權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)中部槽，所述刮板輸送機(jī)中部槽包括槽本體，其特征在于，所述槽本體包括連成一體的鏟板槽幫、中板、底板和擋板槽幫，所述槽本體上設(shè)置有防止所述刮板輸送機(jī)中部槽下滑的防下滑結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述防下滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板下表面的防滑筋板，所述防滑筋板沿所述刮板輸送機(jī)中部槽推移的方向延伸。

3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述防下滑結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述擋板槽幫上的防下滑組件。

4.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述防下滑組件包括第一端鉸接于支架推移桿的連接推桿，所述連接推桿的第二端固定連接于所述擋板槽幫的下部；所述防下滑機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)力件，所述動(dòng)力件的第一端鉸接于所述擋板槽幫的上部，所述動(dòng)力件的第二端鉸接于所述支架推移桿的第二端。

5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述動(dòng)力件為油缸。

6.如權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述擋板槽幫的上部固定設(shè)置有連接耳板，所述油缸的第一端鉸接于所述連接耳板。

7.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述連接推桿的第二端可拆卸固定連接于所述擋板槽幫的下部。

8.如權(quán)利要求7所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述連接推桿的第二端通過兩根銷軸固定連接于所述擋板槽幫的下部。

9.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述連接推桿的第二端與所述擋板槽幫的下部焊接。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)中部槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)中部槽。

背景技術(shù)

煤礦井下工作面出現(xiàn)大傾角(角度大于30°)，大角度仰俯采(角度超過25°)的情況下，刮板輸送機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)下滑、軋底、飄溜現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常推移。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用在刮板機(jī)擋板側(cè)底部加抬高油缸的方式，但抬高油缸僅有限解決了刮板機(jī)飄溜現(xiàn)象，無法解決刮板機(jī)軋底問題；然后，工作人員在電纜槽和支架推移桿之間增加調(diào)節(jié)油缸，雖然同時(shí)解決了刮板輸送機(jī)飄溜、軋底問題，但由于擋板槽幫推移孔為橢圓孔，致使調(diào)節(jié)油缸隨支架推移桿擺動(dòng)以及中部槽下滑，從而使調(diào)節(jié)油缸損壞過快，無法正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是，提供一種刮板輸送機(jī)中部槽，能夠有效防止刮板輸送機(jī)中部槽在工作過程中下滑，保證刮板輸送機(jī)正常工作，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種刮板輸送機(jī)中部槽，所述刮板輸送機(jī)中部槽包括槽本體，所述槽本體包括連成一體的鏟板槽幫、中板、底板和擋板槽幫，所述槽本體上設(shè)置有防止所述刮板輸送機(jī)中部槽下滑的防下滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述防下滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板下表面的防滑筋板，所述防滑筋板沿所述刮板輸送機(jī)中部槽推移的方向延伸。

進(jìn)一步地，所述防下滑結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述擋板槽幫上的防下滑組件。

進(jìn)一步地，所述防下滑組件包括第一端鉸接于支架推移桿的連接推桿，所述連接推桿的第二端固定連接于所述擋板槽幫的下部；所述防下滑機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)力件，所述動(dòng)力件的第一端鉸接于所述擋板槽幫的上部，所述動(dòng)力件的第二端鉸接于所述支架推移桿的第二端。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力件為油缸。

