權(quán)利要求書： 1.一種勢能旋袋降塵裝置，包括集塵罩、濾塵器和風機，其特征在于：所述濾塵器包括頂盤、底盤、N個筒形濾袋和伸縮套筒，頂盤和底盤均呈圓盤形，頂盤上開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向上延伸成上管口，底盤上開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向下延伸成下管口，N個筒形濾袋與頂盤和底盤上的通孔一一對應，每個筒形濾袋的上口翻扣在頂盤對應通孔的上管口上，并由環(huán)形封帽固定，且環(huán)形封帽中心開有通孔，并設(shè)有封布，每個筒形濾袋的下口翻扣在對應底盤通孔的下管口，并由環(huán)形卡箍固定，伸縮套筒包括外筒和內(nèi)筒，二者分別固定在頂盤和底盤上，內(nèi)筒上部伸入外筒內(nèi)部，形成一個可伸縮、可旋轉(zhuǎn)的密閉容器，將N個筒形濾袋封閉在其中，所述筒形濾袋和封布均由相同的濾布制成，

所述濾塵器的頂盤通過彈性波紋管連接在一個靜壓室上，該靜壓室一側(cè)側(cè)壁上開有窗口，該窗口上罩有回風管，該回風管末端向下，所述風機就設(shè)置在該窗口或回風管內(nèi)，所述集塵罩通過支架架設(shè)在配用皮帶輸送機機架上，集塵罩下口正對配用皮帶輸送機皮帶，所述靜壓室固定在配用巷道頂板上，所述濾塵器的底盤與集塵罩上口之間通過彈性波紋管相連，所述集塵罩頂部上口周邊設(shè)有兩或三個導向柱，所述底盤外緣上對應開有兩個或三個均勻分布的導向通孔，所述導向柱一一對應地穿設(shè)在導向通孔內(nèi)，所述底盤可沿導向柱上下移動，所述底盤下連有一個外連接環(huán)，該外連接環(huán)上設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)突緣，所述彈性波紋管頂部固定在一個內(nèi)連接環(huán)上，該內(nèi)連接環(huán)上設(shè)有向外的外突緣，所述外突緣設(shè)置在外連接環(huán)內(nèi)，并卡在內(nèi)突緣上，且外連接環(huán)與內(nèi)連接環(huán)之間可以繞其共同的軸心線相對轉(zhuǎn)動，每個導向柱頂部設(shè)有對應的環(huán)形卡槽，所述導向通孔為弧形槽孔，每個弧形槽孔一端還開有小弧形卡槽孔，該環(huán)形卡槽可以卡入對應弧形槽孔的小弧形卡槽孔內(nèi)，其中N為正整數(shù)，N≥9。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述勢能旋袋降塵裝置，其特征在于：每個導向柱上均套有一個螺旋彈簧，該螺旋彈簧兩端分別抵在所述底盤和集塵罩上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述勢能旋袋降塵裝置，其特征在于：所述風機設(shè)有遙控換向開關(guān)或者設(shè)有定時換向開關(guān)。

4.一種皮帶輸送機降塵方法，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機各個控塵點處安裝權(quán)利要求1或2所述勢能旋袋降塵裝置；

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀；

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機；

④.然后啟動配用皮帶輸送機，

⑤.配用皮帶輸送機產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋和封布內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋內(nèi)表面和封布下表面，潔凈的空氣穿過筒形濾袋和封布，進入靜壓室，經(jīng)風機排出后，沿回風管回到皮帶輸送機上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.每隔8小時，由操作人員佩戴防塵面具，關(guān)閉風機，然后旋轉(zhuǎn)本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤上的小弧形卡槽孔脫離環(huán)形卡槽，使導向柱處于弧形槽孔內(nèi)，此時各個筒形濾袋恢復成直筒，附著在筒形濾袋和封布上的粉塵在重力作用下，成片或成團落到輸送帶上，并被輸送帶帶走，濾塵器復原，

⑦.待濾塵器無結(jié)片灰塵落下后，再次旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。

5.一種皮帶輸送機降塵方法，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機各個控塵點處安裝權(quán)利要求1或2所述勢能旋袋降塵裝置；

