權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具的使用方法，其特征在于，

裝載機(jī)屬具包括皮帶支撐塊(4)，所述皮帶支撐塊(4)在沿著物料輸送方向的側(cè)面設(shè)置托輥槽(13)，所述皮帶支撐塊(4)在垂直物料輸送方向的端部與連接梁(7)的一端連接，所述連接梁(7)的另一端設(shè)置安裝部，所述皮帶支撐塊(4)的頂部支撐面(3)高于所述托輥槽(13)，所述皮帶支撐塊(4)的頂部支撐面(3)為向下凸起的曲面，所述托輥槽(13)包括水平槽(6)，所述水平槽(6)的兩端設(shè)置斜面槽(5)，所述水平槽(6)通過液壓缸連接所述斜面槽(5)，所述安裝部包括鉸接支座(1)，所述連接梁(7)的頂部設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)(2)；

使用方法包括以下步驟：

S1:將屬具安裝在裝載機(jī)(14)上，驅(qū)動(dòng)所述裝載機(jī)(14)使所述屬具垂直大型帶式輸送機(jī)的橫梁(8)來到所述托輥(10)底部，使托輥槽(13)位于所述托輥(10)的正下方；

S2:通過所述裝載機(jī)(14)的動(dòng)臂提升所述屬具，皮帶支撐塊(4)逐漸升起并接觸皮帶(9)，繼續(xù)提升使所述皮帶支撐塊(4)托起所述皮帶(9)，隨后所述皮帶(9)與待更換的所述托輥(10)分離，待更換的所述托輥(10)進(jìn)入所述托輥槽中；

S3：繼續(xù)提升所述屬具，使所述皮帶(9)和待更換的所述托輥(10)以相同的高度差繼續(xù)提升，最終待更換的所述托輥(10)兩端的掛鉤與所述大型帶式輸送機(jī)的所述橫梁(8)脫離；

S4：控制所述屬具緩慢下降至所述皮帶支撐塊(4)與所述皮帶(9)分離，隨后下降至初始位置，所述裝載機(jī)(14)后退，取出所述托輥槽(13)中的拆卸下的所述托輥(10)；

S5：將新的所述托輥(10)放入所述托輥槽(13)中，驅(qū)動(dòng)所述裝載機(jī)(14)使所述屬具垂直所述大型帶式輸送機(jī)的所述橫梁(8)來到所述托輥(10)底部，使所述托輥槽(13)位于托輥安裝位置的正下方；

S6:提升所述屬具，使所述皮帶支撐塊(4)與所述皮帶(9)接觸，繼續(xù)提升所述屬具使所述托輥槽(13)提升至所述托輥(10)能夠與所述大型帶式輸送機(jī)的所述橫梁(8)連接安裝的位置，人工使所述托輥(10)的掛鉤與所述大型帶式輸送機(jī)的所述橫梁(8)的掛鉤配合；

S7：控制所述屬具緩慢下降至所述皮帶支撐塊(4)與所述皮帶(9)分離，隨后下降至初始位置，所述裝載機(jī)(14)后退，完成更換。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)托輥更換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具及其使用方法。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是露天礦山的常見的物料運(yùn)輸設(shè)備，托輥是帶式輸送機(jī)的主要零部件，起到支撐皮帶，減小輸送阻力的作用，也是帶式輸送機(jī)中的易損件，更換頻繁。目前帶式輸送機(jī)常用的更換托輥的方法是托起皮帶，使其與托輥分離然后人工進(jìn)行托輥的更換。

其中千斤頂配合支架的方式為現(xiàn)有大型帶式輸送機(jī)更換托輥的主要方式。把移動(dòng)頂絲卡在托輥架上表面，支撐桿放在移動(dòng)頂絲上，利用移動(dòng)頂絲的支撐力和行程把皮帶頂起，這時(shí)人力完成托輥更換。

