權(quán)利要求書： 1.皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁上設(shè)置有平托輥和兩個(gè)側(cè)托輥，兩個(gè)側(cè)托輥對(duì)稱設(shè)置在所述平托輥的兩側(cè)，所述上橫梁中部與下橫梁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐相連接，所述上橫梁包括底板和兩個(gè)傾斜側(cè)板，所述平托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底板上，所述側(cè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傾斜側(cè)板，其特征在于：

每個(gè)所述傾斜側(cè)板的下部設(shè)有滾輪組件，兩個(gè)所述滾輪組件對(duì)稱設(shè)置于所述上橫梁，所述滾輪組件包括支撐腿、滾輪支架和滾輪，所述支撐腿的上端固定在所述上橫梁上，所述支撐腿的下端固定有滾輪支架，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾輪支架內(nèi)，所述滾輪支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的清掃板，所述清掃板位于所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前后兩側(cè)，所述清掃板的底端高于所述滾輪底端。

2.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，設(shè)所述滾輪底端比所述清掃板的底端高出的尺寸為L(zhǎng)，2mm≤L≤4mm。

3.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐包括支撐轉(zhuǎn)軸、軸承座殼、軸承和擋塵組件，所述軸承座殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一軸承孔和第二軸承孔，位于上部的第一軸承孔和位于下部的第二軸承孔分別設(shè)有所述軸承，所述支撐轉(zhuǎn)軸的上部固定所述擋塵組件，所述擋塵組件與所述上橫梁固定連接并遮擋所述軸承座殼的頂端，所述軸承套設(shè)在所述支撐轉(zhuǎn)軸上，所述支撐轉(zhuǎn)軸的下端螺紋連接有鎖緊螺母，所述軸承座殼與所述下橫梁固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述擋塵組件包括頂部遮擋和水平擋板，所述頂部遮擋設(shè)置為角鋼，所述支撐轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述水平擋板，所述角鋼遮擋在所述支撐轉(zhuǎn)軸的上端。

5.如權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母上方設(shè)置有防松的止動(dòng)墊圈。

6.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述滾輪為尼龍材質(zhì)。

7.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述支撐腿與所述滾輪支架焊接固定，所述滾輪支架設(shè)有中軸，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述中軸上。

8.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述下橫梁包括槽鋼和底部加強(qiáng)封板，所述底部加強(qiáng)封板與所述槽鋼焊接固定。

9.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，其特征在于，所述下橫梁上固定有供滾輪組件運(yùn)動(dòng)的軌道板。

說(shuō)明書： 皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)裝備領(lǐng)域，具體是涉及一種皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式，其主要是將載荷置于皮帶上，通驅(qū)動(dòng)皮帶的定向移動(dòng)，將物料運(yùn)輸至所需的位置。通常，帶式輸送機(jī)是由位于兩端的滾筒和繞在兩端滾筒外的輸送帶構(gòu)成的，輸送帶在滾筒的摩擦帶動(dòng)下進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而輸送表面上承載的物料，皮帶的下方設(shè)有多個(gè)圓柱形托輥組支撐皮帶。皮帶在帶負(fù)荷的運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)因受力不均勻發(fā)生皮帶向兩側(cè)偏移的現(xiàn)象，即出現(xiàn)帶跑偏的問(wèn)題。目前，輸送帶跑偏的糾偏方法很多，對(duì)于帶式輸送機(jī)來(lái)說(shuō)最常用和最有效的方式是采用調(diào)心托輥裝置進(jìn)行調(diào)偏。

如圖1所示的調(diào)心托輥裝置，包括平托輥3和兩個(gè)側(cè)托輥4，皮帶設(shè)置在托輥上，兩個(gè)側(cè)托輥4對(duì)稱設(shè)置于上橫梁1上，上橫梁1中部與下橫梁2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐包括外殼f和支撐轉(zhuǎn)軸g，外殼f轉(zhuǎn)動(dòng)套在支撐轉(zhuǎn)軸g外，外殼f和下橫梁2固定連接，支撐轉(zhuǎn)軸g的上部與上橫梁1固定連接，支撐轉(zhuǎn)軸g的下部固定有擋圈h，擋圈h限位外殼f下移。上橫梁1相對(duì)下橫梁2可以順時(shí)針轉(zhuǎn)也可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)，在限位結(jié)構(gòu)x的作用下，上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的角度范圍0°～10°。圖1中皮帶輸送物料時(shí)，由于物料分布不均勻(圖1中物料左右分布不均勻)，易導(dǎo)致皮帶跑偏。當(dāng)皮帶跑偏后，在托輥與膠帶之間的摩擦力的作用下上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，抑制膠帶跑偏。由于有上橫梁及其上托輥、皮帶的其重量較大，且皮帶左右受力不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)支撐左右受力不均，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，再加上，皮帶輸送機(jī)用于礦上時(shí)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)氖巧钗锪?，粉塵較多，環(huán)境較差，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甚至出現(xiàn)卡死的情況，導(dǎo)致調(diào)心托輥裝置喪失調(diào)心功能。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶式輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，優(yōu)化調(diào)心托輥組裝置的結(jié)構(gòu)，避免喪失調(diào)心功能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁上設(shè)置有平托輥和兩個(gè)側(cè)托輥，兩個(gè)側(cè)托輥對(duì)稱設(shè)置在所述平托輥的兩側(cè)，所述上橫梁中部與下橫梁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐相連接，所述上橫梁包括底板和兩個(gè)傾斜側(cè)板，所述平托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底板上，所述側(cè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傾斜側(cè)板，其特征在于：

