權(quán)利要求書： 1.一種分體式刮板，其特征在于，包括連接梁，所述連接梁的兩端分別連接有左側(cè)刮板和右側(cè)刮板；

所述左側(cè)刮板包括連接在一起的左側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的左側(cè)耳板，每個所述左側(cè)耳板皆包括左側(cè)耳板連接段和左側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩所述左側(cè)耳板連接段與所述連接梁連接；

所述右側(cè)刮板包括連接在一起的右側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的右側(cè)耳板，每個所述右側(cè)耳板皆包括右側(cè)耳板連接段和右側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩所述右側(cè)耳板連接段與所述連接梁連接。

2.如權(quán)利要求1所述的分體式刮板，其特征在于，沿所述左側(cè)刮板本體的寬度方向，兩所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段皆外凸形成弧形的所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段；沿所述右側(cè)刮板本體的寬度方向，兩所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段皆外凸形成弧形的所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段。

3.如權(quán)利要求2所述的分體式刮板，其特征在于，所述連接梁包括連接梁本體，所述連接梁本體的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)梁連接部，所述連接梁本體右側(cè)設(shè)置有右側(cè)梁連接部，兩所述左側(cè)耳板連接段與所述左側(cè)梁連接部固定連接，兩所述右側(cè)耳板連接段與所述右側(cè)梁連接部固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的分體式刮板，其特征在于，所述左側(cè)耳板連接段與所述左側(cè)梁連接部之間設(shè)置有左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)；所述右側(cè)耳板連接段與所述右側(cè)梁連接部之間設(shè)置有右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的分體式刮板，其特征在于，所述左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩所述左側(cè)耳板連接段上的左側(cè)凹槽，所述左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述左側(cè)梁連接部上的兩個左側(cè)凸起，每個所述左側(cè)凸起與其相應(yīng)的所述左側(cè)凹槽相適配；所述右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩所述右側(cè)耳板連接段上的右側(cè)凹槽，所述右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述右側(cè)梁連接部上的兩個右側(cè)凸起，每個所述右側(cè)凸起與其相應(yīng)的所述右側(cè)凹槽相適配。

6.如權(quán)利要求1所述的分體式刮板，其特征在于，所述左側(cè)刮板本體背離所述連接梁的一端設(shè)置有左側(cè)斜面，所述左側(cè)斜面與水平面之間的夾角為α，α的范圍為30°～50°；所述右側(cè)刮板本體背離所述連接梁的一端設(shè)置有右側(cè)斜面，所述右側(cè)斜面與所述水平面之間的夾角等于所述左側(cè)斜面與所述水平面之間的夾角。

7.如權(quán)利要求2所述的分體式刮板，其特征在于，所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑為R，R的范圍為15mm～20mm；所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑與所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑相等。

8.一種刮板輸送機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的分體式刮板。

9.如權(quán)利要求8所述的刮板輸送機，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的鏈條，分別為左側(cè)鏈條和右側(cè)鏈條，所述左側(cè)鏈條穿設(shè)于兩所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段之間的空腔，所述右側(cè)鏈條穿設(shè)于兩所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段之間的空腔。

10.如權(quán)利要求9所述的刮板輸送機，其特征在于，所述左側(cè)鏈條與所述右側(cè)鏈條之間的距離為L，L為360mm。

說明書： 一種刮板輸送機及其分體式刮板技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機及其分體式刮板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于煤礦井下工作面薄煤層超重型極薄刮板機的設(shè)計，由于采用中雙超扁鏈，刮板為整體結(jié)構(gòu)，因鏈條立環(huán)、槽幫高度降低，刮板厚度相對較薄，容易造成刮板的斷裂或彎曲。為了減小刮板兩側(cè)懸臂，避免因懸臂過大，在遇到刮卡時造成刮板損壞，往往將鏈條間距加大，鏈間距加大，刮板機中部槽內(nèi)煤的犁出出口減小，刮板運行阻力就會加大。刮板運行過程中，主要磨損部分為位于左右兩側(cè)的端部，且磨損后修復(fù)成本較高。由于現(xiàn)有技術(shù)中的刮板采用的是一體式結(jié)構(gòu)，如果磨損后更換的話，需要將刮板整體進行更換，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實用新型所解決的第一個技術(shù)問題是，提供一種分體式刮板，能夠便于刮板的維修和更換，并降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種分體式刮板，包括連接梁，所述連接梁的兩端分別連接有左側(cè)刮板和右側(cè)刮板；所述左側(cè)刮板包括連接在一起的左側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的左側(cè)耳板，每個所述左側(cè)耳板皆包括左側(cè)耳板連接段和左側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩所述左側(cè)耳板連接段與所述連接梁連接；所述右側(cè)刮板包括連接在一起的右側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的右側(cè)耳板，每個所述右側(cè)耳板皆包括右側(cè)耳板連接段和右側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩所述右側(cè)耳板連接段與所述連接梁連接。

