權(quán)利要求書： 1.可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，包括安裝腔體(1)和設(shè)置在安裝腔體(1)上端的第三張緊組件(5)，安裝腔體(1)上端設(shè)置有第一張緊組件(2)和第二張緊組件(4)，第一張緊組件(2)和第二張緊組件(4)為相同部件制成的構(gòu)件，第一張緊組件(2)與第二張緊組件(4)之間設(shè)置有傳送皮帶(3)，特征在于：所述安裝腔體(1)內(nèi)腔設(shè)置有第二液壓缸(51)，第二液壓缸(51)設(shè)置有四組，第三張緊組件(5)還包括設(shè)置在四組所述的第二液壓缸(51)上端的支撐固定板(53)，支撐固定板(53)與第二液壓缸(51)輸出端相連接，支撐固定板(53)一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(52)，支撐固定板(53)中部設(shè)置有主腔槽(54)，主腔槽(54)兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反牙絲桿(55)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述正反牙絲桿(55)一端穿過支撐固定板(53)與第一電機(jī)(52)輸出端相連接，支撐固定板(53)底部設(shè)置有支撐板(11)，支撐板(11)一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸(12)，第一液壓缸(12)設(shè)置有兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述第一液壓缸(12)一端設(shè)置有副輸送機(jī)組件(13)，副輸送機(jī)組件(13)設(shè)置在支撐固定板(53)下端，且副輸送機(jī)組件(13)一側(cè)與兩組所述的第一液壓缸(12)輸出端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述第一張緊組件(2)包括設(shè)置在支撐固定板(53)頂面的框架板(22)，框架板(22)底部設(shè)置有螺紋塊(29)，螺紋塊(29)與正反牙絲桿(55)螺紋連接且螺紋塊(29)與主腔槽(54)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述框架板(22)兩側(cè)均設(shè)置有限位腔槽(292)，框架板(22)頂部內(nèi)壁固定連接有第一固定板(26)，第一固定板(26)底部設(shè)置有自動伸縮桿(27)，自動伸縮桿(27)下端設(shè)置有壓輥(28)，且壓輥(28)與自動伸縮桿(27)輸出端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述壓輥(28)外周設(shè)置有橡膠墊(25)，壓輥(28)中部設(shè)置有限位桿(291)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述限位桿(291)兩端分別與兩組所述的限位腔槽(292)滑動連接，框架板(22)一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述壓輥(28)下端設(shè)置有驅(qū)動輥(23)，驅(qū)動輥(23)兩側(cè)均設(shè)置有限位盤(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述驅(qū)動輥(23)與第二電機(jī)(21)輸出端相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，其特征在于：所述傳送皮帶(3)的兩端分別與兩組所述的驅(qū)動輥(23)套接。

說明書： 可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置。

背景技術(shù)

可伸縮帶式輸送機(jī)是指可以在長度方向上自由伸縮，加長或者縮短輸送機(jī)的長度的裝置。伸縮皮帶輸送機(jī)的使用縮短了人工往返搬運(yùn)物料的距離，提高工作效率。輸送機(jī)械中通常使用皮帶作為輸送的傳送載體，但是輸送機(jī)上的皮帶在兩組驅(qū)動滾之間是通過張力控制的，在長期使用過程中，由于張力降低即皮帶容易發(fā)生松動，若滾筒出現(xiàn)移位，皮帶極易跑偏，嚴(yán)重影響裝置的傳輸效率，需要一種自動張緊裝置使得輸送機(jī)膠帶始終處于最佳的張緊狀態(tài)，保證輸送機(jī)的工作安全和效率。

在此基礎(chǔ)上，中國專利公告號CN202807720U的中國專利公開了一種帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括與帶式輸送機(jī)的固定支架固定連接的張緊支架；滾筒；第一軸承座；第二軸承座；第一軸承；第二軸承；第一螺桿；第二螺桿，所述滾筒通過所述第一軸承和第二軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一軸承座和第二軸承座上，其特征在于：所述第一軸承座和第二軸承座的上、下部具有滑槽，所述張緊支架的兩側(cè)部分別具有凸出的上、下滑軌。本實用新型所達(dá)到的有益效果是：本裝置整個運(yùn)動由機(jī)械實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，對安裝空間無特殊要求，不需要電氣控制，由機(jī)械隨動實現(xiàn)，裝及拆卸維護(hù)方便。