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀；

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機；

④.然后啟動配用皮帶輸送機，

⑤.配用皮帶輸送機產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋和封布內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋內(nèi)表面和封布下表面，潔凈的空氣穿過筒形濾袋和封布，進入靜壓室，經(jīng)風機排出后，沿回風管回到皮帶輸送機上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.通過遙控換向開關(guān)或者定時換向開關(guān)，選擇周邊無人時，定時啟動風機反轉(zhuǎn)，風機通過回風管從空氣中吸氣，經(jīng)靜壓室反吹入筒形濾袋，將附著在筒形濾袋和封布上的粉塵吹落到配用皮帶輸送機的輸送帶上，濾塵器過濾能力復原；

⑦.風機反轉(zhuǎn)0.1—0.5分鐘后，恢復正常運轉(zhuǎn)，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。

說明書： 勢能旋袋降塵裝置及相應的皮帶輸送機降塵方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種勢能旋袋降塵裝置及相應的皮帶輸送機降塵方法。

背景技術(shù)

皮帶運輸過程中產(chǎn)生的粉塵量較大，為了保障作業(yè)人員的身體健康，需要很大地段安裝降塵裝置，傳統(tǒng)降塵裝置多為噴水、噴霧降塵，這種方式人為增加井下空氣濕度，加劇了井下濕熱環(huán)境，同時也容易引發(fā)金屬設(shè)備銹蝕。

也有些除塵設(shè)備采用濾芯過濾方式，由于皮帶輸送機上灰塵量大，數(shù)日之內(nèi)，濾芯上就會充滿煤灰，需要定期頻繁更換、清理濾芯，否則除塵效果大打折扣。

現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種除塵效果好，有自潔功能，且便于清理的新型皮帶輸送機除塵設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何填補現(xiàn)有技術(shù)的上述空白，提供一種勢能旋袋降塵裝置及相應的皮帶輸送機降塵方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置，包括集塵罩、濾塵器和風機，其特征在于：所述濾塵器包括頂盤、底盤、N個筒形濾袋和伸縮套筒，頂盤和底盤均呈圓盤形，頂盤上開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向上延伸成上管口，底盤上開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向下延伸成下管口，N個筒形濾袋與頂盤和底盤上的通孔一一對應，每個筒形濾袋的上口翻扣在頂盤對應通孔的上管口上，并由環(huán)形封帽固定，且環(huán)形封帽中心開有通孔，并設(shè)有封布，每個筒形濾袋的下口翻扣在對應底盤通孔的下管口，并由環(huán)形卡箍固定，伸縮套筒包括外筒和內(nèi)筒，二者分別固定在頂盤和底盤上，內(nèi)筒上部伸入外筒內(nèi)部，形成一個可伸縮、可旋轉(zhuǎn)的密閉容器，將N個筒形濾袋封閉在其中，所述筒形濾袋和封布均由相同的濾布制成，

所述濾塵器的頂盤通過彈性波紋管連接在一個靜壓室上，該靜壓室一側(cè)側(cè)壁上開有窗口，該窗口上罩有回風管，該回風管末端向下，所述風機就設(shè)置在該窗口或回風管內(nèi)，所述集塵罩通過支架架設(shè)在配用皮帶輸送機機架上，集塵罩下口正對配用皮帶輸送機皮帶，所述靜壓室固定在配用巷道頂板上，所述濾塵器的底盤與集塵罩上口之間通過彈性波紋管相連，所述集塵罩頂部上口周邊設(shè)有兩或三個導向柱，所述底盤外緣上對應開有兩個或三個均勻分布的導向通孔，所述導向柱一一對應地穿設(shè)在導向通孔內(nèi)，所述底盤可沿導向柱上下移動，所述底盤下連有一個外連接環(huán)，該外連接環(huán)上設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)突緣，所述彈性波紋管頂部固定在一個內(nèi)連接環(huán)上，該內(nèi)連接環(huán)上設(shè)有向外的外突緣，所述外突緣設(shè)置在外連接環(huán)內(nèi)，并卡在內(nèi)突緣上，且外連接環(huán)與內(nèi)連接環(huán)之間可以繞其共同的軸心線相對轉(zhuǎn)動，每個導向柱頂部設(shè)有對應的環(huán)形卡槽，所述導向通孔為弧形槽孔，每個弧形槽孔一端還開有小弧形卡槽孔，該環(huán)形卡槽可以卡入對應弧形槽孔的小弧形卡槽孔內(nèi)，其中N為正整數(shù)，N≥9。本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置安裝在配用皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載點等部位。使用前，將底盤旋轉(zhuǎn)合適的角度，使底盤小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，這樣各個筒形濾袋就都形成圍繞中心的螺旋狀。然后，皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時，同時開啟本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置即可。