進一步地，沿所述左側(cè)刮板本體的寬度方向，兩所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段皆外凸形成弧形的所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段；沿所述右側(cè)刮板本體的寬度方向，兩所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段皆外凸形成弧形的所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段。

進一步地，所述連接梁包括連接梁本體，所述連接梁本體的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)梁連接部，所述連接梁本體右側(cè)設(shè)置有右側(cè)梁連接部，兩所述左側(cè)耳板連接段與所述左側(cè)梁連接部固定連接，兩所述右側(cè)耳板連接段與所述右側(cè)梁連接部固定連接。

進一步地，所述左側(cè)耳板連接段與所述左側(cè)梁連接部之間設(shè)置有左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)；所述右側(cè)耳板連接段與所述右側(cè)梁連接部之間設(shè)置有右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩所述左側(cè)耳板連接段上的左側(cè)凹槽，所述左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述左側(cè)梁連接部上的兩個左側(cè)凸起，每個所述左側(cè)凸起與其相應(yīng)的所述左側(cè)凹槽相適配；所述右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于兩所述右側(cè)耳板連接段上的右側(cè)凹槽，所述右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述右側(cè)梁連接部上的兩個右側(cè)凸起，每個所述右側(cè)凸起與其相應(yīng)的所述右側(cè)凹槽相適配。

進一步地，所述左側(cè)刮板本體背離所述連接梁的一端設(shè)置有左側(cè)斜面，所述左側(cè)斜面與水平面之間的夾角為α，α的范圍為30°～50°；所述右側(cè)刮板本體背離所述連接梁的一端設(shè)置有右側(cè)斜面，所述右側(cè)斜面與所述水平面之間的夾角等于所述左側(cè)斜面與所述水平面之間的夾角。

進一步地，所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑為R，R的范圍為15mm～20mm；所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑與所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段內(nèi)壁的半徑相等。

基于一個總的發(fā)明構(gòu)思，本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是，提供一種刮板輸送機，能夠便于刮板的維修和更換，降低生產(chǎn)成本。

一種刮板輸送機，包括如上述的分體式刮板。

進一步地，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的鏈條，分別為左側(cè)鏈條和右側(cè)鏈條，所述左側(cè)鏈條穿設(shè)于兩所述左側(cè)鏈條穿設(shè)段之間的空腔，所述右側(cè)鏈條穿設(shè)于兩所述右側(cè)鏈條穿設(shè)段之間的空腔。

進一步地，所述左側(cè)鏈條與所述右側(cè)鏈條之間的距離為L，L為360mm。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是，分體式刮板包括連接梁，連接梁的兩端分別連接有左側(cè)刮板和右側(cè)刮板。左側(cè)刮板包括連接在一起的左側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的左側(cè)耳板，每個左側(cè)耳板皆包括左側(cè)耳板連接段和左側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩左側(cè)耳板連接段與連接梁連接。右側(cè)刮板包括連接在一起的右側(cè)刮板本體和一對間隔設(shè)置的右側(cè)耳板，每個右側(cè)耳板皆包括右側(cè)耳板連接段和右側(cè)鏈條穿設(shè)段，兩右側(cè)耳板連接段與連接梁連接。左側(cè)刮板和右側(cè)刮板與連接梁不是一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)左側(cè)刮板或者右側(cè)刮板發(fā)生磨損需要維修或者更換時，只需維修或者更換左側(cè)刮板或者右側(cè)刮板，無需對刮板整體進行維修或者更換，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的分體式刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中左側(cè)刮板的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖4中A區(qū)域的局部剖視圖；