隨著連續(xù)工藝和智能化礦山的發(fā)展，帶式輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)越做越大，輸送能力越做越強(qiáng)，單串皮帶機(jī)托輥重量已達(dá)120千克以上，每米皮帶重量已達(dá)100千克以上，在這種情況下，上述方法很難支撐起皮帶，人工更換托輥也有極大的安全隱患；另外大型帶式輸送機(jī)不同于常見的小型帶式輸送機(jī)的功能性、多樣化，大型帶式輸送機(jī)更注重裝載和運(yùn)輸能力。大型帶式輸送機(jī)通過橫梁和立柱支撐，托輥不再安裝在支架上，而是通過掛鉤連接輸送通道的橫梁和托輥的兩端，然后在托輥上鋪設(shè)皮帶，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)和重量原因?qū)е卢F(xiàn)有的一些更換裝置也不適用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述大型帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，皮帶和托輥重量大，不適用現(xiàn)有的更換裝置和方法的問題，本發(fā)明提供一種通過裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)，托起皮帶和更換托輥同時(shí)進(jìn)行的帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具，包括皮帶支撐塊，皮帶支撐塊在沿著物料輸送方向的側(cè)面設(shè)置托輥槽，皮帶支撐塊在垂直物料輸送方向的端部與連接梁的一端連接，連接梁的另一端設(shè)置安裝部，皮帶支撐塊的頂部支撐面高于托輥槽。首先本發(fā)明可以通過設(shè)置在連接梁的安裝部，如鉸接支座、快速轉(zhuǎn)換接頭等，將本發(fā)明安裝到裝載機(jī)動(dòng)臂或者叉車門架上，通過控制這些載具的升降機(jī)構(gòu)完成托輥的更換，提高了工作效率并且保證了安全性，并且可以借助載具適應(yīng)露天礦山的惡劣環(huán)境；托輥槽用于取下待更換的托輥并將新的托輥運(yùn)輸至安裝位置，托輥槽安裝在皮帶支撐塊的側(cè)面使托起皮帶和更換托輥同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省更換時(shí)間；因?yàn)槠е亓窟^大，為了保證皮帶的受力均衡，必須利用皮帶支撐塊先將皮帶托起，使皮帶與托輥分離再進(jìn)行托輥更換。

優(yōu)選地，皮帶支撐塊的頂部支撐面為向下凸起的曲面。防止皮帶支撐塊在托起皮帶時(shí)，皮帶的截面發(fā)生較大的變形。

優(yōu)選地，托輥槽包括水平槽，水平槽的兩端設(shè)置斜面槽。使托輥在托輥槽中時(shí)保持與懸掛時(shí)相似的形狀，便于更換操作。

優(yōu)選地，水平槽通過液壓缸連接斜面槽。水平槽通過液壓缸、伸縮桿等裝置連接斜面槽，使斜面槽變?yōu)榭梢栽谒椒较蜻\(yùn)動(dòng)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，用來適應(yīng)不同大小的托輥結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，安裝部包括鉸接支座?？梢酝ㄟ^鉸接支座、快速轉(zhuǎn)換接頭等結(jié)構(gòu)安裝在載具上。

優(yōu)選地，連接梁的頂部設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)。避免該更換結(jié)構(gòu)提升到最高位置的時(shí)候，連接梁與輸送機(jī)的橫梁發(fā)生干涉。

一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具的使用方法，包括以下步驟：

S1:將屬具安裝在裝載機(jī)上，驅(qū)動(dòng)裝載機(jī)使屬具垂直大型帶式輸送機(jī)的橫梁來到托輥底部，使托輥槽位于托輥的正下方；

S2:通過裝載機(jī)的動(dòng)臂提升屬具，皮帶支撐塊逐漸升起并接觸皮帶，繼續(xù)提升使皮帶支撐塊托起皮帶，隨后皮帶與待更換的托輥分離，待更換的托輥進(jìn)入托輥槽中；

S3：繼續(xù)提升屬具，使皮帶和待更換的托輥以相同的高度差繼續(xù)提升，最終待更換的托輥兩端的掛鉤與大型帶式輸送機(jī)的橫梁脫離；

S4：控制屬具緩慢下降至皮帶支撐塊與皮帶分離，隨后下降至初始位置，裝載機(jī)后退，取出托輥槽中的拆卸下的托輥；

S5：將新的托輥放入托輥槽中，驅(qū)動(dòng)裝載機(jī)14使屬具垂直大型帶式輸送機(jī)的橫梁來到托輥底部，使托輥槽位于托輥安裝位置的正下方；

S6:提升屬具，使皮帶支撐塊與皮帶接觸，繼續(xù)提升屬具使托輥槽提升至托輥能夠與大型帶式輸送機(jī)的橫梁連接安裝的位置，人工使托輥的掛鉤與大型帶式輸送機(jī)的橫梁的掛鉤配合；

S7：控制屬具緩慢下降至皮帶支撐塊與皮帶分離，隨后下降至初始位置，裝載機(jī)14后退，完成更換。

本發(fā)明的有益效果在于，通過安裝部將本發(fā)明安裝在帶有升降機(jī)構(gòu)的載具上，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，皮帶支撐塊負(fù)責(zé)托起皮帶，皮帶支撐塊兩側(cè)的托輥槽可以完成待更換托輥的拆卸和將新的托輥輸送至指定的安裝位置，不需要人力更換，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度并保障了工作人員的安全；皮帶支撐塊兩側(cè)設(shè)置的托輥槽可以使托起皮帶和更換托輥同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省更換時(shí)間；皮帶支撐塊頂部支撐面設(shè)置為弧形曲面，避免皮帶被托起時(shí)發(fā)生較大的變形，導(dǎo)致更換完成后皮帶表面不平坦；托輥槽包括水平槽和水平槽兩端的斜面槽，使托輥在托輥槽中時(shí)保持與懸掛時(shí)相似的形狀，方便更換；因?yàn)榇笮蛶捷斔蜋C(jī)的皮帶重量過大，為了使輸送機(jī)的受力均衡，皮帶支撐架的頂部支撐面的高度高于托輥槽，保證托輥更換之前先將皮帶托起，使皮帶與托輥完全分離；連接梁頂部的凹槽可以避免本發(fā)明提升至最高位置時(shí)連接梁與輸送機(jī)的橫梁發(fā)生干涉。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有的大型帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式工作狀態(tài)的示意圖。

