。

上述僅以雙向運輸?shù)膸捷斔蜋C為例來解釋說明本實用新型，本實用新型的帶式輸送機用半圓管式翻帶裝置還可以應用于管狀帶式輸送機。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。