每個(gè)所述傾斜側(cè)板的下部設(shè)有滾輪組件，兩個(gè)所述滾輪組件對(duì)稱設(shè)置于所述上橫梁，所述滾輪組件包括支撐腿、滾輪支架和滾輪，所述支撐腿的上端固定在所述上橫梁上，所述支撐腿的下端固定有滾輪支架，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾輪支架內(nèi)，所述滾輪支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的清掃板，所述清掃板位于所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前后兩側(cè)，所述清掃板的底端高于所述滾輪底端。

優(yōu)選的，設(shè)所述滾輪底端比所述清掃板的底端高出的尺寸為L(zhǎng)，2mm≤L≤4mm。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐包括支撐轉(zhuǎn)軸、軸承座殼、軸承和擋塵組件，所述軸承座殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一軸承孔和第二軸承孔，位于上部的第一軸承孔和位于下部的第二軸承孔分別設(shè)有所述軸承，所述支撐轉(zhuǎn)軸的上部固定所述擋塵組件，所述擋塵組件與所述上橫梁固定連接并遮擋所述軸承座殼的頂端，所述軸承套設(shè)在所述支撐轉(zhuǎn)軸上，所述支撐轉(zhuǎn)軸的下端螺紋連接有鎖緊螺母，所述軸承座殼與所述下橫梁固定連接。

優(yōu)選的，所述擋塵組件包括頂部遮擋和水平擋板，所述頂部遮擋設(shè)置為角鋼，所述支撐轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述水平擋板，所述角鋼遮擋在所述支撐轉(zhuǎn)軸的上端。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺母上方設(shè)置有防松的止動(dòng)墊圈。

優(yōu)選的，所述滾輪為尼龍材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述支撐腿與所述滾輪支架焊接固定，所述滾輪支架設(shè)有中軸，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述中軸上。

優(yōu)選的，所述下橫梁包括槽鋼和底部加強(qiáng)封板，所述底部加強(qiáng)封板與所述槽鋼焊接固定。

優(yōu)選的，所述下橫梁上固定有供滾輪組件運(yùn)動(dòng)的軌道板。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，上橫梁上設(shè)置有平托輥和兩個(gè)側(cè)托輥，兩個(gè)側(cè)托輥對(duì)稱設(shè)置在平托輥的兩側(cè)，上橫梁中部與下橫梁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐相連接，上橫梁包括底板和兩個(gè)傾斜側(cè)板，平托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，側(cè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傾斜側(cè)板，每個(gè)所述傾斜側(cè)板的下部設(shè)有滾輪組件，兩個(gè)滾輪組件對(duì)稱設(shè)置于上橫梁，滾輪組件分擔(dān)了上橫梁、皮帶及輸送的粉料對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐承的力，起到了輔助支撐的作用，避免轉(zhuǎn)動(dòng)支撐受力不均，同時(shí)，避免因轉(zhuǎn)動(dòng)支撐承受力過(guò)大被壓潰，使得上橫梁相對(duì)下橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，保證了調(diào)心托輥組裝置的調(diào)心功能正常使用。

滾輪組件包括支撐腿、滾輪支架和滾輪，支撐腿的上端固定在上橫梁上，支撐腿的下端固定有滾輪支架，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滾輪支架內(nèi)，滾輪支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的清掃板，清掃板位于滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前后兩側(cè)，清掃板的底端高于滾輪底端。滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)前后兩側(cè)的清掃板能清掃掉落的粉料及灰塵，避免掉落的粉料及灰塵阻擋滾輪滾動(dòng)，減小轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，確保了上橫梁相對(duì)下橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)順暢、不卡死，進(jìn)而避免喪失調(diào)心功能。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置的示意圖；