圖6是圖1中連接梁的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖1中的分體式刮板安裝在左側(cè)鏈條和右側(cè)鏈條上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、左側(cè)刮板；11、左側(cè)刮板本體；111、左側(cè)斜面；12、左側(cè)耳板；121、左側(cè)耳板連接段；1211、左側(cè)凹槽；122、左側(cè)鏈條穿設(shè)段；2、右側(cè)刮板；21、右側(cè)刮板本體；211、右側(cè)斜面；22、右側(cè)耳板；221、右側(cè)耳板連接段；2211、右側(cè)凹槽；222、右側(cè)鏈條穿設(shè)段；3、連接梁本體；31、左側(cè)梁連接部；311、左側(cè)凸起；32、右側(cè)梁連接部；321、右側(cè)凸起；4、左側(cè)螺栓；5、右側(cè)螺栓；6、左側(cè)鏈條；7、右側(cè)鏈條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

結(jié)合圖1以及圖2共同所示，一種分體式刮板，它包括連接梁，連接梁的兩端分別連接有左側(cè)刮板1和右側(cè)刮板2。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、以及圖5共同所示，左側(cè)刮板1包括連接在一起的左側(cè)刮板本體11和一對間隔設(shè)置的左側(cè)耳板12，每個左側(cè)耳板12皆包括左側(cè)耳板連接段121和左側(cè)鏈條穿設(shè)段122，兩左側(cè)耳板連接段121與連接梁連接。

優(yōu)選地，左側(cè)刮板本體11背離連接梁的一端設(shè)置有左側(cè)斜面111，左側(cè)斜面111與水平面之間的夾角為α，α的范圍為30°～50°；更為優(yōu)選地，α為45°。

優(yōu)選地，沿左側(cè)刮板本體11的寬度方向，兩左側(cè)鏈條穿設(shè)段122皆外凸形成弧形的左側(cè)鏈條穿設(shè)段122。左側(cè)鏈條穿設(shè)段122內(nèi)壁的半徑為R，R的范圍為15mm～20mm。更為優(yōu)選地，R為18.5mm。

右側(cè)刮板2包括連接在一起的右側(cè)刮板本體21和一對間隔設(shè)置的右側(cè)耳板22，每個右側(cè)耳板22皆包括右側(cè)耳板連接段221和右側(cè)鏈條穿設(shè)段222，兩右側(cè)耳板連接段221與連接梁連接。

優(yōu)選地，右側(cè)刮板本體21背離連接梁的一端設(shè)置有右側(cè)斜面211，右側(cè)斜面211與水平面之間的夾角等于左側(cè)斜面111與水平面之間的夾角。右側(cè)斜面211與水平面之間的夾角為30°～50°，優(yōu)選為45°。

優(yōu)選地，沿右側(cè)刮板本體21的寬度方向，兩右側(cè)鏈條穿設(shè)段222皆外凸形成弧形的右側(cè)鏈條穿設(shè)段222。右側(cè)鏈條穿設(shè)段222內(nèi)壁的半徑與左側(cè)鏈條穿設(shè)段122內(nèi)壁的半徑相等，右側(cè)鏈條穿設(shè)段222內(nèi)壁的半徑為15mm～20mm。更為優(yōu)選地，右側(cè)鏈條穿設(shè)段222內(nèi)壁的半徑為18.5mm。

結(jié)合圖1、圖2、圖6、以及圖7共同所示，連接梁包括連接梁本體3，連接梁本體3的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)梁連接部31，連接梁本體3右側(cè)設(shè)置有右側(cè)梁連接部32，兩左側(cè)耳板連接段121與左側(cè)梁連接部31固定連接，兩右側(cè)耳板連接段221與右側(cè)梁連接部32固定連接。

兩左側(cè)耳板連接段121與左側(cè)梁連接部31優(yōu)選通過左側(cè)螺栓4固定連接，并使用左側(cè)螺母鎖緊。兩右側(cè)耳板連接段221優(yōu)選與右側(cè)梁連接部32通過右側(cè)螺栓5固定連接，并使用右側(cè)螺母鎖緊。