但是該專利申請中存在不足之處：現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)主要采用螺桿固定的方式解決皮帶松動的問題，傳統(tǒng)螺桿調(diào)整的方式是需要人工手動調(diào)整，在發(fā)現(xiàn)皮帶松動后，通過手動調(diào)整螺帽和螺桿的位置來張緊皮帶，操作過程復(fù)雜，不夠便捷，降低了張緊效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，采用本裝置進(jìn)行工作，從而解決了上述背景中現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)主要采用螺桿固定的方式解決皮帶松動的問題，傳統(tǒng)螺桿調(diào)整的方式是需要人工手動調(diào)整，在發(fā)現(xiàn)皮帶松動后，通過手動調(diào)整螺帽和螺桿的位置來張緊皮帶，操作過程復(fù)雜，不夠便捷，降低了張緊效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，包括安裝腔體(1)和設(shè)置在安裝腔體(1)上端的第三張緊組件(5)，安裝腔體(1)上端設(shè)置有第一張緊組件(2)和第二張緊組件(4)，第一張緊組件(2)和第二張緊組件(4)為相同部件制成的構(gòu)件，第一張緊組件(2)與第二張緊組件(4)之間設(shè)置有傳送皮帶(3)，所述安裝腔體(1)內(nèi)腔設(shè)置有第二液壓缸(51)，第二液壓缸(51)設(shè)置有四組，第三張緊組件(5)還包括設(shè)置在四組所述的第二液壓缸(51)上端的支撐固定板(53)，支撐固定板(53)與第二液壓缸(51)輸出端相連接，支撐固定板(53)一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(52)，支撐固定板(53)中部設(shè)置有主腔槽(54)，主腔槽(54)兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反牙絲桿(55)。

優(yōu)選的，所述正反牙絲桿(55)一端穿過支撐固定板(53)與第一電機(jī)(52)輸出端相連接，支撐固定板(53)底部設(shè)置有支撐板(11)，支撐板(11)一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸(12)，第一液壓缸(12)設(shè)置有兩組。

優(yōu)選的，所述第一液壓缸(12)一端設(shè)置有副輸送機(jī)組件(13)，副輸送機(jī)組件(13)設(shè)置在支撐固定板(53)下端，且副輸送機(jī)組件(13)一側(cè)與兩組所述的第一液壓缸(12)輸出端相連接。

優(yōu)選的，所述第一張緊組件(2)包括設(shè)置在支撐固定板(53)頂面的框架板(22)，框架板(22)底部設(shè)置有螺紋塊(29)，螺紋塊(29)與正反牙絲桿(55)螺紋連接且螺紋塊(29)與主腔槽(54)滑動連接。

優(yōu)選的，所述框架板(22)兩側(cè)均設(shè)置有限位腔槽(292)，框架板(22)頂部內(nèi)壁固定連接有第一固定板(26)，第一固定板(26)底部設(shè)置有自動伸縮桿(27)，自動伸縮桿(27)下端設(shè)置有壓輥(28)，且壓輥(28)與自動伸縮桿(27)輸出端相連接。

優(yōu)選的，所述壓輥(28)外周設(shè)置有橡膠墊(25)，壓輥(28)中部設(shè)置有限位桿(291)。

優(yōu)選的，所述限位桿(291)兩端分別與兩組所述的限位腔槽(292)滑動連接，框架板(22)一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)(21)。

優(yōu)選的，所述壓輥(28)下端設(shè)置有驅(qū)動輥(23)，驅(qū)動輥(23)兩側(cè)均設(shè)置有限位盤(24)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥(23)與第二電機(jī)(21)輸出端相連接。

優(yōu)選的，所述傳送皮帶(3)的兩端分別與兩組所述的驅(qū)動輥(23)套接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型提出的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，本實用副輸送機(jī)組件上端的傳送皮帶與傳送皮帶的驅(qū)動部件構(gòu)成主輸送機(jī)組件，其與副輸送機(jī)組件共同配合工作組成可伸縮帶式輸送機(jī)，操作者若想從傳送皮帶的水平方向上調(diào)節(jié)其張緊度，可啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)正向或者反向轉(zhuǎn)動，帶動正反牙絲桿正向或者反向轉(zhuǎn)動，即兩組螺紋塊使得第一張緊組件與第二張緊組件之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，即控制傳送皮帶兩側(cè)的驅(qū)動輥間距縮短或伸長，從而使得套接在驅(qū)動輥外周的傳送皮帶得到水平方向上的張緊調(diào)節(jié)，這種通過調(diào)節(jié)兩組驅(qū)動輥之間的間距設(shè)置方便使用者對傳送皮帶進(jìn)行橫向上的張緊調(diào)節(jié)，操作簡便快捷，自動化設(shè)置提升張緊調(diào)節(jié)效率。

