權(quán)利要求書： 1.一種便于切換輥輪的立式輥磨機，其特征是，包括置于機體上自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、外表面附有磨毛介質(zhì)且可貼合于所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上的連接塊，所述連接塊設(shè)有定位塊，所述轉(zhuǎn)軸開有供所述定位塊沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向伸入并與所述定位塊卡合的空腔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部滑動設(shè)置有可沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向伸入所述空腔的卡塊，所述定位塊開有供所述卡塊伸入并與所述卡塊相卡合的卡槽，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有推動所述卡塊伸入所述卡槽的第一彈簧，所述轉(zhuǎn)軸螺紋相連有沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置的第一螺栓，所述卡塊開有供所述第一螺栓貫穿的通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁與所述第一螺栓相接觸的面呈相互配合的斜面，轉(zhuǎn)動所述第一螺栓穿過所述通槽帶動所述卡塊從所述卡槽內(nèi)移出。

2.如權(quán)利要求1所述的立式輥磨機，其特征是，所述第一螺栓設(shè)有沿所述第一螺栓徑向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)軸滑動相連有限位塊，所述限位塊開有供所述轉(zhuǎn)桿穿過的通孔，所述限位塊設(shè)有推動所述限位塊移動并使所述轉(zhuǎn)桿伸入所述通孔的第二彈簧。

3.如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機，其特征是，所述限位塊螺紋相連有第二螺栓，所述轉(zhuǎn)軸開有供所述第二螺栓伸入并與所述第二螺栓卡合的凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動范圍外，轉(zhuǎn)動所述第二螺栓伸入所述凹槽內(nèi)以防止所述限位塊影響所述第一螺栓的轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種便于切換輥輪的立式輥磨機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及立式輥磨機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

布料等產(chǎn)品在日常生活中廣泛使用，一些布料會通過立式輥磨機使織物的表面形成一層具有短絨毛層的感覺，增加了布料的保暖性和柔軟性，磨毛布料適用于冬季保暖性產(chǎn)品以及貼身使用的產(chǎn)品；

立式輥磨機上對布料進行磨毛的主要部件是置于立式輥磨機的機體上自轉(zhuǎn)的輥輪，針對不同材質(zhì)的布料會使用不同表面材質(zhì)的輥輪，例如碳纖維輥、砂皮輥等，而在進行不同材質(zhì)布料的加工時，一種方法是購買裝有對應材質(zhì)輥輪的立式輥磨機來進行加工，此種購買方法會增加生產(chǎn)成本，另一種方法是更換立式輥磨機上的輥輪，而輥輪的更換需要將立式輥磨機上的所有輥輪一一拆下，需要將立式輥磨機的機體上的其他部件也一并拆除才可對輥輪進行拆除和后續(xù)的所替換輥輪的安裝，全程更換工作的操作較為復雜且耗時較長，影響立式輥磨機的工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可針對不同布料的材質(zhì)快速更換所對應輥輪以進行布料磨毛工作的立式輥磨機。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種便于切換輥輪的立式輥磨機，包括置于機體上自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、外表面附有磨毛介質(zhì)且可貼合于所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上的連接塊，所述連接塊設(shè)有定位塊，所述轉(zhuǎn)軸開有供所述定位塊沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向伸入并與所述定位塊卡合的空腔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部滑動設(shè)置有可沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向伸入所述空腔的卡塊，所述定位塊開有供所述卡塊伸入并與所述卡塊相卡合的卡槽，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有推動所述卡塊伸入所述卡槽的第一彈簧，所述轉(zhuǎn)軸螺紋相連有沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置的第一螺栓，所述卡塊開有供所述第一螺栓貫穿的通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁與所述第一螺栓相接觸的面呈相互配合的斜面，轉(zhuǎn)動所述第一螺栓穿過所述通槽帶動所述卡塊從所述卡槽內(nèi)移出。

其中，第一螺栓設(shè)有沿所述第一螺栓徑向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)軸滑動相連有限位塊，所述限位塊開有供所述轉(zhuǎn)桿穿過的通孔，所述限位塊設(shè)有推動所述限位塊移動并使所述轉(zhuǎn)桿伸入所述通孔的第二彈簧。

其中，限位塊螺紋相連有第二螺栓，所述轉(zhuǎn)軸開有供所述第二螺栓伸入并與所述第二螺栓卡合的凹槽，所述凹槽設(shè)置與所述轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動范圍外，轉(zhuǎn)動所述第二螺栓伸入所述凹槽內(nèi)以防止所述限位塊影響所述第一螺栓的轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