左側(cè)刮板1和右側(cè)刮板2與連接梁本體3可拆卸連接，由于在使用的過程中，相較于左側(cè)刮板1和右側(cè)刮板2，連接梁本體的磨損程度較小，左側(cè)刮板1和右側(cè)刮板2磨損較為嚴重，更換時，只需更換左側(cè)刮板1和右側(cè)刮板2即可，無需整體更換，降低生產(chǎn)成本。

結(jié)合圖1、圖4、圖5、以及圖7共同所示，左側(cè)耳板連接段121與左側(cè)梁連接部31之間設(shè)置有左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)；右側(cè)耳板連接段221與右側(cè)梁連接部32之間設(shè)置有右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩左側(cè)耳板連接段121上的左側(cè)凹槽1211，左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在左側(cè)梁連接部31上的兩個左側(cè)凸起311，每個左側(cè)凸起311與其相應(yīng)的左側(cè)凹槽1211相適配。右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩右側(cè)耳板連接段221上的右側(cè)凹槽2211，右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在右側(cè)梁連接部32上的兩個右側(cè)凸起321，每個右側(cè)凸起321與其相應(yīng)的右側(cè)凹槽2211相適配。

連接梁本體3與兩個左側(cè)耳板連接段121的結(jié)合面同時銑出，并且，連接梁本體3與兩個右側(cè)耳板連接段221的結(jié)合面同時銑出，有效保證了左側(cè)刮板1與連接梁本體3連接時左右方向上的定位，同時，有效保證了右側(cè)刮板2與連接梁本體3連接時左右方向上的定位。

同時，左側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)有效保證了左側(cè)刮板1與連接梁本體3上下方向上的定位，右側(cè)凹凸定位結(jié)構(gòu)有效保證了右側(cè)刮板2與連接梁本體3上下方向上的定位。

實施例二：

結(jié)合圖8所示，本實用新型還公開了一種刮板輸送機，刮板輸送機包括實施例一的分體式刮板。

刮板輸送機還包括機架(圖中未示出)，在機架上設(shè)置有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的鏈條，分別為左側(cè)鏈條6和右側(cè)鏈條7，左側(cè)鏈條6穿設(shè)在兩左側(cè)鏈條穿設(shè)段122之間的空腔，左側(cè)鏈條6可以從兩左側(cè)鏈條穿設(shè)段122之間的空腔的上端穿設(shè)到下端，或者，左側(cè)鏈條6可以從兩左側(cè)鏈條穿設(shè)段122之間的空腔的下端穿設(shè)到上端。

右側(cè)鏈條7穿設(shè)在兩右側(cè)鏈條穿設(shè)段222之間的空腔，右側(cè)鏈條7可以從兩右側(cè)鏈條穿設(shè)段222之間的空腔的上端穿設(shè)到下端，或者，右側(cè)鏈條7可以從兩右側(cè)鏈條穿設(shè)段222之間的空腔的下端穿設(shè)到上端。

優(yōu)選地，左側(cè)鏈條6與右側(cè)鏈條7之間的距離為L，L為360mm。經(jīng)過試驗驗證，上述距離既能減少運行阻力、降低功率損耗，又能保證刮板的整體強度。

在本說明書的描述中，需要理解的是，“左側(cè)刮板”、、“左側(cè)刮板本體”、“左側(cè)斜面”、“左側(cè)耳板”、“左側(cè)耳板連接段”、“左側(cè)定位凹槽”、“左側(cè)鏈條穿設(shè)段”、“右側(cè)刮板”、“右側(cè)刮板本體”、“右側(cè)斜面”、“右側(cè)耳板”、“右側(cè)耳板連接段”、“右側(cè)定位凹槽”、“右側(cè)鏈條穿設(shè)段”、“左側(cè)連接部”、“左側(cè)定位凸起”、“右側(cè)連接部”、“右側(cè)定位凸起”、“左側(cè)連接螺栓”、“右側(cè)連接螺栓”、“左側(cè)鏈條”、“右側(cè)鏈條”等描述的方位或者位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。