權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：包括清洗箱、超聲波發(fā)生器、風(fēng)刀、風(fēng)源和膠帶；

所述清洗箱上設(shè)置超聲波發(fā)生器，所述清洗箱內(nèi)盛裝有清洗液，所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波可傳遞至清洗箱內(nèi)的清洗液；

所述風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)風(fēng)道連接風(fēng)源；

所述膠帶依次經(jīng)過清洗箱和風(fēng)刀，所述膠帶的帶面貼合清洗液的液面，所述風(fēng)刀的出風(fēng)端朝向所述膠帶的帶面，風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向所述膠帶的帶面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括位移傳感器和控制器，所述膠帶先經(jīng)過位移傳感器再經(jīng)過清洗箱，所述位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的帶面，所述控制器經(jīng)信號線纜連接位移傳感器、超聲波發(fā)生器的啟?？刂贫思帮L(fēng)源的啟停控制端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：所述位移傳感器設(shè)置為兩個(gè)，一個(gè)位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的一側(cè)膠面，另一個(gè)位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的另一側(cè)膠面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括儲液箱、供液管路、供液泵和第一液位傳感器，所述儲液箱內(nèi)盛裝有清洗液，所述儲液箱經(jīng)供液管路連接所述清洗箱，所述供液管路上設(shè)置供液泵，所述清洗箱內(nèi)設(shè)置第一液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接第一液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接供液泵的啟?？刂贫?。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括電磁換向閥和沖洗管路，供液泵的出液端經(jīng)管路連接電磁換向閥的進(jìn)液端，電磁換向閥的一個(gè)出液端經(jīng)供液管路連接清洗箱非底部位置，電磁換向閥的另一個(gè)出液端經(jīng)沖洗管路連接清洗箱底部位置的一側(cè)，清洗箱底部位置的另一側(cè)開設(shè)排污口，所述控制器經(jīng)信號線纜連接電磁換向閥的控制端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：供液管路及沖洗管路上均設(shè)置有單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括第二液位傳感器，所述儲液箱內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接第二液位傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括回液管路和電磁閘閥，所述清洗箱經(jīng)回液管路連接儲液箱，所述回液管路上設(shè)置電磁閘閥，所述控制器經(jīng)信號線纜連接電磁閘閥的控制端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：還包括集液器，所述集液器位于風(fēng)刀的出風(fēng)端相對的一側(cè)，風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)將膠帶帶面上的清洗液吹入集液器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，其特征在于：所述清洗液設(shè)置為水。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置。

背景技術(shù)

在散料輸送領(lǐng)域帶式輸送機(jī)是常用的輸送設(shè)備，在輸送機(jī)運(yùn)行過程中因降塵等需要對物料噴水或者物料自身含水等因素存在，物料會在膠帶表面粘結(jié)，造成膠帶厚度發(fā)生變化，這易產(chǎn)生跑偏、打滑、功耗增加等影響?，F(xiàn)有的輸送機(jī)膠帶清洗裝置大多是在卸料點(diǎn)使用兩道清掃器，通過刮板去除膠帶上的粘結(jié)物料。受限于清掃效果，膠帶承載面不可避免的會粘結(jié)物料，隨輸送機(jī)運(yùn)行在輸送機(jī)沿線造成物料沉積，不便于清理。清掃器刮板始終與膠帶接觸，粘結(jié)的物料與刮板摩擦?xí)p傷膠帶的帶面覆膠，影響膠帶的使用壽命。此外，隨著輸送機(jī)無人化值守需求的出現(xiàn)，此類清掃器需要不定期的人為調(diào)節(jié)刮板，無法接入自動化控制系統(tǒng)，不能實(shí)現(xiàn)自動化智能化控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)對帶式輸送機(jī)回程膠帶的清洗。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案如下：

一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，包括清洗箱、超聲波發(fā)生器、風(fēng)刀、風(fēng)源和膠帶；

所述清洗箱上設(shè)置超聲波發(fā)生器，所述清洗箱內(nèi)盛裝有清洗液，所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波可傳遞至清洗箱內(nèi)的清洗液；

所述風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)風(fēng)道連接風(fēng)源；

所述膠帶依次經(jīng)過清洗箱和風(fēng)刀，所述膠帶的帶面貼合清洗液的液面，所述風(fēng)刀的出風(fēng)端朝向所述膠帶的帶面，風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向所述膠帶的帶面。

優(yōu)選的，還包括位移傳感器和控制器，所述膠帶先經(jīng)過位移傳感器再經(jīng)過清洗箱，所述位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的帶面，所述控制器經(jīng)信號線纜連接位移傳感器、超聲波發(fā)生器的啟?？刂贫思帮L(fēng)源的啟?？刂贫?。

優(yōu)選的，所述位移傳感器設(shè)置為兩個(gè)，一個(gè)位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的一側(cè)膠面，另一個(gè)位移傳感器的感測端朝向所述膠帶的另一側(cè)膠面。