將所要更換的連接塊轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)軸的正上方，接著轉(zhuǎn)動第一螺栓帶動卡塊移出卡槽，便可將連接塊從轉(zhuǎn)軸上卸下，接著將所要安裝的連接塊裝入轉(zhuǎn)軸上，將第一螺栓從通槽內(nèi)轉(zhuǎn)出，使卡塊移動伸入卡槽內(nèi)，實現(xiàn)連接塊置于轉(zhuǎn)軸上的安裝固定，最后移動限位塊將轉(zhuǎn)桿穿過通孔，通過重復此過程將轉(zhuǎn)軸上的其他連接塊也拆除和安裝，便完成了磨毛介質(zhì)整體的更換，可應用不同的布料進行磨毛加工，無需購買其他立式輥磨機設(shè)備和對整根輥輪進行拆除，節(jié)約了成本和裝卸時間。

附圖說明

圖1是連接塊連接于轉(zhuǎn)軸上的側(cè)剖視圖；

圖2是連接塊與轉(zhuǎn)軸卡接的正剖視圖；

圖3是限位塊與轉(zhuǎn)軸連接的側(cè)剖視圖；

圖4是圖2中A處放大圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)軸；2、連接塊；3、定位塊；4、空腔；5、卡塊；6、卡槽；7、第一彈簧；8、第一螺栓；9、通槽；10、轉(zhuǎn)桿；11、限位塊；12、通孔；13、第二彈簧；14、第二螺栓；15、凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1至4所示，本實施例所述的立式輥磨機，包括立式輥磨機的機體、轉(zhuǎn)軸1和連接塊2，轉(zhuǎn)軸1呈圓桿狀，轉(zhuǎn)軸1沿水平方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸1的兩端分別連接于機體上并通過電機帶動轉(zhuǎn)軸1自轉(zhuǎn)，連接塊2呈圓弧塊狀，連接塊2的數(shù)量為多個且數(shù)量根據(jù)實際需求進行設(shè)置，多個連接塊2的內(nèi)弧側(cè)壁均可與轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)壁相貼合，當多個連接塊2均貼合于轉(zhuǎn)軸1且相鄰連接塊2之間相互貼合時，多個連接塊2可形成繞于轉(zhuǎn)軸1設(shè)置的圓筒狀。

每個連接塊2的外弧側(cè)壁上可通過粘接的方式固定有用于磨毛的磨毛介質(zhì)，例如碳纖維、砂皮等，當連接塊2固定于轉(zhuǎn)軸1上并跟隨轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動時，磨毛介質(zhì)可對布料進行磨毛加工。

連接塊2的端部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的抓柄，抓柄通過扭轉(zhuǎn)彈簧保持貼合于連接塊2的端部，不會連接塊2的轉(zhuǎn)動造成影響，在轉(zhuǎn)軸1上安裝或者拆卸連接塊2時，將抓柄轉(zhuǎn)出，通過抓握抓柄更便于提取連接塊2，促進連接塊2的置換工作。

每個連接塊2的內(nèi)弧側(cè)壁上均通過焊接固定有定位塊3，定位塊3沿連接塊2的軸線方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)壁開有與定位塊3數(shù)量相對應的若干空腔4，若干空腔4繞于轉(zhuǎn)軸1的軸線等角排布，每個空腔4沿轉(zhuǎn)軸1的徑向延伸設(shè)置，將連接塊2上的定位塊3插入空腔4內(nèi)，定位塊3的外側(cè)壁可與空腔4的內(nèi)側(cè)壁相緊配，使連接塊2置于轉(zhuǎn)軸1上的位置固定，防止轉(zhuǎn)軸1在轉(zhuǎn)動時連接塊2發(fā)生位移。

轉(zhuǎn)軸1設(shè)有卡塊5，卡塊5置于轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部移動，卡塊5沿轉(zhuǎn)軸1的軸向設(shè)置，即卡塊5沿轉(zhuǎn)軸1的軸向方向移動，卡塊5的數(shù)量與空腔4的數(shù)量相同且一一對應，每個卡塊5可移動伸入所對應的空腔4內(nèi)，每個定位塊3均開有卡槽6，當定位塊3完全伸入空腔4內(nèi)時，卡槽6的位置與卡塊5伸入空腔4內(nèi)的位置相對應，卡塊5可移動伸入卡槽6內(nèi)并與卡槽6的內(nèi)側(cè)壁相緊配，使連接塊2與轉(zhuǎn)軸1卡接，即防止連接塊2從轉(zhuǎn)軸1上移出。

