權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，包括筒體和耐磨襯板，所述耐磨襯板在筒體的內(nèi)側(cè)，密封裝置在所述筒體的外側(cè)，其特征在于，所述密封裝置通過緊固螺栓穿過耐磨襯板和筒體固定在筒體的外側(cè)；

所述密封裝置包括圓螺母及填料壓板，所述填料壓板開設有通孔，填料壓板通過通孔安裝在所述緊固螺栓上，所述圓螺母依次安裝在所述緊固螺栓上；

所述圓螺母上設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接頂推螺栓，所述頂推螺栓底部與所述填料壓板抵觸傳遞預緊載荷進行固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，其特征在于，所述圓螺母上呈環(huán)狀均勻布置有螺紋通孔，所述螺紋通孔布設在圓螺母中心孔的外圍，圓螺母外側(cè)壁上設有鎖緊孔，所述鎖緊孔用于緊固圓螺母。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，其特征在于，所述螺紋通孔為8毫米，螺紋通孔的個數(shù)為3至9個。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，其特征在于，所述緊固螺栓上還設有填料函，所述填料函的上部為填料壓板，填料函內(nèi)部放置聚氨酯填料，頂推螺栓底部與所述填料壓板抵觸傳遞預緊載荷壓緊所述聚氨酯填料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，其特征在于，所述填料函內(nèi)水行設置有兩道硅橡膠密封環(huán)，且兩道硅橡膠密封環(huán)相平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，其特征在于，所述填料壓板為硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。

說明書： 一種棒磨機筒體螺栓密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種棒磨機筒體螺栓密封裝置。

背景技術(shù)

棒磨機研磨的物料是液體狀,液體具有良好的流動性，密封難度較大。同時在實際生產(chǎn)運行中，為保護筒體耐磨，需要在筒體內(nèi)安裝耐磨襯板，耐磨襯板通過螺栓固定在筒體內(nèi)，隨筒體同步轉(zhuǎn)動。一般螺栓為穿壁式，即筒體上開設有通孔，螺栓一端連接耐磨襯板，另一端穿設通孔并伸出筒體，從而將耐磨襯板固定在筒體內(nèi)。因此需要對螺栓與筒體的連接處、即通孔處進行密封，防止筒體內(nèi)的物料從通孔處外漏。然而現(xiàn)有設置在筒體和螺栓連接處的盤根與橡膠圈密封效果差，六角螺母的緊固力通過填料壓蓋傳遞給橡膠圈和填料，六角螺母不與填料函接觸，運行一段時間后填料與橡膠圈失效，螺栓松動后使耐磨襯板松動，造成物料外泄。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、方便拆卸、密封性能好的棒磨機筒體螺栓密封裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，包括筒體和耐磨襯板，所述耐磨襯板在筒體的內(nèi)側(cè)，密封裝置在所述筒體的外側(cè)，所述密封裝置通過緊固螺栓穿過耐磨襯板和筒體固定在筒體的外側(cè)；

所述密封裝置包括圓螺母及填料壓板，所述填料壓板開設有通孔，填料壓板通過通孔安裝在所述緊固螺栓上，所述圓螺母依次安裝在所述緊固螺栓上；

所述圓螺母上設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接頂推螺栓，所述頂推螺栓底部與所述填料壓板抵觸傳遞預緊載荷進行固定。

進一步的，所述圓螺母上呈環(huán)狀均勻布置有螺紋通孔，所述螺紋通孔布設在圓螺母中心孔的外圍，圓螺母外側(cè)壁上設有鎖緊孔，所述鎖緊孔用于緊固圓螺母。

作為優(yōu)選，所述螺紋通孔為8毫米，螺紋通孔的個數(shù)為3至9個。

進一步的，所述緊固螺栓上還設有填料函，所述填料函的上部為填料壓板，填料函內(nèi)部放置聚氨酯填料，頂推螺栓底部與所述填料壓板抵觸傳遞預緊載荷壓緊所述聚氨酯填料。