2、本實用新型提出的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，操作者若想從傳送皮帶的豎直方向上調(diào)節(jié)裝置的張緊度，可通過啟動自動伸縮桿，自動伸縮桿進(jìn)行伸縮運(yùn)動帶動壓輥進(jìn)行伸縮運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓輥與驅(qū)動輥的間距，通過壓輥與驅(qū)動輥之間的垂直距離大小來控制對傳送皮帶豎直方向上的張緊度，橡膠墊與傳送皮帶表面的接觸松緊度有利于對傳送皮帶起到張緊控調(diào)節(jié)作用，操作者還可以啟動第二液壓缸，可調(diào)節(jié)支撐固定板、第一張緊組件和第二張緊組件的高度，使用者可利用第二液壓缸使第一張緊組件與第二張緊組件產(chǎn)生豎直方向上的水平高度差，即使傳送皮帶兩端為傾斜狀態(tài)，從而使得傳送皮帶的張緊度得到調(diào)節(jié)，這種通過壓輥與驅(qū)動輥的間距大小調(diào)節(jié)設(shè)置方便使用者對傳送皮帶進(jìn)行豎向上的張緊調(diào)節(jié)，配合上述對傳送皮帶橫向上的張緊調(diào)節(jié)，使得輸送機(jī)的傳送皮帶始終處于最佳的張緊狀態(tài)，保證了輸送機(jī)工作的安全和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的可伸縮帶式輸送機(jī)組件和張緊組件立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的安裝腔體、可伸縮帶式輸送機(jī)組件和張緊組件立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的第一、第二和第三張緊組件立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的第一張緊組件立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、安裝腔體；11、支撐板；12、第一液壓缸；13、副輸送機(jī)組件；2、第一張緊組件；21、第二電機(jī)；22、框架板；23、驅(qū)動輥；24、限位盤；25、橡膠墊；26、第一固定板；27、自動伸縮桿；28、壓輥；29、螺紋塊；291、限位桿；292、限位腔槽；3、傳送皮帶；4、第二張緊組件；5、第三張緊組件；51、第二液壓缸；52、第一電機(jī)；53、支撐固定板；54、主腔槽；55、正反牙絲桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1-5，可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，包括安裝腔體1和設(shè)置在安裝腔體1上端的第三張緊組件5，安裝腔體1上端設(shè)置有第一張緊組件2和第二張緊組件4，第一張緊組件2和第二張緊組件4為相同部件制成的構(gòu)件，第一張緊組件2與第二張緊組件4之間設(shè)置有傳送皮帶3，所述安裝腔體1內(nèi)腔設(shè)置有第二液壓缸51，第二液壓缸51設(shè)置有四組，第三張緊組件5還包括設(shè)置在四組所述的第二液壓缸51上端的支撐固定板53，支撐固定板53與第二液壓缸51輸出端相連接，支撐固定板53一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)52，支撐固定板53中部設(shè)置有主腔槽54，主腔槽54兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反牙絲桿55。

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例一：

請參閱圖2-4，可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，正反牙絲桿55一端穿過支撐固定板53與第一電機(jī)52輸出端相連接，支撐固定板53底部設(shè)置有支撐板11，支撐板11一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸12，第一液壓缸12設(shè)置有兩組，第一液壓缸12一端設(shè)置有副輸送機(jī)組件13，副輸送機(jī)組件13設(shè)置在支撐固定板53下端，且副輸送機(jī)組件13一側(cè)與兩組所述的第一液壓缸12輸出端相連接。

