權(quán)利要求書(shū)： 1.一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，包括立板，所述立板的一側(cè)設(shè)置有水平板，所述水平板的下表面設(shè)置有用于穿過(guò)水管的直管結(jié)構(gòu)；所述水平板背離所述立板的一端設(shè)置有豎向布置的彎管，所述彎管與所述立板相對(duì)布置，且所述彎管的下端連接于所述水平板的上表面，所述立板、所述水平板、以及所述彎管共同圍成用于電纜穿過(guò)的空間。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述直管結(jié)構(gòu)包括間隔布置的多個(gè)直管組件。

3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述直管組件包括并行連接在一起的直管一和直管二。

4.如權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述直管一與所述直管二的管壁貼靠在一起。

5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述直管一與所述直管二共用管壁。

6.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述立板的兩端分別設(shè)置有連接板一和連接板二，所述立板面向所述彎管的一面為A面，所述立板背離所述彎管的一面為B面，所述連接板一連接于所述A面，所述連接板二連接于所述B面。

7.如權(quán)利要求6所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述連接板一上設(shè)置有連接板一條形孔，所述連接板二上設(shè)置有連接板二條形孔。

8.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽，其特征在于，所述水平板的下表面設(shè)置有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板同時(shí)固定連接于所述水平板與所述立板。

9.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括中部槽，所述中部槽上連接有包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)用電纜槽。

10.如權(quán)利要求9所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述中部槽包括連成一體的鏟板槽幫、中板、底板和擋板槽幫，所述擋板槽幫上設(shè)置有安裝板，所述刮板輸送機(jī)用電纜槽通過(guò)所述立板安裝于所述安裝板。

說(shuō)明書(shū)： 一種刮板輸送機(jī)及其電纜槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)及其電纜槽。

背景技術(shù)

在煤礦井下綜采過(guò)程中，所使用的電纜槽一般有兩種結(jié)構(gòu)，第一種是單層結(jié)構(gòu)，第二種是雙層結(jié)構(gòu)。

對(duì)于單層結(jié)構(gòu)的電纜槽，需要在同一層上同時(shí)鋪設(shè)采煤機(jī)的電纜及水管，不便于電纜和水管的布置。

結(jié)合圖7以及圖8共同所示，對(duì)于雙層的電纜槽1，大部分結(jié)構(gòu)就是在單層的下方布置幾個(gè)托板19，在托板19上用于布置水管，即水管布置在下層空間內(nèi)，托板19距離上層的空間不小于100mm。但當(dāng)工作面的傾角過(guò)大時(shí)，液壓支架就可能碰到托板19，將托板19碰彎，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致水管被擠斷，影響采煤工作的正常進(jìn)行，并且由于井下空間有限，水管的維修極其不便。

同時(shí)，電纜槽與電纜槽之間都是通過(guò)夾持板3連接，兩塊夾持板3夾持柱電纜槽的立板11，并通過(guò)多個(gè)螺栓進(jìn)行固定連接，連接強(qiáng)度比較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型所解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，既能夠?qū)崿F(xiàn)電纜和水管分開(kāi)布置，同時(shí)又能夠減小占用空間，有效避免與液壓支架發(fā)生碰撞，保證水管免于損壞，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種刮板輸送機(jī)用電纜槽，包括立板，所述立板的一側(cè)設(shè)置有水平板，所述水平板的下表面設(shè)置有用于穿過(guò)水管的直管結(jié)構(gòu)；所述水平板背離所述立板的一端設(shè)置有豎向布置的彎管，所述彎管與所述立板相對(duì)布置，且所述彎管的下端連接于所述水平板的上表面，所述立板、所述水平板、以及所述彎管共同圍成用于電纜穿過(guò)的空間。

進(jìn)一步地，所述直管結(jié)構(gòu)包括間隔布置的多個(gè)直管組件。

進(jìn)一步地，所述直管組件包括并行連接在一起的直管一和直管二。

進(jìn)一步地，所述直管一與所述直管二的管壁貼靠在一起。

進(jìn)一步地，所述直管一與所述直管二共用管壁。

進(jìn)一步地，所述立板的兩端分別設(shè)置有連接板一和連接板二，所述立板面向所述彎管的一面為A面，所述立板背離所述彎管的一面為B面，所述連接板一連接于所述A面，所述連接板二連接于所述B面。

進(jìn)一步地，所述連接板一上設(shè)置有連接板一條形孔，所述連接板二上設(shè)置有連接板二條形孔。

進(jìn)一步地，所述水平板的下表面設(shè)置有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板同時(shí)固定連接于所述水平板與所述立板。

基于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種刮板輸送機(jī)，既能夠?qū)崿F(xiàn)電纜和水管分開(kāi)布置，同時(shí)又能夠減小占用空間，有效避免與液壓支架發(fā)生碰撞，保證水管免于損壞，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

一種刮板輸送機(jī)，包括中部槽，所述中部槽上連接有包括如上述的刮板輸送機(jī)用電纜槽。

進(jìn)一步地，所述中部槽包括連成一體的鏟板槽幫、中板、底板和擋板槽幫，所述擋板槽幫上設(shè)置有安裝板，所述刮板輸送機(jī)用電纜槽通過(guò)所述立板安裝于所述安裝板。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是，刮板輸送機(jī)用電纜槽的立板的一側(cè)設(shè)置有水平板，水平板的下表面設(shè)置有用于穿過(guò)水管的直管結(jié)構(gòu)；水平板背離立板的一端設(shè)置有豎向布置的彎管，彎管與立板相對(duì)布置，且彎管的下端連接在水平板的上表面，立板、水平板、以及彎管共同圍成用于電纜穿過(guò)的空間。使用本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)用電纜槽時(shí)，將電纜布置在立板、水平板、以及彎管共同圍成的空間內(nèi)，同時(shí)，將水管布置在直管結(jié)構(gòu)的直管的管腔內(nèi)，既能夠?qū)崿F(xiàn)電纜和水管分開(kāi)布置，同時(shí)又能夠減小占用空間，有效避免與液壓支架發(fā)生碰撞，保證水管免于損壞，進(jìn)而保證采煤工作順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)的中部槽和刮板輸送機(jī)用電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的放大的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的刮板輸送機(jī)用電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖4的放大的左視圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的刮板輸送機(jī)的中部槽和刮板輸送機(jī)用電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的放大的左視圖；