圖中：1、鉸接支座，2、凹槽結(jié)構(gòu)，3、頂部支撐面，4、皮帶支撐塊，5、斜面槽，6、水平槽，7、連接梁，8、橫梁，9、皮帶，10、托輥，11、立柱，12、底部支架，13、托輥槽，14、裝載機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本具體實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本專利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具，連接梁7端部設(shè)置的鉸接支座1和三銷軸安裝在裝載機(jī)14的連桿機(jī)構(gòu)上，通過裝載機(jī)14動(dòng)臂的升降實(shí)現(xiàn)托輥更換，代替了現(xiàn)有的人力或者千斤頂?shù)确绞?，提高了安全性和更換效率，并且借助裝載機(jī)14的高適應(yīng)性，可以滿足露天礦山惡劣的工況需求；連接梁7的頂部設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)2，保證連接梁7在上升至最高位置時(shí)，連接梁7不會(huì)與帶式輸送機(jī)的橫梁8發(fā)生干涉；連接梁7的另一端連接皮帶支撐塊4，連接梁7和皮帶支撐塊4為一體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)的物理強(qiáng)度；皮帶支撐塊4的頂部支撐面3為向下凸起的曲面，防止皮帶支撐塊4在托起皮帶9向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，皮帶9發(fā)生較為明顯的變形；皮帶支撐塊4的兩側(cè)設(shè)置有水平槽6和斜面槽5組成的托輥槽13，托輥槽13的結(jié)構(gòu)根據(jù)托輥10的長度、直徑大小等因素確定，使托輥槽13內(nèi)部的形狀與托輥10懸掛時(shí)保持一致，托輥槽13用于取下待更換的托輥10，并將新的托輥10運(yùn)輸?shù)街付ǖ陌惭b位置，水平槽6的底部可以安裝液壓缸，液壓缸的伸縮桿連接斜面槽5，通過液壓缸將斜面槽5變?yōu)榭煽氐幕顒?dòng)面，來適應(yīng)不同的托輥結(jié)構(gòu)；皮帶支撐塊4位于中間位置，兩個(gè)托輥槽10位于皮帶支撐塊4的兩側(cè)，能夠較為輕松的完成輸送帶兩側(cè)立柱11附近的托輥更換；皮帶支撐塊4的高度高于托輥槽13且存在一定的高度差，因?yàn)槠?的重量過大，為了避免帶式輸送機(jī)出現(xiàn)受力集中，應(yīng)力過大的情況，需要先將皮帶9抬起，再進(jìn)行更換操作，由于輸送帶的具體結(jié)構(gòu)不同，不同更換結(jié)構(gòu)的皮帶支撐塊4和托輥槽10的高度差也各不相同，保證皮帶9和托輥10完全分開。

一種帶式輸送機(jī)托輥更換用的裝載機(jī)屬具的使用方法，包括以下步驟：

S1:將屬具安裝在裝載機(jī)14上，驅(qū)動(dòng)裝載機(jī)14使屬具垂直大型帶式輸送機(jī)的橫梁8來到托輥10底部，使托輥槽13位于托輥10的正下方；

S2:通過裝載機(jī)14的動(dòng)臂提升屬具，皮帶支撐塊4逐漸升起并接觸皮帶9，繼續(xù)提升使皮帶支撐塊4托起皮帶9，隨后皮帶9與待更換的托輥10分離，待更換的托輥10進(jìn)入托輥槽中；

S3：繼續(xù)提升屬具，使皮帶9和待更換的托輥10以相同的高度差繼續(xù)提升，最終待更換的托輥10兩端的掛鉤與大型帶式輸送機(jī)的橫梁8脫離；

S4：控制屬具緩慢下降至皮帶支撐塊4與皮帶9分離，隨后下降至初始位置，裝載機(jī)14后退，取出托輥槽13中的拆卸下的托輥10；

S5：將新的托輥10放入托輥槽13中，驅(qū)動(dòng)裝載機(jī)14使屬具垂直大型帶式輸送機(jī)的橫梁8來到托輥10底部，使托輥槽13位于托輥安裝位置的正下方；

S6:提升屬具，使皮帶支撐塊4與皮帶9接觸，繼續(xù)提升屬具使托輥槽13提升至托輥10能夠與大型帶式輸送機(jī)的橫梁8連接安裝的位置，人工使托輥10的掛鉤與大型帶式輸送機(jī)的橫梁8的掛鉤配合；

S7：控制屬具緩慢下降至皮帶支撐塊4與皮帶9分離，隨后下降至初始位置，裝載機(jī)14后退，完成更換。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。