進一步的，所述填料函內(nèi)水行設置有兩道硅橡膠密封環(huán)，且兩道硅橡膠密封環(huán)相平行。

作為優(yōu)選，所述填料壓板為硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。

本實用新型的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：

(1)本實用新型用圓螺母代替原結(jié)構(gòu)的螺母，用勾頭扳手通過鎖緊孔將圓螺母緊固在緊固螺栓上，圓螺母與填料函直接壓緊，使原結(jié)構(gòu)的彈性連接改為剛性連接，螺栓不易松動，保持耐磨襯板的穩(wěn)定性。

(2)圓螺母周圍還均布有螺紋通孔，螺紋通孔中螺紋連接有頂推螺栓，當長時間運行發(fā)生二次泄露時，僅需要對頂推螺栓適當增加預緊力便壓緊聚氨酯填料，消除泄露，避免更換螺栓增加的勞動力，減少安全隱患。

(3)在填料函中放置聚氨酯填料，聚氨酯填料替換盤根填料與橡膠圈，提高使用壽命和密封效果。

(4)填料壓板為為硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，防止生銹，便于下次拆卸更換。

綜上所述，本實施例具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、體積小、使用方便、密封性能好的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1是一種棒磨機筒體螺栓密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種棒磨機筒體螺栓密封裝置中圓螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記分別表示：

1、耐磨襯板，2、筒體，3、填料函，4、填料壓板，5、圓螺母，6、緊固螺栓，7、頂推螺栓，8、鎖緊孔，9、硅橡膠密封環(huán)，10、聚氨酯填料，11、螺紋通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

下面給出一個最佳實施例：

如圖1至2所示，本實施例中的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置，包括筒體2和耐磨襯板1，耐磨襯板1在筒體2的內(nèi)側(cè)，密封裝置在筒體2的外側(cè)，密封裝置通過緊固螺栓6穿過耐磨襯板1和筒體2固定在筒體2的外側(cè)。

密封裝置包括圓螺母5、填料壓板4及填料函3，填料壓板4開設有通孔，填料壓板4通過通孔安裝在緊固螺栓6上，填料壓板4的下部設有填料函3，填料壓板4的上部安裝圓螺母5。

填料函3內(nèi)部放置聚氨酯填料10，圓螺母5上呈環(huán)狀均勻布置有螺紋通孔11，螺紋通孔11布設在圓螺母5中心孔的外圍，螺紋通孔11內(nèi)螺紋連接頂推螺栓7，頂推螺栓7底部與填料壓板4抵觸傳遞預緊載荷壓緊聚氨酯填料10，頂推螺栓7起到頂推圓螺母5的防松作用。

其中，螺紋通孔11為8毫米，本實施例中的螺紋通孔11為6個，填料壓板4為硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。

圓螺母5外側(cè)壁上設有鎖緊孔8，鎖緊孔8用于緊固圓螺母5。

為了進一步加強密封效果，填料函3內(nèi)水行設置有兩道硅橡膠密封環(huán)9，且兩道硅橡膠密封環(huán)9相平行。

本實用新型的一種棒磨機筒體螺栓密封裝置在使用時，首先，使用緊固螺栓6和圓螺母5使筒體2和耐磨襯板1緊固，為了防止螺栓松動，緊固螺栓6上安裝填料壓板4，填料壓板4下安裝填料函3，填料函3內(nèi)放置耐磨的聚氨酯填料10，且在填料函3內(nèi)設有兩道硅橡膠密封環(huán)9，材質(zhì)的延展性和密封相比較現(xiàn)有技術(shù)效果更好。

然后使用勾頭扳手將圓螺母5螺紋連接緊固螺栓6，圓螺母5將填料壓板4進行緊固，使原結(jié)構(gòu)的彈性連接改為剛性連接，螺栓不易松動，保持耐磨襯板1的穩(wěn)定性。

且圓螺母5上設有螺紋通孔11，螺紋通孔11內(nèi)螺紋連接頂推螺栓7，頂推螺栓7底部也與填料壓板4上端面抵觸連接用于傳遞預緊載荷，壓緊聚氨酯填料10，由于摩擦力的原因，6個頂推螺栓7同時起到頂推圓螺母5的防松作用。

當長時間運行發(fā)生二次泄露時，僅需要對6個頂推螺栓7適當增加預緊力便壓緊聚氨酯填料10，消除泄露，避免更換螺栓增加的勞動力，減少安全隱患。

填料壓板4為硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，防止生銹，便于下次拆卸更換。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。