圖中：1、刮板輸送機(jī)用電纜槽；11、立板；12、彎管；13、連接板一；131、連接板一條形孔；141、連接板二條形孔；14、連接板二；15、直管一；16、直管二；17、加強(qiáng)筋板；18、水平板；19、托板；2、中部槽；21、鏟板槽幫；22、中板；23、擋板槽幫；24、底板；25、安裝板；3、夾持板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

結(jié)合圖1、圖2、以及圖3共同所示，一種刮板輸送機(jī)用電纜槽1，它包括立板11，在立板11的一側(cè)設(shè)置有水平板18，水平板18的下表面設(shè)置有用于穿過(guò)水管(圖中未示出)的直管結(jié)構(gòu)；水平板18背離立板11的一端設(shè)置有豎向布置的彎管12，彎管12與立板11相對(duì)布置，且彎管12的下端部，即彎管12的兩個(gè)自由端固定連接在水平板18的上表面，立板11、水平板18、以及彎管12共同圍成用于電纜(圖中未示出)穿過(guò)的空間。立板11和彎管12的設(shè)置能夠有效防止電纜的脫落。

在水平板18的下表面設(shè)置有加強(qiáng)筋板17，加強(qiáng)筋板17同時(shí)固定連接在水平板18與立板11上。

優(yōu)選地，直管結(jié)構(gòu)包括間隔布置的多個(gè)直管組件。

優(yōu)選地，直管組件包括并行連接在一起的直管一15和直管二16。

優(yōu)選地，直管一15與直管二16的管壁貼靠在一起。

進(jìn)一步優(yōu)選地，直管一15與直管二16共用管壁。

多個(gè)直管組件間隔布置，相較于將直管組件做成一個(gè)整體，比較節(jié)省材料，并且便于穿設(shè)水管。

立板11的兩端分別設(shè)置有連接板一13和連接板二14，立板11面向彎管12的一面為A面，立板11背離彎管12的一面為B面，連接板一13連接在A面上，連接板二14連接在B面上。

連接板一13上設(shè)置有連接板一條形孔131，連接板一條形孔131沿著刮板輸送機(jī)用電纜槽1的長(zhǎng)度方向布置；連接板二14上設(shè)置有連接板二條形孔141，連接板二條形孔141沿著刮板輸送機(jī)用電纜槽1的長(zhǎng)度方向布置。

實(shí)施例二：

結(jié)合圖4、圖5、以及圖6共同所示，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)還包括中部槽2，在中部槽2上連接有實(shí)施例一的刮板輸送機(jī)用電纜槽1。

優(yōu)選地，中部槽2包括連成一體的鏟板槽幫21、中板22、底板24和擋板槽幫23，擋板槽幫23上設(shè)置有安裝板25，刮板輸送機(jī)用電纜槽1通過(guò)立板11安裝在安裝板25上。

刮板輸送機(jī)包括多個(gè)通過(guò)啞鈴銷(xiāo)連接在一起的中部槽2，同時(shí)，安裝在中部槽2上的刮板輸送機(jī)用電纜槽1使用螺栓將相鄰的兩個(gè)刮板輸送機(jī)用電纜槽1進(jìn)行連接，其中一個(gè)刮板輸送機(jī)用電纜槽1的連接板一13和另一個(gè)刮板輸送機(jī)用電纜槽1的連接板二14使用螺栓通過(guò)連接板一條形孔131和連接板二條形孔141進(jìn)行連接。

利用刮板輸送機(jī)用電纜槽1自身的連接板一13和連接板二14將相鄰的刮板輸送機(jī)用電纜槽1進(jìn)行連接，不再需要安裝夾持板3，便于安裝，減小安裝的工作強(qiáng)度，提高安裝效率。

在鋪設(shè)中部槽2遇到底面不平的情況、或者移動(dòng)中部槽2時(shí)，會(huì)出現(xiàn)中部槽2的上下彎曲，從而帶動(dòng)刮板輸送機(jī)用電纜槽1移動(dòng)，當(dāng)刮板輸送機(jī)用電纜槽1移動(dòng)時(shí)，連接刮板輸送機(jī)用電纜槽1的螺栓在連接板一條形孔131和連接板二條形孔141中移動(dòng)，由于使用螺栓連接在一起的連接板一13和連接板二14重疊布置，兩刮板輸送機(jī)用電纜槽1之間沒(méi)有空隙，能夠有效防止電纜掛卡。

本說(shuō)明書(shū)中涉及到的帶有序號(hào)命名的技術(shù)特征(如A面、B面、連接板一、連接板二、連接板一條形孔、連接板二條形孔、直管一、直管二等)，僅僅是為了區(qū)別各技術(shù)特征，并不代表各技術(shù)特征之間的位置關(guān)系、安裝順序及工作順序等。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要理解的是，“中部槽”、“水平板”、“立板”、“中板”、“底板”、“下表面”、“豎向”等描述的方位或者位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。