如此設(shè)計，配用皮帶輸送機產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集塵罩，進入濾塵器各個筒形濾袋內(nèi)，粉塵被攔截，并附著在筒形濾袋內(nèi)表面和封布下表面，凈化后空氣經(jīng)濾袋和回風管后返回。

當粉塵積聚后，濾塵器風阻加大，對風機吸力產(chǎn)生影響，濾塵器產(chǎn)生震動，震動引發(fā)積聚成片粉塵自然脫落，并成片落在輸送帶上，并被帶走，如此設(shè)計，使得本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置具有震動自潔功能，從而持續(xù)保持濾塵器的過渡功能。

作為優(yōu)化，每個導向柱上均套有一個螺旋彈簧，該螺旋彈簧兩端分別抵在所述底盤和集塵罩上。如此設(shè)計，可以借助螺旋彈簧彈性和彈性波紋管自有彈力，平衡濾塵器自身重力，使得濾塵器處于重力和彈力平衡狀態(tài)，從而在風機吸力發(fā)生變化時，自然產(chǎn)生震動。

作為優(yōu)化，所述風機設(shè)有遙控換向開關(guān)或者設(shè)有定時換向開關(guān)。如此設(shè)計，可在選擇周邊無人時，定時啟動風機反轉(zhuǎn)，風機通過回風管從空氣中吸氣，經(jīng)靜壓室反吹入筒形濾袋，將附著在筒形濾袋和封布上的粉塵吹落到皮帶輸送機的輸送帶上，濾塵器濾塵能力復原。

本發(fā)明皮帶輸送機降塵方法一，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機各個控塵點處安裝前述勢能旋袋降塵裝置；

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀。

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機；

④.然后啟動配用皮帶輸送機，

⑤.配用皮帶輸送機產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋和封布內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋內(nèi)表面和封布下表面，潔凈的空氣穿過筒形濾袋和封布，進入靜壓室，經(jīng)風機排出后，沿回風管回到皮帶輸送機上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.每隔8小時，由操作人員佩戴防塵面具，關(guān)閉風機，然后旋轉(zhuǎn)本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤上的小弧形卡槽孔脫離環(huán)形卡槽，使導向柱處于弧形槽孔內(nèi)，此時各個筒形濾袋恢復成直筒，附著在筒形濾袋和封布上的粉塵在重力作用下，成片或成團落到輸送帶上，并被輸送帶帶走，濾塵器復原，

⑦.待濾塵器無結(jié)片灰塵落下后，再次旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。

本發(fā)明皮帶輸送機降塵方法二，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機各個控塵點處安裝前述勢能旋袋降塵裝置；

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使各個筒形濾袋圍繞底盤軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀；

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機；

④.然后啟動配用皮帶輸送機，

⑤.配用皮帶輸送機產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋和封布內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋內(nèi)表面和封布下表面，潔凈的空氣穿過筒形濾袋和封布，進入靜壓室，經(jīng)風機排出后，沿回風管回到皮帶輸送機上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.通過遙控換向開關(guān)或者定時換向開關(guān)，選擇周邊無人時，定時啟動風機反轉(zhuǎn)，風機通過回風管從空氣中吸氣，經(jīng)靜壓室反吹入筒形濾袋，將附著在筒形濾袋和封布上的粉塵吹落到配用皮帶輸送機的輸送帶上，濾塵器過濾能力復原；

⑦.風機反轉(zhuǎn)0.1—0.5分鐘后，恢復正常運轉(zhuǎn)，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。

