權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，用于放置電纜的電纜槽包括槽本體，其特征在于，所述槽本體包括豎向布置的基板，所述基板的一側(cè)設(shè)置有水平板和底板，所述水平板與所述底板間隔設(shè)置，所述水平板的長(zhǎng)度小于所述底板的長(zhǎng)度；所述水平板背離所述基板的一端設(shè)置有立板組件，所述立板組件與所述基板相對(duì)布置，且所述立板組件的下端連接于所述水平板的上表面；所述底板背離所述基板的一端設(shè)置有豎向連接柱，所述豎向連接柱的上端連接于所述水平板的下表面，所述豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面；所述水平板將所述槽本體分隔為上槽體和下槽體；所述槽本體上設(shè)置有防止所述電纜滑落的防滑結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座頂板，所述固定座頂板上豎向設(shè)置有固定座連接柱，所述固定座頂板通過所述固定座連接柱固定連接于所述水平板，所述電纜設(shè)置于所述固定座頂板與所述水平板之間。

3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述固定座連接柱為螺栓，所述螺栓設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一螺栓和第二螺栓，所述固定座頂板通過所述第一螺栓與所述第二螺栓固定連接于所述水平板。

4.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述防滑結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述底板上的壓板，所述電纜設(shè)置于所述壓板與所述底板之間。

5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述壓板包括壓板本體，所述壓板本體的一端向下彎折形成第一彎折部，所述第一彎折部向外彎折形成第二彎折部，所述壓板本體的另一端向下彎折形成第三彎折部，所述第三彎折部向外彎折形成第四彎折部，所述壓板本體通過所述第二彎折部與所述第四彎折部固定連接于所述底板。

6.如權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述水平板設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一水平板和第二水平板，所述第一水平板與所述第二水平板在水平方向上留有用于所述電纜穿過的間隙；所述豎向連接柱設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一豎向連接柱和第二豎向連接柱，所述第一豎向連接柱的上端連接于所述第一水平板的下表面，所述第一豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面，所述第二豎向連接柱的上端連接于所述第二水平板的下表面，所述第二豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面；所述立板組件設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一立板組件和第二立板組件，所述第一立板組件的下端連接于所述第一水平板的上表面，所述第二立板組件的下端固定連接于所述第二水平板的下端。

7.如權(quán)利要求6所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述第一立板組件包括第一立板和第一豎向連接板，所述第一立板通過所述第一豎向連接板固定連接于所述第一水平板的上表面；所述第二立板組件包括第二立板和第二豎向連接板，所述第二立板通過所述第二豎向連接板固定連接于所述第二水平板的上表面。

8.如權(quán)利要求6所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述固定座頂板靠近所述間隙的端部向下彎折形成下壓部，所述下壓部朝向所述間隙延伸。

9.如權(quán)利要求7所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述第一立板與所述第二立板的上端部設(shè)置有鋼管。

10.如權(quán)利要求6所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述第一水平板的下表面設(shè)置有第一水平板加強(qiáng)筋，所述第二水平板的下表面設(shè)置有第二水平板加強(qiáng)筋。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)用電纜槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)用電纜槽。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)電纜槽是采煤機(jī)移動(dòng)托纜的軌道，用于安放刮板機(jī)電纜、水管和信號(hào)線等，同時(shí)起擋煤和防止刮板輸送機(jī)在運(yùn)煤過程中煤的溢出的作用。