優(yōu)選的，還包括儲液箱、供液管路、供液泵和第一液位傳感器，所述儲液箱內(nèi)盛裝有清洗液，所述儲液箱經(jīng)供液管路連接所述清洗箱，所述供液管路上設(shè)置供液泵，所述清洗箱內(nèi)設(shè)置第一液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接第一液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接供液泵的啟?？刂贫?。

優(yōu)選的，還包括電磁換向閥和沖洗管路，供液泵的出液端經(jīng)管路連接電磁換向閥的進(jìn)液端，電磁換向閥的一個(gè)出液端經(jīng)供液管路連接清洗箱非底部位置，電磁換向閥的另一個(gè)出液端經(jīng)沖洗管路連接清洗箱底部位置的一側(cè)，清洗箱底部位置的另一側(cè)開設(shè)排污口，所述控制器經(jīng)信號線纜連接電磁換向閥的控制端。

優(yōu)選的，供液管路及沖洗管路上均設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選的，還包括第二液位傳感器，所述儲液箱內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器，所述控制器經(jīng)信號線纜連接第二液位傳感器。

優(yōu)選的，還包括回液管路和電磁閘閥，所述清洗箱經(jīng)回液管路連接儲液箱，所述回液管路上設(shè)置電磁閘閥，所述控制器經(jīng)信號線纜連接電磁閘閥的控制端。

優(yōu)選的，還包括集液器，所述集水器位于風(fēng)刀的出風(fēng)端相對的一側(cè)，風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)將膠帶帶面上的清洗液吹入集液器。

優(yōu)選的，所述清洗液設(shè)置為水。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，通過超聲波發(fā)生器工作產(chǎn)生超聲波并傳遞至清洗箱內(nèi)的清洗液，清洗液與超聲波在同頻率下振動，由清洗液的“空化作用”清洗膠帶帶面粘接的物料，由風(fēng)源提供高壓風(fēng)從風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出，風(fēng)刀的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向膠帶的帶面以吹干膠帶帶面的清洗液，將膠帶帶面上的清洗液吹入集液器排放；此外，本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，布置了控制器、傳感器及其他智能部件，可以滿足輸送機(jī)無人化值守需求，實(shí)現(xiàn)膠帶清洗的自動化智能化控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置的原理圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置的原理圖二，圖2中去除了控制器等。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型某些實(shí)施例于后方將參照所附附圖做更全面性地描述，其中一些但并非全部的實(shí)施例將被示出。實(shí)際上，本實(shí)用新型的各種實(shí)施例可以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，而不應(yīng)被解釋為限于此數(shù)所闡述的實(shí)施例；相對地，提供這些實(shí)施例使得本實(shí)用新型滿足適用的法律要求。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，提供一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，請參考圖1、圖2所示。

一種帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，包括清洗箱11、超聲波發(fā)生器2、風(fēng)刀31、風(fēng)源32和膠帶4等。

清洗箱11上設(shè)置超聲波發(fā)生器2，清洗箱11內(nèi)盛裝有清洗液13，其中，本實(shí)施中清洗液13設(shè)置為水，以降低裝置的使用成本。超聲波發(fā)生器2產(chǎn)生的超聲波可傳遞至清洗箱11內(nèi)的清洗液13。

風(fēng)刀31的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)風(fēng)道連接風(fēng)源32，由風(fēng)源32提供高壓風(fēng)，風(fēng)刀31內(nèi)的高壓風(fēng)由“風(fēng)洞效應(yīng)”增強(qiáng)并保持高風(fēng)速，并從風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出。

集液器33內(nèi)為螺旋狀通道，集液器33位于風(fēng)刀31的出風(fēng)端相對的一側(cè)，風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)將膠帶4帶面上的清洗液吹入集液器33。集液器33連接排水溝34，集液器33內(nèi)收集的清洗液13流入排水溝34排放。

帶式輸送機(jī)的回程膠帶4依次經(jīng)過清洗箱11和風(fēng)刀31，膠帶4的帶面貼合清洗液13的液面，風(fēng)刀31的出風(fēng)端朝向膠帶4的帶面，風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向膠帶4的帶面。

超聲波發(fā)生器2工作產(chǎn)生超聲波并傳遞至清洗箱11內(nèi)的清洗液13，清洗液13與超聲波在同頻率下振動，由清洗液13的“空化作用”清洗膠帶4帶面粘接的物料，由風(fēng)源32提供高壓風(fēng)從風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出，風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向膠帶4的帶面以吹干膠帶4帶面的清洗液13，將膠帶4帶面上的清洗液13吹入集液器33排放。

本實(shí)施例的位移傳感器51設(shè)置為激光位移傳感器，本實(shí)施例的控制器6設(shè)置為單片機(jī)、PLC控制器或者計(jì)算機(jī)。膠帶4先經(jīng)過位移傳感器51再經(jīng)過清洗箱11，位移傳感器51的感測端朝向膠帶4的帶面?？刂破?經(jīng)信號線纜連接位移傳感器，控制器6經(jīng)信號線纜連接超聲波發(fā)生器2的啟?？刂贫?，控制器6經(jīng)信號線纜連接風(fēng)源32的啟?？刂贫?。