作為優(yōu)化，每個導向柱上均套有一個螺旋彈簧，該螺旋彈簧兩端分別抵在所述底盤和集塵罩上。

本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置及相應的皮帶輸送機降塵方法具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，濾塵器可自動震動自潔，亦便于手動清理的優(yōu)點，廣泛適用于各種礦井留煤眼、采掘面或皮帶輸送機設(shè)備使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置及相應的皮帶輸送機降塵方法作進一步說明：

圖1是本勢能旋袋降塵裝置安裝在配用皮帶輸送機上后的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖(沿過導向柱軸心線的豎直平面局部剖切)；

圖2是本勢能旋袋降塵裝置的頂盤、底盤、伸縮套管、筒形濾袋、導向柱、弧形槽孔和小弧形卡槽孔等部件的示意圖。

圖中：1為集塵罩、2為濾塵器、3為風機、4為外筒、5為內(nèi)筒、6為彈性波紋管、7為靜壓室、8為回風管、9為支架、10為配用皮帶輸送機、11為導向柱、12為外連接環(huán)、13為內(nèi)突緣、14為外突緣、15為環(huán)形卡槽、16為弧形槽孔、17為小弧形卡槽孔、18為螺旋彈簧、21為頂盤、22為底盤、23為筒形濾袋、24為上管口、25為下管口、26為輸送帶、27為環(huán)形封帽、28為封布、29為頂盤上的圓板，30為圓板之間間隙通孔。

具體實施方式

實施方式一：如圖1、2所示，本發(fā)明勢能旋袋降塵裝置包括集塵罩1、濾塵器2和風機3，其特征在于：所述濾塵器2包括頂盤21、底盤22、N個筒形濾袋23和伸縮套筒，頂盤21和底盤22均呈圓盤形，頂盤21上設(shè)有N個圓板29，所有圓板29均與頂盤21外緣相連，相鄰圓板之間設(shè)有間隙通孔30，每個圓板29上開有一個通孔，頂盤21共開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向上延伸成上管口24。

底盤22上開有N個通孔，上述通孔圍繞其中心均勻分布，每個通孔的孔壁向下延伸成下管口25。

N個筒形濾袋23與頂盤21和底盤22上的通孔一一對應，每個筒形濾袋的上口翻扣在頂盤對應通孔的上管口24上，并由環(huán)形封帽27固定，且環(huán)形封帽27中心開有通孔，并設(shè)有封布28。

每個筒形濾袋23的下口翻扣在對應底盤通孔的下管口25，并由環(huán)形卡箍固定，伸縮套筒包括外筒4和內(nèi)筒5，二者分別固定在頂盤21和底盤22上，內(nèi)筒5上部伸入外筒4內(nèi)部，形成一個可伸縮、可旋轉(zhuǎn)的密閉容器，將N個筒形濾袋23封閉在其中，所述筒形濾袋23和封布28均由相同的濾布制成。

所述濾塵器2的頂盤21通過彈性波紋管6連接在一個靜壓室7上，該靜壓室7一側(cè)側(cè)壁上開有窗口，該窗口上罩有回風管8，該回風管8末端向下，所述風機3就設(shè)置在該窗口或回風管8內(nèi)，所述集塵罩1通過支架9架設(shè)在配用皮帶輸送機10的機架上，集塵罩1下口正對配用皮帶輸送機皮帶，所述靜壓室7固定在配用巷道頂板上，所述濾塵器2的底盤22與集塵罩1上口之間通過彈性波紋管6相連，所述集塵罩1頂部上口周邊設(shè)有兩或三個導向柱11，所述底盤22外緣上對應開有兩個或三個均勻分布的導向通孔，所述導向柱11一一對應地穿設(shè)在導向通孔內(nèi)，所述底盤22可沿導向柱11上下移動，所述底盤22下連有一個外連接環(huán)12，該外連接環(huán)12上設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)突緣13，所述彈性波紋管6頂部固定在一個內(nèi)連接環(huán)上，該內(nèi)連接環(huán)上設(shè)有向外的外突緣14，所述外突緣14設(shè)置在外連接環(huán)12內(nèi)，并卡在內(nèi)突緣13上，且外連接環(huán)12與內(nèi)連接環(huán)之間可以繞其共同的軸心線相對轉(zhuǎn)動，每個導向柱11頂部設(shè)有對應的環(huán)形卡槽15，所述導向通孔為弧形槽孔16，每個弧形槽孔16一端還開有小弧形卡槽孔17，該環(huán)形卡槽15可以卡入對應弧形槽孔16的小弧形卡槽孔17內(nèi)，其中N為正整數(shù)，N≥9。圖2中N取18。

