權利要求書： 1.一種帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：包括驅動機構和皮帶卡扣，驅動機構和皮帶卡扣之間通過鋼索（7）連接，驅動機構包括驅動電機（5）以及由驅動電機（5）帶動轉動的收料輪（2），鋼索（7）的一端纏繞在收料輪（2）的表面；卡帶卡扣包括兩側側桿（11），在兩側側桿（11）的一端固定有固定齒板（15），兩側側桿（11）的一端固定有拖拽支架（8），鋼索（7）的另一端固定在拖拽支架（8）的端部，在兩側側桿（11）之間設置有沿側桿（11）往復移動的活動齒板（16），固定齒板（15）和活動齒板（16）間隔形成皮帶的夾角空間，在側桿（11）上設置有推動活動齒板（16）靠近固定齒板（15）的彈性件。

2.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在所述驅動電機（5）的一側設置有一組支架（3），所述的收料輪（2）設置在兩側支架（3）之間，在所述兩側支架（3）之間設置有轉軸（1），轉軸（1）與所述的收料輪（2）同軸固定。

3.根據(jù)權利要求2所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在其中一個所述支架（3）的一側固定有減速器（4），驅動電機（5）位于減速器（4）的一側，驅動電機（5）的電機軸與減速器（4）的輸入軸相連。

4.根據(jù)權利要求2所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：驅動機構還包括底板（6），驅動電機（5）和支架（3）均固定在底板（6）表面。

5.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在所述活動齒板（16）的兩端設置有套筒（13），兩側側桿（11）從兩個套筒（13）的中心穿過。

6.根據(jù)權利要求5所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在所述兩側側桿（11）靠近拖拽支架（8）的一端分別設置有一個彈簧板（9），所述的彈性件為套裝在兩側側桿（11）外圈的夾緊彈簧（12），夾緊彈簧（12）位于彈簧板（9）和套筒（13）之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在所述彈簧板（9）的外端分別固定有一條滑輪軸，在兩側的滑輪軸上分別安裝有一個滑輪（10），在兩個套筒（13）外側朝向滑輪（10）的端面上分別設置有一個吊環(huán)（14），吊環(huán)（14）與相應側的滑輪（10）上下相對設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：在所述固定齒板（15）和活動齒板（16）相對的端面上分別設置有鋸齒，固定齒板（15）和活動齒板（16）端面上的鋸齒相互嚙合。

9.根據(jù)權利要求8所述的帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：所述鋸齒為梯形齒。

說明書： 一種帶式輸送機的皮帶拖拽機構技術領域

一種帶式輸送機的皮帶拖拽機構，屬于帶式輸送機技術領域。

背景技術

帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械，被廣泛的應用在煤炭等各個領域。帶式輸送機在使用過程中，最常見的故障是皮帶的帶頭處發(fā)生損壞，因此時常需要將皮帶從主機中脫出，然后重新對皮帶的帶頭進行處理。

帶式輸送機中的皮帶的特點是：寬度較寬（最寬處大于1m）、層數(shù)較多、且長度較長，因此處理皮帶帶頭的過程中，最為耗時的步驟就是將皮帶從主機中脫出，整個皮帶的脫出過程往往要花費2~3小時，不僅費時費力，而且會嚴重影響正常的工作秩序。

發(fā)明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種在皮帶卡扣內的固定齒板和活動齒板將皮帶夾緊，然后通過驅動機構拉動鋼索拉動皮帶卡扣將皮帶脫出，省時省力，大大降低了將皮帶從主機中脫出的時間，提高了工作效率的帶式輸送機的皮帶拖拽機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該帶式輸送機的皮帶拖拽機構，其特征在于：包括驅動機構和皮帶卡扣，驅動機構和皮帶卡扣之間通過鋼索連接，驅動機構包括驅動電機以及由驅動電機帶動轉動的收料輪，鋼索的一端纏繞在收料輪的表面；卡帶卡扣包括兩側側桿，在兩側側桿的一端固定有固定齒板，兩側側桿的一端固定有拖拽支架，鋼索的另一端固定在拖拽支架的端部，在兩側側桿之間設置有沿側桿往復移動的活動齒板，固定齒板和活動齒板間隔形成皮帶的夾角空間，在側桿上設置有推動活動齒板靠近固定齒板的彈性件。

優(yōu)選的，在所述驅動電機的一側設置有一組支架，所述的收料輪設置在兩側支架之間，在所述兩側支架之間設置有轉軸，轉軸與所述的收料輪同軸固定。

優(yōu)選的，在其中一個所述支架的一側固定有減速器，驅動電機位于減速器的一側，驅動電機的電機軸與減速器的輸入軸相連。

優(yōu)選的，驅動機構還包括底板，驅動電機和支架均固定在底板表面。

優(yōu)選的，在所述活動齒板的兩端設置有套筒，兩側側桿從兩個套筒的中心穿過。

優(yōu)選的，在所述兩側側桿靠近拖拽支架的一端分別設置有一個彈簧板，所述的彈性件為套裝在兩側側桿外圈的夾緊彈簧，夾緊彈簧位于彈簧板和套筒之間。

優(yōu)選的，在所述彈簧板的外端分別固定有一條滑輪軸，在兩側的滑輪軸上分別安裝有一個滑輪，在兩個套筒外側朝向滑輪的端面上分別設置有一個吊環(huán)，吊環(huán)與相應側的滑輪上下相對設置。