圖3是圖2中上橫梁的示意圖；

圖4是圖3中B向視圖；

圖5是圖4中E處的放大示意圖；

圖6是圖2中A-A處的剖視圖；

圖7是圖2中下橫梁的示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是圖7的C-C處的剖視圖；

1、上橫梁；101、底板；102、傾斜側(cè)板；2、下橫梁；201、槽鋼；202、底部加強(qiáng)封板；3、平托輥；4、側(cè)托輥；5、滾輪組件；501、支撐腿；502、滾輪支架；5021、清掃板；503、滾輪；6、支撐轉(zhuǎn)軸；7、軸承座殼；8、軸承；9、擋塵組件；901、頂部遮擋；902、水平擋板；10、鎖緊螺母；11、止動(dòng)墊圈；12、軌道板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2所示的皮帶輸送機(jī)的調(diào)心托輥組裝置，包括上橫梁1和下橫梁2，所述上橫梁1上設(shè)置有平托輥3和兩個(gè)側(cè)托輥4，兩個(gè)側(cè)托輥4對(duì)稱設(shè)置在所述平托輥3的兩側(cè)，所述上橫梁1中部與下橫梁2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐相連接，所述上橫梁1包括底板101和兩個(gè)傾斜側(cè)板102，所述平托輥3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底板101上，所述側(cè)托輥4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傾斜側(cè)板102，每個(gè)所述傾斜側(cè)板102的下部設(shè)有滾輪組件5，兩個(gè)所述滾輪組件5對(duì)稱設(shè)置于所述上橫梁1。

如圖3至圖5所示，所述滾輪組件5包括支撐腿501、滾輪支架502和滾輪503，所述支撐腿501的上端固定在所述上橫梁1上，所述支撐腿501的下端固定有滾輪支架502，所述滾輪503轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾輪支架502內(nèi)，所述滾輪支架502包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的清掃板5031，所述清掃板5021位于所述滾輪503轉(zhuǎn)動(dòng)的前后兩側(cè)，所述清掃板5021的底端高于所述滾輪503底端。

如圖5所示，設(shè)所述滾輪503底端比所述清掃板5031的底端高出的尺寸為L(zhǎng)，2mm≤L≤4mm。

如圖6所示，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐包括支撐轉(zhuǎn)軸6、軸承座殼7、軸承8和擋塵組件9，軸承座殼7內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一軸承孔和第二軸承孔，位于上部的第一軸承孔和位于下部的第二軸承孔分別設(shè)有所述軸承，軸承優(yōu)選采用深溝球軸承。所述支撐轉(zhuǎn)軸的上部固定所述擋塵組件9，所述擋塵組件9與所述上橫梁1固定連接并遮擋所述軸承座殼7的頂端，所述軸承8套設(shè)在所述支撐轉(zhuǎn)軸6上，所述支撐轉(zhuǎn)軸6的下端螺紋連接有鎖緊螺母10，所述軸承座殼7與所述下橫梁2固定連接。

擋塵組件9包括頂部遮擋901和水平擋板902，所述頂部遮擋901設(shè)置為角鋼，所述支撐轉(zhuǎn)軸6的上端伸出所述水平擋板902，所述角鋼遮擋在所述支撐轉(zhuǎn)軸6的上端。擋塵組件9能遮擋灰塵和掉落的物料，防止因灰塵和掉落的物料落入轉(zhuǎn)動(dòng)支撐內(nèi)而導(dǎo)致軸承銹死，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)支撐不能轉(zhuǎn)動(dòng)，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的使用壽命。

每個(gè)所述傾斜側(cè)板102的下部設(shè)有滾輪組件5，兩個(gè)所述滾輪組件5對(duì)稱設(shè)置于所述上橫梁1，滾輪組件5分擔(dān)了上橫梁、皮帶及輸送的粉料對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐承的力，起到了輔助支撐的作用，使得上橫梁1轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。并且，滾輪503轉(zhuǎn)動(dòng)的前后兩側(cè)的清掃板5021能清掃掉落的粉料及灰塵，避免掉落的粉料及灰塵阻擋滾輪503滾動(dòng)，確保了上橫梁1相對(duì)下橫梁2的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免喪失調(diào)心功能。

所述鎖緊螺母10上方設(shè)置有防松的止動(dòng)墊圈11。避免鎖緊螺母10松脫，導(dǎo)致滾輪組件5工作失效。

所述滾輪503為尼龍材質(zhì)，使得滾輪503耐磨不易生銹，并且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力小。

所述支撐腿501與所述滾輪支架502焊接固定，所述滾輪支架502設(shè)有中軸，所述滾輪503轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述中軸上。

如圖7至圖9所示，所述下橫梁2包括槽鋼201和底部加強(qiáng)封板202，所述底部加強(qiáng)封板202與所述槽鋼201焊接固定。這種結(jié)構(gòu)，使得下橫梁2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。所述下橫梁2上固定有供滾輪組件5運(yùn)動(dòng)的軌道板12。軌道板12一方面起到導(dǎo)向作用，另一方面增加了滾輪碾過(guò)軌跡處的強(qiáng)度，避免下橫梁2局部凹陷，延長(zhǎng)下橫梁2的使用壽命。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。