位移傳感器51設(shè)置為一個(gè)時(shí)，位移傳感器51的感測端朝向膠帶4粘接物料的一側(cè)膠面，在膠帶4一側(cè)膠面粘接物料后，位移傳感器51實(shí)時(shí)采集位移傳感器51與膠帶4之間的距離信號并上傳至控制器6，位移傳感器51與膠帶4之間的距離變小時(shí)則膠帶4膠面粘接物料。

位移傳感器51設(shè)置為兩個(gè)時(shí)，一個(gè)位移傳感器51的感測端朝向膠帶4的一側(cè)膠面，另一個(gè)位移傳感器51的感測端朝向膠帶4的另一側(cè)膠面。兩個(gè)位移傳感器51之間的距離H固定，兩個(gè)位移傳感器51與膠帶4之間的距離分別為a和b，c＝H-a-b，則對比c與膠帶4的厚度δ以確定膠帶4膠面是否粘接物料，在c大于膠帶4的厚度δ時(shí)則膠帶4膠面粘接物料。

在位移傳感器51感測膠帶4膠面粘接物料時(shí)，控制器6觸發(fā)超聲波發(fā)生器2、風(fēng)源32工作。

儲液箱12內(nèi)盛裝有清洗液13，儲液箱12經(jīng)供液管路連接清洗箱11，供液管路上設(shè)置供液泵7，清洗箱11內(nèi)設(shè)置第一液位傳感器521，控制器6經(jīng)信號線纜連接第一液位傳感器521，控制器6經(jīng)信號線纜連接供液泵7的啟?？刂贫恕５谝灰何粋鞲衅?21實(shí)時(shí)監(jiān)測清洗箱11內(nèi)清洗液13的液位變化并上傳信號至控制器6，在清洗液13的液位降低時(shí)，控制器6觸發(fā)供液泵7工作，以從儲液箱12向清洗箱11補(bǔ)充清洗液13，以保持膠帶4的帶面貼合清洗液13的液面。

供液泵7的進(jìn)液端經(jīng)管路連接儲液箱12，供液泵7的出液端經(jīng)管路連接電磁換向閥81的進(jìn)液端，電磁換向閥81的一個(gè)出液端經(jīng)供液管路連接清洗箱11中間偏上位置，電磁換向閥81的另一個(gè)出液端經(jīng)沖洗管路連接清洗箱11底部位置的一側(cè)，清洗箱11底部位置的另一側(cè)開設(shè)排污口111，排污口111經(jīng)管路連接污水箱14。控制器6經(jīng)信號線纜連接電磁換向閥81的控制端。清洗箱11內(nèi)清洗液13使用一段時(shí)間后，待清洗箱11內(nèi)清洗液13沉淀，開啟電磁閘閥82，將清洗箱11內(nèi)上方的清洗液13回流至儲液箱12。打開排污口111，控制器6觸發(fā)供液泵7工作，電磁換向閥81切換動作使電磁換向閥81的進(jìn)液端與電磁換向閥81的另一個(gè)出液端連通，沖洗清洗箱11的底部并流入污水箱14經(jīng)初步沉淀后定期排放。其中，在供液管路及沖洗管路上均設(shè)置有單向閥83，以使清洗液13沿著供液管路、沖洗管路單向流動。

儲液箱12內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器522，控制器6經(jīng)信號線纜連接第二液位傳感器522。第二液位傳感器522實(shí)時(shí)監(jiān)測儲液箱12內(nèi)清洗液13的液位變化并上傳信號至控制器6，在清洗液13的液位降低至最低位時(shí)，控制器6提示向儲液箱12內(nèi)補(bǔ)充清洗液13。

清洗箱11經(jīng)回液管路連接儲液箱12，在回液管路上設(shè)置電磁閘閥82，控制器6經(jīng)信號線纜連接電磁閘閥82的控制端。控制器6可觸發(fā)電磁閘閥82開啟，以將清洗箱11內(nèi)的清洗液13回流至儲液箱12。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置有了清楚的認(rèn)識。本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，通過超聲波發(fā)生器2工作產(chǎn)生超聲波并傳遞至清洗箱11內(nèi)的清洗液13，清洗液13與超聲波在同頻率下振動，由清洗液13的“空化作用”清洗膠帶4帶面粘接的物料，由風(fēng)源32提供高壓風(fēng)從風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出，風(fēng)刀31的出風(fēng)端吹出的高壓風(fēng)吹向膠帶4的帶面以吹干膠帶4帶面的清洗液13，將膠帶4帶面上的清洗液13吹入集液器33排放；此外，本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用回程膠帶清洗裝置，布置了控制器6、傳感器及其他智能部件，可以滿足輸送機(jī)無人化值守需求，實(shí)現(xiàn)膠帶4清洗的自動化智能化控制。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。