權(quán)利要求書(shū)： 1.一種刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：

包括抬高油缸、抬高連接件、電纜槽聯(lián)接耳和槽幫聯(lián)接耳，所述槽幫聯(lián)接耳與溜槽的槽幫固定連接，所述電纜槽聯(lián)接耳固定在電纜槽上，

所述抬高油缸的一端與所述電纜槽聯(lián)接耳鉸接，所述抬高油缸的另一端與所述抬高連接件鉸接，所述抬高連接件與所述槽幫聯(lián)接耳鉸接，

所述槽幫聯(lián)接耳設(shè)置有兩個(gè)且間隔設(shè)置在溜槽的槽幫上，

所述抬高連接件包括底板，所述底板上固定有兩組第一連接雙耳和一組第二連接雙耳，所述第一連接雙耳凸出所述底板上表面且凸出靠近所述槽幫的所述底板側(cè)面，所述第二連接雙耳鉸接所述抬高油缸，兩組所述第一連接雙耳分別與兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳通過(guò)銷軸鉸接。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳與所述槽幫焊接固定。

3.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳與所述槽幫一體鑄造成型。

4.如權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：所述底板上固定有加強(qiáng)肋板。

5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)肋板包括第一加強(qiáng)肋板和第二加強(qiáng)肋板，所述第一加強(qiáng)肋板分別與所述底板和兩組所述第一連接雙耳固定連接，所述第二加強(qiáng)肋板分別與所述底板和所述第二連接雙耳固定連接。

6.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，所述防漂溜裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述防漂溜裝置沿所述溜槽的槽幫間隔設(shè)置，所述溜槽的槽幫固定有多個(gè)推移連接件，多個(gè)所述推移連接件沿所述溜槽的槽幫間隔設(shè)置，所述防漂溜裝置和所述推移連接件沿所述溜槽的槽幫交替設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 刮板輸送機(jī)防漂溜裝置及其刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)防漂溜裝置及其刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

隨著采煤設(shè)備的快速發(fā)展，綜采設(shè)備在采煤業(yè)逐漸獲得廣泛使用，由于礦井運(yùn)輸設(shè)備是在井下巷道內(nèi)工作，在井下作業(yè)時(shí)，為滿足采煤需要溜槽需要經(jīng)常性移動(dòng)。推移刮板機(jī)溜槽的方法如下：刮板機(jī)溜槽的一側(cè)槽幫靠下的部位固定連接有推移連接件，液壓支架與推移連接件連接，推移時(shí)通過(guò)推移連接件推動(dòng)刮板機(jī)溜槽。假設(shè)推移連接件設(shè)置在溜槽右槽幫的下部，推移時(shí)會(huì)發(fā)生溜槽左側(cè)張起，進(jìn)而推動(dòng)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致刮板機(jī)發(fā)生漂溜現(xiàn)象，因此不能正常推移，影響刮板輸送機(jī)的使用，降低生產(chǎn)效率。雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有不同形式的防漂溜結(jié)構(gòu)，但是使用壽命短，需要頻繁更換。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，使得刮板輸送機(jī)能平穩(wěn)推移，提高生產(chǎn)效率，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，其特征在于：

包括抬高油缸、抬高連接件、電纜槽聯(lián)接耳和槽幫聯(lián)接耳，所述槽幫聯(lián)接耳與溜槽的槽幫固定連接，所述電纜槽聯(lián)接耳固定在電纜槽上，

所述抬高油缸的一端與所述電纜槽聯(lián)接耳鉸接，所述抬高油缸的另一端與所述抬高連接件鉸接，所述抬高連接件與所述槽幫聯(lián)接耳鉸接，

所述槽幫聯(lián)接耳設(shè)置有兩個(gè)且間隔設(shè)置在溜槽的槽幫上，

所述抬高連接件包括底板，所述底板上固定有兩組第一連接雙耳和一組第二連接雙耳，所述第一連接雙耳凸出所述底板上表面且凸出靠近所述槽幫的所述底板側(cè)面，所述第二連接雙耳鉸接所述抬高油缸，兩組所述第一連接雙耳分別與兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳通過(guò)銷軸鉸接。