實施例二：

請參閱圖2和圖5，可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，第一張緊組件2包括設(shè)置在支撐固定板53頂面的框架板22，框架板22底部設(shè)置有螺紋塊29，螺紋塊29與正反牙絲桿55螺紋連接且螺紋塊29與主腔槽54滑動連接，框架板22兩側(cè)均設(shè)置有限位腔槽292，框架板22頂部內(nèi)壁固定連接有第一固定板26，第一固定板26底部設(shè)置有自動伸縮桿27，自動伸縮桿27下端設(shè)置有壓輥28，且壓輥28與自動伸縮桿27輸出端相連接，壓輥28外周設(shè)置有橡膠墊25，壓輥28中部設(shè)置有限位桿291，限位桿291兩端分別與兩組所述的限位腔槽292滑動連接，框架板22一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)21，壓輥28下端設(shè)置有驅(qū)動輥23，驅(qū)動輥23兩側(cè)均設(shè)置有限位盤24，驅(qū)動輥23與第二電機(jī)21輸出端相連接，傳送皮帶3的兩端分別與兩組所述的驅(qū)動輥23套接。

綜上所述：本實用新型提出的可伸縮帶式輸送機(jī)變頻自動張緊裝置，本實用安裝腔體1腔內(nèi)活動設(shè)置有副輸送機(jī)組件13，而副輸送機(jī)組件13上端的傳送皮帶3與傳送皮帶3的驅(qū)動部件構(gòu)成主輸送機(jī)組件，其與副輸送機(jī)組件13共同配合工作組成可伸縮帶式輸送機(jī)，使用者可啟動第二電機(jī)21，第二電機(jī)21轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動輥23轉(zhuǎn)動，兩組驅(qū)動輥23的驅(qū)動可促使傳送皮帶3進(jìn)行傳輸工作，操作者若想從傳送皮帶3的水平方向上調(diào)節(jié)其張緊度，可啟動第一電機(jī)52，第一電機(jī)52正向或者反向轉(zhuǎn)動，帶動正反牙絲桿55正向或者反向轉(zhuǎn)動，由于主腔槽54與螺紋塊29的限位配合，使得兩組螺紋塊29做同時靠近或者同時遠(yuǎn)離的運(yùn)動，螺紋塊29帶動框架板22運(yùn)動，即兩組螺紋塊29使得第一張緊組件2與第二張緊組件4之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，即控制傳送皮帶3兩側(cè)的驅(qū)動輥23間距縮短或伸長，從而使得套接在驅(qū)動輥23外周的傳送皮帶3得到水平方向上的張緊調(diào)節(jié)，使用者還可以啟動第一液壓缸12，第一液壓缸12的伸縮可帶動副輸送機(jī)組件13進(jìn)行伸縮運(yùn)動，配合傳送皮帶3的工作進(jìn)而調(diào)節(jié)輸送機(jī)整體的輸送長度，這種通過調(diào)節(jié)兩組驅(qū)動輥之間的間距設(shè)置方便使用者對傳送皮帶3進(jìn)行橫向上的張緊調(diào)節(jié)，操作簡便快捷，自動化設(shè)置提升張緊調(diào)節(jié)效率，操作者若想從傳送皮帶3的豎直方向上調(diào)節(jié)裝置的張緊度，可通過啟動自動伸縮桿27，自動伸縮桿27進(jìn)行伸縮運(yùn)動帶動壓輥28進(jìn)行伸縮運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓輥28與驅(qū)動輥23的間距，通過壓輥28與驅(qū)動輥23之間的垂直距離大小來控制對傳送皮帶3豎直方向上的張緊度，其中限位桿291與限位腔槽292的限位滑動配合，使得壓輥28的升降運(yùn)動更加穩(wěn)定，橡膠墊25起到防滑以及增大摩擦力的作用，橡膠墊25與傳送皮帶3表面的接觸松緊度有利于對傳送皮帶3起到張緊控調(diào)節(jié)作用，操作者還可以啟動第二液壓缸51，第二液壓缸51進(jìn)行伸縮運(yùn)動，可調(diào)節(jié)支撐固定板53、第一張緊組件2和第二張緊組件4的高度，使用者可利用第二液壓缸51使第一張緊組件2與第二張緊組件4產(chǎn)生豎直方向上的水平高度差，即使傳送皮帶3兩端為傾斜狀態(tài)，從而使得傳送皮帶3的張緊度得到調(diào)節(jié)，這種通過壓輥28與驅(qū)動輥23的間距大小調(diào)節(jié)設(shè)置方便使用者對傳送皮帶3進(jìn)行豎向上的張緊調(diào)節(jié)，配合上述對傳送皮帶3橫向上的張緊調(diào)節(jié)，使得輸送機(jī)的傳送皮帶3始終處于最佳的張緊狀態(tài)，保證了輸送機(jī)工作的安全和效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。