煤礦井下綜采工作面電纜布置往往是將電纜、冷卻水管從刮板輸送機(jī)的電纜槽下層或上層底部順到刮板輸送機(jī)中間，再將電纜、冷卻水管固定在電纜卡內(nèi)，采煤機(jī)拖動(dòng)電纜卡往復(fù)運(yùn)動(dòng)。大傾角工作面電纜、冷卻水管及電纜卡在電纜槽內(nèi)由于受重力作用，會(huì)下滑到刮板輸送機(jī)機(jī)尾端，從而影響采煤機(jī)正常拖纜，或因?yàn)殡娎|下滑造成電纜堆積、斷裂等事故，影響采煤工作的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是，提供一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，在大傾角工作面進(jìn)行采煤時(shí)，能夠有效避免電纜下滑，保證采煤工作的順利進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，用于放置電纜的電纜槽包括槽本體，所述槽本體包括豎向布置的基板，所述基板的一側(cè)設(shè)置有水平板和底板，所述水平板與所述底板間隔設(shè)置，所述水平板的長(zhǎng)度小于所述底板的長(zhǎng)度；所述水平板背離所述基板的一端設(shè)置有立板組件，所述立板組件與所述基板相對(duì)布置，且所述立板組件的下端連接于所述水平板的上表面；所述底板背離所述基板的一端設(shè)置有豎向連接柱，所述豎向連接柱的上端連接于所述水平板的下表面，所述豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面；所述水平板將所述槽本體分隔為上槽體和下槽體；所述槽本體上設(shè)置有防止所述電纜滑落的防滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座頂板，所述固定座頂板上豎向設(shè)置有固定座連接柱，所述固定座頂板通過所述固定座連接柱固定連接于所述水平板，所述電纜設(shè)置于所述固定座頂板與所述水平板之間。

進(jìn)一步地，所述固定座連接柱為螺栓，所述螺栓設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一螺栓和第二螺栓，所述固定座頂板通過所述第一螺栓與所述第二螺栓固定連接于所述水平板。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述底板上的壓板，所述電纜設(shè)置于所述壓板與所述底板之間。

進(jìn)一步地，所述壓板包括壓板本體，所述壓板本體的一端向下彎折形成第一彎折部，所述第一彎折部向外彎折形成第二彎折部，所述壓板本體的另一端向下彎折形成第三彎折部，所述第三彎折部向外彎折形成第四彎折部，所述壓板本體通過所述第二彎折部與所述第四彎折部固定連接于所述底板。

進(jìn)一步地，所述水平板設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一水平板和第二水平板，所述第一水平板與所述第二水平板在水平方向上留有用于所述電纜穿過的間隙；所述豎向連接柱設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一豎向連接柱和第二豎向連接柱，所述第一豎向連接柱的上端連接于所述第一水平板的下表面，所述第一豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面，所述第二豎向連接柱的上端連接于所述第二水平板的下表面，所述第二豎向連接柱的下端連接于所述底板的上表面；所述立板組件設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一立板組件和第二立板組件，所述第一立板組件的下端連接于所述第一水平板的上表面，所述第二立板組件的下端固定連接于所述第二水平板的下端。

進(jìn)一步地，所述第一立板組件包括第一立板和第一豎向連接板，所述第一立板通過所述第一豎向連接板固定連接于所述第一水平板的上表面；所述第二立板組件包括第二立板和第二豎向連接板，所述第二立板通過所述第二豎向連接板固定連接于所述第二水平板的上表面。

進(jìn)一步地，所述固定座頂板靠近所述間隙的端部向下彎折形成下壓部，所述下壓部朝向所述間隙延伸。

進(jìn)一步地，所述第一立板與所述第二立板的上端部設(shè)置有鋼管。

進(jìn)一步地，所述第一水平板的下表面設(shè)置有第一水平板加強(qiáng)筋，所述第二水平板的下表面設(shè)置有第二水平板加強(qiáng)筋。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是，用于放置電纜的刮板輸送機(jī)用電纜槽的槽本體包括豎向布置的基板，基板的一側(cè)設(shè)置有水平板和底板，水平板與底板間隔設(shè)置，水平板的長(zhǎng)度小于底板的長(zhǎng)度；水平板背離基板的一端設(shè)置有立板組件，立板組件與基板相對(duì)布置，且立板組件的下端連接在水平板的上表面。底板背離基板的一端設(shè)置有豎向連接柱，豎向連接柱的上端連接在水平板的下表面，豎向連接柱的下端連接在底板的上表面。水平板將槽本體分隔為上槽體和下槽體。槽本體上設(shè)置有防止電纜滑落的防滑結(jié)構(gòu)，在大傾角工作面進(jìn)行采煤時(shí)，能夠有效避免電纜下滑，保證采煤工作的順利進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)用電纜槽(帶有電纜)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中槽本體的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中固定座的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖1中壓板的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的俯視圖；