優(yōu)選的：兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳與所述槽幫焊接固定。

優(yōu)選的：兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳與所述槽幫一體鑄造成型。

優(yōu)選的：所述底板上固定有加強(qiáng)肋板。

優(yōu)選的：所述加強(qiáng)肋板包括第一加強(qiáng)肋板和第二加強(qiáng)肋板，所述第一加強(qiáng)肋板分別與所述底板和兩組所述第一連接雙耳固定連接，所述第二加強(qiáng)肋板分別與所述底板和所述第二連接雙耳固定連接。

一種刮板輸送機(jī)，其特征在于：包括上述的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，所述防漂溜裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述防漂溜裝置沿所述溜槽的槽幫間隔設(shè)置，所述溜槽的槽幫固定有多個(gè)推移連接件，多個(gè)所述推移連接件沿所述溜槽的槽幫間隔設(shè)置，所述防漂溜裝置和所述推移連接件沿所述溜槽的槽幫交替設(shè)置。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，包括抬高油缸、抬高連接件、電纜槽聯(lián)接耳和槽幫聯(lián)接耳，槽幫聯(lián)接耳與溜槽的槽幫固定連接，電纜槽聯(lián)接耳固定在電纜槽上，抬高油缸的一端與電纜槽聯(lián)接耳鉸接，抬高油缸的另一端與抬高連接件鉸接，抬高連接件與槽幫聯(lián)接耳鉸接。通過(guò)控制抬高油缸的伸縮長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整溜槽的抬高角度。

由于刮板機(jī)的溜槽載重大并且其自身重量也大，需要將抬高連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠大，將槽幫聯(lián)接耳設(shè)置有兩個(gè)且間隔設(shè)置在溜槽的槽幫上，抬高連接件包括底板，底板上固定有兩組第一連接雙耳和一組第二連接雙耳，第一連接雙耳凸出底板上表面且凸出靠近槽幫的底板側(cè)面，第二連接雙耳鉸接抬高油缸，兩組第一連接雙耳鉸接分別與兩個(gè)槽幫聯(lián)接耳通過(guò)銷軸鉸接。上述抬高連接件的兩組第一連接雙耳與兩個(gè)槽幫聯(lián)接耳通過(guò)銷軸鉸接能在抬高刮板機(jī)溜槽時(shí)分散作用力，提高抬高連接件的承載能力，使得抬高刮板機(jī)時(shí)，抬高連接件和兩個(gè)槽幫聯(lián)接耳連接時(shí)可靠性高，進(jìn)而提高輸送機(jī)防漂溜裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置與推移連接件需要安裝在溜槽的同一側(cè)。推移溜槽前，先用刮板輸送機(jī)防漂溜裝置將溜槽的一側(cè)抬高，從而將推移連接件的位置隨之升高，即受力點(diǎn)位置升高，因此，防止了推移過(guò)程中溜槽另一側(cè)張起，進(jìn)而避免了推移過(guò)程中刮板機(jī)發(fā)生漂溜現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)防漂溜裝置的放大示意圖；

圖3是圖2中抬高連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、槽幫聯(lián)接耳；2、抬高油缸；3、抬高連接件；301、底板；302、第一加強(qiáng)肋板；303、第二加強(qiáng)肋板；304、第一連接雙耳；305、第二連接雙耳；4、電纜槽聯(lián)接耳；5、電纜槽；6、槽幫；7、推移連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

為便于描述，盡管在文中使用術(shù)語(yǔ)第一、第二等來(lái)描述多個(gè)元件、部件、區(qū)域、層和/或部段，但是，這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部段不應(yīng)被這些術(shù)語(yǔ)所限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部段與另一區(qū)域、層或部段區(qū)分開(kāi)。除非上下文明確地指出，否則諸如“第一”、“第二”之類的術(shù)語(yǔ)以及其它數(shù)字術(shù)語(yǔ)在文中使用時(shí)并不暗示順序或者次序。定義文中描述的“左”“右”依圖1中標(biāo)注的“左”“右”方向。