進(jìn)一步地，所述擋板槽幫的上部固定設(shè)置有連接耳板，所述油缸的第一端鉸接于所述連接耳板。

進(jìn)一步地，所述連接推桿的第二端可拆卸固定連接于所述擋板槽幫的下部。

進(jìn)一步地，所述連接推桿的第二端通過兩根銷軸固定連接于所述擋板槽幫的下部。

進(jìn)一步地，所述連接推桿的第二端與所述擋板槽幫的下部焊接。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是，刮板輸送機(jī)中部槽包括槽本體，槽本體包括連成一體的鏟板槽幫、中板、底板和擋板槽幫，槽本體上設(shè)置有防止刮板輸送機(jī)中部槽下滑的防下滑結(jié)構(gòu)。通過防下滑結(jié)構(gòu)能夠有效防止刮板輸送機(jī)中部槽在工作過程中下滑，保證刮板輸送機(jī)正常工作，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中槽本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖1中連接推桿的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖中：1、鏟板槽幫；2、中板；3、擋板槽幫；4、底板；5、防滑筋板；6、連接耳板；7、連接推桿；71、支架推移桿連接部；72、中部槽連接部；8、支架推移桿；9、油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1、圖2、以及圖3共同所示，一種刮板輸送機(jī)中部槽，它包括槽本體，槽本體包括連成一體的鏟板槽幫1、中板2、底板4和擋板槽幫3。槽本體上設(shè)置有防止刮板輸送機(jī)中部槽下滑的防下滑結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1、圖4、以及圖5共同所示，防下滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在底板4下表面的防滑筋板5，防滑筋板5沿刮板輸送機(jī)中部槽推移的方向延伸。

防下滑結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在擋板槽幫3上的防下滑組件。防下滑組件包括第一端鉸接在支架推移桿8的連接推桿7，連接推桿7的第二端固定連接在擋板槽幫3的下部。連接推桿7包括中部槽連接部72和支架推移桿連接部71，連接推桿7通過中部槽連接部72與擋板槽幫3的下部連接，連接推桿7通過支架推移桿連接部71與支架推移桿8連接。防下滑機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)力件，動(dòng)力件的第一端鉸接在擋板槽幫3的上部，動(dòng)力件的第二端鉸接在支架推移桿8的第二端。

動(dòng)力件優(yōu)選為油缸9。

擋板槽幫3的上部固定設(shè)置有連接耳板6，連接耳板6優(yōu)選與擋板槽幫3鑄造在一起。油缸9的第一端鉸接在連接耳板6上，油缸9的第二端鉸接在支架推移桿8上。連接推桿7的中部槽連接部72可拆卸固定連接在擋板槽幫3的下部。連接推桿7的中部槽連接部72優(yōu)選通過兩根銷軸固定連接在擋板槽幫3的下部。

連接推桿7的中部槽連接部72與還可以與擋板槽幫3的下部直接焊接。

移架時(shí)，油缸9給刮板輸送機(jī)一個(gè)向上的拉力，避免刮板輸送機(jī)下滑。

連接推桿7的支架推移桿連接部71與支架推移桿8通過一個(gè)銷軸實(shí)現(xiàn)鉸接，并能夠滿足上下轉(zhuǎn)動(dòng)。連接推桿7的中部槽連接部72通過兩根銷軸與刮板輸送機(jī)中部槽組裝成一個(gè)剛性整體。油缸9的第一端通過銷軸與刮板輸送機(jī)中部槽鉸接，油缸9的第二端與支架推移桿8通過一根銷軸鉸接。通過油缸9的伸縮，實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)中部槽鏟板槽幫1的下壓、上翹，解決刮板輸送機(jī)的飄溜、軋底問題。

支架推移桿8分前后兩端，支架推移桿8的前段與連接推桿7的支架推移桿連接部71、以及油缸9的第二端連接，前后兩段支架推移桿8實(shí)現(xiàn)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足支架的推移調(diào)節(jié)要求。由于連接推桿7與刮板輸送機(jī)中部槽剛性連接，不會(huì)導(dǎo)致因刮板輸送機(jī)中部槽與支架推移桿8頻繁活動(dòng)而導(dǎo)致油缸9損害，實(shí)現(xiàn)正常采煤。有效防止刮板輸送機(jī)中部槽在工作過程中下滑，保證刮板輸送機(jī)正常工作，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

支架和支架推移桿的結(jié)構(gòu)和工作過程對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬于公知常識(shí)，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)中部槽在復(fù)雜工作面條件下實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)中部槽的防滑、防飄溜、防軋底。

本說明書中涉及到的帶有序號(hào)命名的技術(shù)特征(如第一端、第二端等)，僅僅是為了區(qū)別各技術(shù)特征，并不代表各技術(shù)特征之間的位置關(guān)系、安裝順序及工作順序等。

在本說明書的描述中，需要理解的是，“上部”、“下部”、“中板”、“底板”、“下表面”等描述的方位或者位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。