優(yōu)選的，在所述固定齒板和活動齒板相對的端面上分別設置有鋸齒，固定齒板和活動齒板端面上的鋸齒相互嚙合。

優(yōu)選的，所述鋸齒為梯形齒。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本帶式輸送機的皮帶拖拽機構中，在皮帶卡扣內的固定齒板和活動齒板將皮帶夾緊，然后通過驅動機構拉動鋼索拉動皮帶卡扣將皮帶脫出，省時省力，大大降低了將皮帶從主機中脫出的時間，提高了工作效率。

2、由于夾緊彈簧的彈力較大，因此需要活動齒板與固定齒板分離時較為費力，通過在主框架兩側設置吊環(huán)和相對應的滑輪，當需要活動齒板與固定齒板分離時，設置兩條繩索，兩條繩索的一端分別固定在兩個吊環(huán)中，繩索的另一端繞過相對應的滑輪后，反向拉動兩側的繩索，借助滑輪在活動齒板和固定齒板之間形成拉力，以克服夾緊彈簧的彈力，便于將活動齒板和固定齒板分離。

3、活動齒板和固定齒板表面的鋸齒均為梯形狀，在起到增強夾緊效果的同時，最大程度上減小對皮帶的損傷。

附圖說明

圖1為帶式輸送機的皮帶拖拽機構驅動機構結構示意圖。

圖2為帶式輸送機的皮帶拖拽機構皮帶卡扣結構示意圖。

其中：1、轉軸 2、收料輪 3、支架 4、減速器 5、驅動電機 6、底板 7、鋼索8、拖拽支架 9、彈簧板 10、滑輪 11、側桿 12、夾緊彈簧 13、套筒 14、吊環(huán) 15、固定齒板 16、活動齒板。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

一種帶式輸送機的皮帶拖拽機構，包括如圖1所示的驅動機構以及如圖2所示的皮帶卡扣，驅動機構和皮帶卡扣之間通過鋼索7連接。

如圖1所示，驅動機構包括底板6，在底板6的表面設置有一組支架3，在其中一個支架3的一側固定有減速器4，在兩個支架3之間設置有轉軸1，減速器4的輸出軸與轉軸1相連。在減速器4的一側設置有驅動電機5，驅動電機5固定在底板6的表面，驅動電機5的電機軸與減速器4的輸入軸相連。

在兩側支架3之間設置有收料輪2，收料輪2與轉軸1同軸固定，收料輪2的中部形成凹槽，上述鋼索7的一端纏繞在收料輪2的凹槽內，或鋼索7的一端固定在收料輪2的凹槽表面之后纏繞在在收料輪2的凹槽內。

如圖2所示，皮帶卡扣包括主框架，主框架包括兩側的側桿11，在兩側側桿11的底部固定有固定齒板15，固定齒板15朝向側桿11的表面設置有鋸齒。在兩側側桿11的頂部固定有三角形的拖拽支架8，拖拽支架8的兩側底角分別與兩側才側桿11固定，在拖拽支架8的頂角處設置有連接環(huán)，上述鋼索7的另一端從該連接環(huán)中穿過后固定，實現(xiàn)收料輪2與皮帶卡扣的連接。

在兩側側桿11之間安裝有活動齒板16，活動齒板16的兩端固定有套筒13，兩側側桿11分別從活動齒板16兩端套筒13的中心孔中穿過，因此活動齒板16可以沿側桿11的長度方向上下移動。活動齒板16朝向固定齒板15的表面開設有鋸齒，活動齒板16和固定齒板15貼合后，活動齒板16和固定齒板15表面的鋸齒相互嚙合?；顒育X板16和固定齒板15表面的鋸齒均為梯形狀，在起到增強夾緊效果的同時，最大程度上減小對皮帶的損傷。

在兩側側桿11靠近拖拽支架8的一端分別固定有彈簧板9，彈簧板9與側桿11同軸固定。在兩側的側桿11外圈分別套裝有一條夾緊彈簧12，夾緊彈簧12位于彈簧板9與活動齒板16端部的套筒13之間，通過兩側的夾緊彈簧12使活動齒板16始終與固定齒板15貼合。

在兩個彈簧板9的外端分別固定有一條滑輪軸，在兩側的滑輪軸上分別安裝有一個滑輪10。在兩個套筒13外側朝向滑輪10的端面上分別設置有一個吊環(huán)14，吊環(huán)14與相應側的滑輪10上下相對設置。由于夾緊彈簧12的彈力較大，因此需要活動齒板16與固定齒板15分離時較為費力，通過在主框架兩側設置吊環(huán)14和相對應的滑輪10，當需要活動齒板16與固定齒板15分離時，設置兩條繩索，兩條繩索的一端分別固定在兩個吊環(huán)14中，繩索的另一端繞過相對應的滑輪10后，反向拉動兩側的繩索，借助滑輪10在活動齒板16和固定齒板15之間形成拉力，以克服夾緊彈簧12的彈力。

具體工作過程及工作原理如下：

當需要將皮帶從主機中脫出時，首先按照上述方法，利用滑輪10和相對應的吊環(huán)14將活動齒板16與固定齒板15分離，然后將皮帶的一個端部首先穿過活動齒板16與拖拽支架8之間的間隙，然后穿過活動齒板16與固定齒板15之間的間隙，然后松開滑輪10和吊環(huán)14之間的繩索，活動齒板16在夾緊彈簧12的彈力作用下，使活動齒板16與固定齒板15將皮帶夾緊。

然后控制驅動電機5轉動，驅動電機5依次通過減速器4、收料輪2拉動鋼索7，鋼索7不斷纏繞在收料輪2的過程中，逐漸將皮帶從主機中拖出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。