圖中：1、電纜；2、槽本體；21、基板；221、第一立板；222、第二立板；231、第一豎向連接板；232、第二豎向連接板；241、第一水平板；2411、第一水平板螺紋孔；2412、第一水平板條形孔；242、第二水平板；2421、第二水平板螺紋孔；2422、第二水平板條形孔；25、底板；261、第一豎向連接柱；262、第二豎向連接柱；271、第一水平板加強(qiáng)筋；272、第二水平板加強(qiáng)筋；28、間隙；3、固定座；31、固定座頂板；311、下壓部；312、固定座頂板通孔；321、第一螺栓；322、第二螺栓；4、壓板；41、壓板本體；411、第一彎折部；412、第二彎折部；413、第三彎折部；414、第四彎折部；5、鋼管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1以及圖2共同所示，一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，它用于放置電纜1，還可以用于放置冷卻水管等。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、以及圖5共同所示，電纜槽包括槽本體2，槽本體2包括豎向布置的基板21，基板21的一側(cè)設(shè)置有水平板和底板25，水平板與底板25間隔設(shè)置，水平板的長(zhǎng)度小于底板25的長(zhǎng)度。水平板背離基板21的一端設(shè)置有立板組件，立板組件與基板21相對(duì)布置，且立板組件的下端連接在水平板的上表面。底板25背離基板21的一端設(shè)置有豎向連接柱，豎向連接柱的上端連接在水平板的下表面，豎向連接柱的下端連接在底板25的上表面。水平板將槽本體2分隔為上槽體和下槽體。

水平板優(yōu)選設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置兩個(gè)水平板，電纜槽就可以放置不同走向的電纜1。兩個(gè)水平板分別為第一水平板241和第二水平板242，第一水平板241與第二水平板242在水平方向上留有用于電纜1穿過的間隙28；第一水平板241和第二水平板242優(yōu)選同高度設(shè)置。

豎向連接柱設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一豎向連接柱261和第二豎向連接柱262，第一豎向連接柱261的上端連接在第一水平板241的下表面，第一豎向連接柱261的下端連接在底板25的上表面，第二豎向連接柱262的上端連接在第二水平板242的下表面，第二豎向連接柱262的下端連接在底板25的上表面。第一水平板241的下表面優(yōu)選設(shè)置有第一水平板加強(qiáng)筋271，第二水平板242的下表面優(yōu)選設(shè)置有第二水平板加強(qiáng)筋272。

第一水平板241上設(shè)置有第一水平板螺紋孔2411和第一水平板條形孔2412，第一水平板條形孔2412沿著第一水平板241的寬度方向延伸。第二水平板242上設(shè)置有第二水平板螺紋孔2421和第二水平板條形孔2422，第二水平板條形孔2422沿著第二水平板242的寬度方向延伸。

立板組件設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一立板組件和第二立板組件，第一立板組件的下端連接在第一水平板241的上表面，第二立板組件的下端固定連接在第二水平板242的下端。

優(yōu)選地，第一立板組件包括第一立板221和第一豎向連接板231，第一立板221通過第一豎向連接板231固定連接在第一水平板241的上表面；第二立板組件包括第二立板222和第二豎向連接板232，第二立板222通過第二豎向連接板232固定連接在第二水平板242的上表面。在第一立板221和第二立板222的上端優(yōu)選設(shè)置有鋼管5，此結(jié)構(gòu)和作用對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬于公知常識(shí)，在此不再贅述。