轉(zhuǎn)軸1設(shè)有第一彈簧7，第一彈簧7置于轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部，第一彈簧7的一端與卡塊5粘接固定，第一彈簧7通過自身的彈性推動卡塊5伸入空腔4內(nèi)并保持伸入空腔4內(nèi)的狀態(tài)，當定位塊3伸入空腔4內(nèi)時，第一彈簧7推動卡塊5保持伸入卡槽6內(nèi)，保證連接塊2與轉(zhuǎn)軸1的連接穩(wěn)定性。

卡塊5伸入空腔4內(nèi)的端部呈相空腔4開口處傾斜的斜面狀，使定位塊3伸入空腔4內(nèi)時，可與卡塊5的斜面相抵觸并推動卡塊5移出空腔4，使定位塊3可完全伸入空腔4內(nèi)，直至卡塊5與卡槽6的位置相對應時，第一彈簧7推動卡塊5伸入卡槽6內(nèi)。

轉(zhuǎn)軸1設(shè)有第一螺栓8，第一螺栓8沿轉(zhuǎn)軸1的徑向設(shè)置，第一螺栓8的一端置于轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)，以便于人為操作第一螺栓8的轉(zhuǎn)動，第一螺栓8的另一端伸入轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部，伸入轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部的第一螺栓8端部呈圓錐狀或者三角狀，即帶有一定的斜面塊狀，卡塊5開有沿轉(zhuǎn)軸1徑向設(shè)置且貫穿卡塊5的通槽9，通槽9遠離空腔4的一側(cè)呈與第一螺栓8斜面相契合的斜面狀或者曲面狀，當轉(zhuǎn)動第一螺栓8向轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部移動時，置于轉(zhuǎn)軸1內(nèi)第一螺栓8的端部會與卡塊5的通槽9相抵觸并穿過通槽9，帶動卡塊5從空腔4內(nèi)移出或者從卡槽6內(nèi)移出，使連接塊2可從轉(zhuǎn)軸1上拆下。

第一螺栓8置于轉(zhuǎn)軸1外的端部設(shè)有轉(zhuǎn)桿10，轉(zhuǎn)桿10焊接固定于第一螺栓8的外側(cè)壁上并沿第一螺栓8的徑向設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿10更便于帶動第一螺栓8的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸1設(shè)有限位塊11，限位塊11通過滑塊等部件置于轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)壁上移動，限位塊11朝向第一螺栓8做直線運動，限位塊11的移動方向上開有連通前后兩側(cè)壁的通孔12，通孔12可供轉(zhuǎn)桿10伸入，當將轉(zhuǎn)桿10穿過通孔12時，可限制轉(zhuǎn)桿10的轉(zhuǎn)動，即限制第一螺栓8的轉(zhuǎn)動。

限位塊11設(shè)有第二彈簧13，第二彈簧13置于轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部并與限位塊11粘接固定，第二彈簧13通過自身的彈性推動限位塊11朝向第一螺栓8的方向移動，當?shù)谝宦菟?轉(zhuǎn)動移出卡塊5的通槽9或者完全穿過卡塊5的通槽9時，第二彈簧13推動限位塊11相第一螺栓8移動，使轉(zhuǎn)桿10穿過通孔12，從而限制第一彈簧7的轉(zhuǎn)動，使卡塊5保持伸入空腔4內(nèi)或者保持從空腔4內(nèi)移出的狀態(tài)，特別是在轉(zhuǎn)軸1帶動連接塊2轉(zhuǎn)動時，限制第一螺栓8的轉(zhuǎn)動，可防止第一螺栓8自主轉(zhuǎn)動帶動卡塊5移出卡槽6，保證了立式輥磨機實施的安全性。

限位塊11螺紋相連有第二螺栓14，轉(zhuǎn)動第二螺栓14可使第二螺栓14置于限位塊11上移動，第二螺栓14朝向轉(zhuǎn)軸1的方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸1開有凹槽15，凹槽15置于轉(zhuǎn)桿10的周向轉(zhuǎn)動的范圍外側(cè)，將限位塊11移到轉(zhuǎn)桿10的轉(zhuǎn)動范圍外并將第二螺栓14轉(zhuǎn)入凹槽15內(nèi)，可限制限位塊11的移動，避免了限位塊11對于第一螺栓8轉(zhuǎn)動的影響，使操作者可對第一螺栓8的轉(zhuǎn)動進行操作。