如圖1和圖2共同所示的一種刮板輸送機(jī)防漂溜裝置，包括槽幫聯(lián)接耳1、抬高油缸2、抬高連接件3和電纜槽聯(lián)接耳4，所述槽幫聯(lián)接耳1與溜槽的槽幫 6固定連接，所述電纜槽聯(lián)接耳4固定在電纜槽5上，

所述抬高油缸2的一端與所述電纜槽聯(lián)接耳4鉸接，所述抬高油缸2的另一端與所述抬高連接件3鉸接，所述抬高連接件3與所述槽幫聯(lián)接耳1鉸接。所述槽幫聯(lián)接耳1設(shè)置有兩個(gè)且間隔設(shè)置在溜槽的槽幫6上，

如圖3所示，所述抬高連接件3包括底板301，所述底板301上固定有兩組第一連接雙耳304和一組第二連接雙耳305，所述第一連接雙耳304凸出所述底板301上表面且凸出靠近所述槽幫的所述底板301側(cè)面，所述第二連接雙耳305鉸接所述抬高油缸，兩組所述第一連接雙耳304分別與兩個(gè)所述槽幫聯(lián)接耳1通過(guò)銷軸鉸接。

槽幫聯(lián)接耳1和第一連接雙耳304上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷孔，槽幫聯(lián)接耳1和第一連接雙耳304通過(guò)銷軸鉸接。第二連接雙耳305和抬高油缸2上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷孔，兩者通過(guò)銷軸鉸接。電纜槽聯(lián)接耳4和抬高油缸2上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷孔，兩者通過(guò)銷軸鉸接。通過(guò)控制抬高油缸2的伸縮長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整溜槽的抬高角度。

所述槽幫聯(lián)接耳1與所述槽幫6焊接固定。

所述槽幫聯(lián)接耳1與所述槽幫6一體鑄造成型。

所述底板301上固定有加強(qiáng)肋板。所述加強(qiáng)肋板包括第一加強(qiáng)肋板302和第二加強(qiáng)肋板303，所述第一加強(qiáng)肋板302分別與所述底板301和所述第一連接雙耳304固定連接，所述第二加強(qiáng)肋板303分別與所述底板301和所述第二連接雙耳305固定連接。通過(guò)加強(qiáng)肋板肋板的設(shè)置，增加了抬高連接件3的連接強(qiáng)度。

上述抬高連接件的兩組第一連接雙耳與兩個(gè)槽幫聯(lián)接耳通過(guò)銷軸鉸接能在抬高刮板機(jī)溜槽時(shí)分散作用力，提高抬高連接件的承載能力，并且底板上的第一加強(qiáng)肋板和第二加強(qiáng)肋板進(jìn)一步加強(qiáng)了抬高連接件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得抬高刮板機(jī)時(shí)，抬高連接件和兩個(gè)槽幫聯(lián)接耳連接時(shí)可靠性高，進(jìn)而提高輸送機(jī)防漂溜裝置的使用壽命。

使用時(shí)，本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)防漂溜裝置與推移連接件7需要安裝在溜槽的同一側(cè)。例如，若推移連接件7固定在溜槽的右側(cè)槽幫上，則刮板輸送機(jī)防漂溜裝置也安裝在溜槽的右側(cè)。

推移溜槽前，先用刮板輸送機(jī)防漂溜裝置將溜槽的一側(cè)抬高，從而將推移連接件7的位置隨之升高，即受力點(diǎn)位置升高，因此，防止了推移過(guò)程中溜槽另一側(cè)張起，進(jìn)而避免了推移過(guò)程中刮板機(jī)發(fā)生漂溜現(xiàn)象。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出的各種各樣的改變均落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。