結(jié)合圖1以及圖2共同所示，槽本體2上設(shè)置有防止電纜1滑落的防滑結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1、圖2、圖6、以及圖7共同所示，防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置第一水平板241或者第二水平板242上的固定座3，固定座3包括固定座頂板31，固定座頂板31上豎向設(shè)置有固定座連接柱，固定座頂板31通過固定座連接柱固定連接在水平板上，電纜1設(shè)置在固定座頂板31與水平板之間。固定座頂板31上設(shè)置有固定座頂板通孔312。

固定座連接柱優(yōu)選為螺栓，螺栓設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一螺栓321和第二螺栓322，固定座頂板31通過第一螺栓321與第二螺栓322固定連接在第一水平板241或者第二水平板242上。

固定座頂板31靠近第一水平板241和第二水平板242之間間隙28的端部向下彎折形成下壓部311，下壓部311朝向間隙28延伸。下壓部311用于壓住電纜1。

結(jié)合圖1、圖8、以及圖9共同所示，防滑結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)置在底板25上的壓板4，電纜1設(shè)置在壓板4與底板25之間。

優(yōu)選地，壓板4包括壓板本體41，壓板本體41的一端向下彎折形成第一彎折部411，第一彎折部411向外彎折形成第二彎折部412，壓板本體41的另一端向下彎折形成第三彎折部413，第三彎折部413向外彎折形成第四彎折部414，壓板本體41通過第二彎折部412與第四彎折部414固定連接在底板25上。

第二彎折部412和第四彎折部414優(yōu)選與底板25平行，在第二彎折部412和第四彎折部414上皆設(shè)置有螺紋孔，第二彎折部412和第四彎折部414分別通過螺栓固定連接在底板25上。

下面以使用本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)用電纜槽防止電纜1滑落的過程詳細(xì)描述如下：

根據(jù)電纜1的具體走向，選擇使用第一水平板241或者第二水平板242。現(xiàn)在以使用第二水平板242為例具體說明。將電纜1放置在下槽體的底板25上，并穿過第一水平板241和第二水平板242之間的間隙28至上槽體的第二水平板242上。將壓板本體41通過第二彎折部412和第四彎折部414固定在底板25上。

固定座3的固定座頂板31通過第一螺栓321和第二螺栓322固定在第二水平板242上。

整理電纜1時(shí)，使用電纜卡箍(圖中未示出)整理電纜1，使得電纜1更加整齊，使用銷軸和開口銷將電纜卡箍與固定座3以及第二水平板242連接在一起。銷軸同時(shí)插入固定座頂板通孔312、電纜卡箍孔、以及第二水平板條形孔2422。

電纜卡箍的結(jié)構(gòu)和作用對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬于公知常識(shí)，在此不再贅述。

本說明書中涉及到的帶有序號(hào)命名的技術(shù)特征(如第一立板、第二立板、第一豎向連接板、第二豎向連接板、第一水平板、第二水平板、第一水平板螺紋孔、第一水平板條形孔、第二水平板螺紋孔、第二水平板條形孔、第一豎向連接柱、第二豎向連接柱、第一水平板加強(qiáng)筋、第二水平板加強(qiáng)筋、第一螺栓、第二螺栓、第一彎折部、第二彎折部、第三彎折部、第四彎折部等)，僅僅是為了區(qū)別各技術(shù)特征，并不代表各技術(shù)特征之間的位置關(guān)系、安裝順序及工作順序等。

在本說明書的描述中，需要理解的是，“第一立板”、“第二立板”、“第一豎向連接板”、“第二豎向連接板”、“第一水平板”、“第一水平板螺紋孔”、“第一水平板條形孔”、“第二水平板”、“第二水平板螺紋孔”、“第二水平板條形孔”、“底板”、“第一豎向連接柱”、“第二豎向連接柱”、“第一水平板加強(qiáng)筋”、“第二水平板加強(qiáng)筋”、“固定座頂板”、“固定座頂板螺紋孔”等描述的方位或者位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。