每個導向柱11上均套有一個螺旋彈簧18，該螺旋彈簧18兩端分別抵在所述底盤22和集塵罩1上。

本發(fā)明皮帶輸送機降塵方法，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機10的各個控塵點處安裝實施方式一所述勢能旋袋降塵裝置；控塵點指配用皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼等需要重點降塵的地點。

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤22旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔17卡在導向柱11上的環(huán)形卡槽15內(nèi)，使各個筒形濾袋23圍繞底盤22的軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀；

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機3；

④.然后啟動配用皮帶輸送機10，

⑤.配用皮帶輸送機10產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋23內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋23內(nèi)表面和封布28下表面，潔凈的空氣穿過筒形濾袋23或封布28，進入靜壓室7，經(jīng)風機排出后，沿回風管回到皮帶輸送機上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.每隔8小時，由操作人員佩戴防塵面具，關(guān)閉風機，然后旋轉(zhuǎn)本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的底盤上的小弧形卡槽孔脫離環(huán)形卡槽，使導向柱處于弧形槽孔內(nèi)，此時各個筒形濾袋23恢復成直筒，附著在筒形濾袋和封布上的粉塵在重力作用下，成片或成團落到輸送帶上，并被輸送帶26帶走，濾塵器復原，

⑦.待濾塵器2無結(jié)片灰塵落下后，再次旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤的小弧形卡槽孔卡在導向柱11上的環(huán)形卡槽15內(nèi)，使各個筒形濾袋23圍繞底盤22的軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機10停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。

實施方式二：所述風機3設(shè)有遙控換向開關(guān)或者設(shè)有定時換向開關(guān)，其余結(jié)構(gòu)如實施方式一所述，略。

本發(fā)明皮帶輸送機降塵方法，包括下述步驟：

①.在配用皮帶輸送機10各個控塵點處安裝實施方式二所述勢能旋袋降塵裝置；

②.將本勢能旋袋降塵裝置濾塵器2的底盤22旋轉(zhuǎn)至合適的角度，使底盤22的小弧形卡槽孔17卡在導向柱11上的環(huán)形卡槽15內(nèi)，使各個筒形濾袋23圍繞底盤22的軸心線旋轉(zhuǎn)成螺旋狀；

③.開啟本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的風機3；

④.然后啟動配用皮帶輸送機10，

⑤.配用皮帶輸送機10產(chǎn)生的含粉塵空氣被吸入本勢能旋袋降塵裝置濾塵器的筒形濾袋23和封布28內(nèi)，粉塵附著在筒形濾袋23內(nèi)壁和封布28下表面上，潔凈的空氣穿過筒形濾袋23和封布28，進入靜壓室7，經(jīng)風機3排出后，沿回風管8回到配用皮帶輸送機10上方，形成一個降塵空氣循環(huán)閉環(huán)；

⑥.通過遙控換向開關(guān)或者定時換向開關(guān)，選擇周邊無人時，定時啟動風機3反轉(zhuǎn)，風機3通過回風管8從空氣中吸氣，經(jīng)靜壓室7、間隙通孔30或封布28，反吹入筒形濾袋23內(nèi)，將附著在筒形濾袋23和封布28上的粉塵吹落到配用皮帶輸送機10的輸送帶26上，濾塵器2過濾能力復原；

⑦.風機3反轉(zhuǎn)0.1—0.5分鐘后，恢復正常運轉(zhuǎn)，回到第⑤步，如此周而復始，直至配用皮帶輸送機10停止運轉(zhuǎn)時，本勢能旋袋降塵裝置方停止。