權(quán)利要求書： 1.一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，包括主體框架(1)，其特征在于：所述主體框架(1)內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)內(nèi)壁滑動連接有多個第一滑塊(4)，所述第一滑塊(4)右側(cè)中間位置均固定連接有軸承(6)，所述第一滑塊(4)后端均固定連接有第二電動推桿(11)，所述主體框架(1)內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)內(nèi)壁滑動連接有多個第二滑塊(5)，所述第二滑塊(5)后端均固定連接有第三電動推桿(12)，所述第二滑塊(5)左側(cè)中間位置均固定連接有驅(qū)動電機(8)，所述驅(qū)動電機(8)輸出端均設(shè)置有滾筒主體(10)，所述滾筒主體(10)頂部右側(cè)中間位置均貫穿并螺紋連接有固定螺栓(9)，所述滾筒主體(10)左側(cè)中間位置均固定連接有第一電動推桿(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體框架(1)底部左右兩側(cè)均固定連接有六個支撐腿(13)，且左右兩個支撐腿(13)之間的中間位置固定連接有支撐連接橫梁(14)，前后兩個支撐腿(13)之間的中間位置固定連接有支撐連接桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二電動推桿(11)固定連接在兩個第一滑塊(4)之間，且第二電動推桿(11)的輸出端固定連接在后端第一滑塊(4)的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第三電動推桿(12)固定連接在兩個第二滑塊(5)之間，且第三電動推桿(12)的輸出端固定連接在后端第二滑塊(5)的前端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體框架(1)左側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第一滑塊(4)與主體框架(1)右側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第二滑塊(5)均與主體框架(1)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑塊(4)與第二滑塊(5)的位置對應(yīng)，且滾筒主體(10)處于第一滑塊(4)與第二滑塊(5)之間的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一電動推桿(7)固定連接在滾筒主體(10)的內(nèi)部，且第一電動推桿(7)的輸出端伸出滾筒主體(10)并伸入軸承(6)內(nèi)部并與軸承(6)內(nèi)壁接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定螺栓(9)均貫穿滾筒主體(10)與驅(qū)動電機(8)的輸出端，并均與其螺紋連接。

說明書： 一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。滾筒安裝結(jié)構(gòu)是滾筒輸送機的重要部件。

傳統(tǒng)滾筒輸送機的滾筒結(jié)構(gòu)尺寸固定，滾筒安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成較為復(fù)雜，使得滾筒安裝結(jié)構(gòu)的滾筒安裝方式較為繁瑣，且安裝后不易變動，無法根據(jù)使用需求自動做出相應(yīng)的變化調(diào)整，不方便使用，降低了滾筒輸送機的輸送需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，包括主體框架，所述主體框架內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁滑動連接有多個第一滑塊，所述第一滑塊右側(cè)中間位置均固定連接有軸承，所述第一滑塊后端均固定連接有第二電動推桿，所述主體框架內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)壁滑動連接有多個第二滑塊，所述第二滑塊后端均固定連接有第三電動推桿，所述第二滑塊左側(cè)中間位置均固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端均設(shè)置有滾筒主體，所述滾筒主體頂部右側(cè)中間位置均貫穿并螺紋連接有固定螺栓，所述滾筒主體左側(cè)中間位置均固定連接有第一電動推桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述主體框架底部左右兩側(cè)均固定連接有六個支撐腿，且左右兩個支撐腿之間的中間位置固定連接有支撐連接橫梁，前后兩個支撐腿之間的中間位置固定連接有支撐連接桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第二電動推桿固定連接在兩個第一滑塊之間，且第二電動推桿的輸出端固定連接在后端第一滑塊的前端。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第三電動推桿固定連接在兩個第二滑塊之間，且第三電動推桿的輸出端固定連接在后端第二滑塊的前端。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述主體框架左側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第一滑塊與主體框架右側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第二滑塊均與主體框架固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一滑塊與第二滑塊的位置對應(yīng)，且滾筒主體處于第一滑塊與第二滑塊之間的位置。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一電動推桿固定連接在滾筒主體的內(nèi)部，且第一電動推桿的輸出端伸出滾筒主體并伸入軸承內(nèi)部并與軸承內(nèi)壁接觸。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述固定螺栓均貫穿滾筒主體與驅(qū)動電機的輸出端，并均與其螺紋連接。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中，將滾筒主體安裝在第二滑塊中間位置固定的驅(qū)動電機的輸出端，并通過固定螺栓將滾筒主體與驅(qū)動電機的輸出端連接，再通過滾筒主體左側(cè)內(nèi)部設(shè)置的第一電動推桿伸長，使第一電動推桿的輸出端伸入軸承內(nèi)部并與軸承內(nèi)壁接觸，從而完成滾筒主體的安裝，簡化滾筒的安裝步驟，降低了滾筒安裝的難度，同時簡化了安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，使得滾筒安裝過程更為簡易。

2、本實用新型中，啟動兩個第一滑塊之間的第二電動推桿與兩個第二滑塊之間的第三電動推桿，通過第二電動推桿與第三電動推桿的伸長與縮短，帶動可活動的第一滑塊與第二滑塊前后移動，從而調(diào)節(jié)兩個滾筒主體之間的間距，提高了滾筒安裝結(jié)構(gòu)的自動化程度，使?jié)L筒安裝結(jié)構(gòu)能根據(jù)需求進行高精度調(diào)整，使得滾筒安裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整更為方便迅捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為本實用新型提出的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)的正視剖面圖；

圖3為本實用新型提出的一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖例說明：

1、主體框架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑塊；5、第二滑塊；6、軸承；7、第一電動推桿；8、驅(qū)動電機；9、固定螺栓；10、滾筒主體；11、第二電動推桿；12、第三電動推桿；13、支撐腿；14、支撐連接橫梁；15、支撐連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參照圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種滾筒輸送機用滾筒安裝結(jié)構(gòu)，包括主體框架1，主體框架1內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有第一滑槽2，第一滑槽2內(nèi)壁滑動連接有多個第一滑塊4，第一滑塊4右側(cè)中間位置均固定連接有軸承6，第一滑塊4后端均固定連接有第二電動推桿11，通過第二電動推桿11伸長與縮短帶動可活動的第一滑塊4前后移動，從而調(diào)節(jié)兩個之間第一滑塊4的間距，主體框架1內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有第二滑槽3，第二滑槽3內(nèi)壁滑動連接有多個第二滑塊5，第二滑塊5后端均固定連接有第三電動推桿12，通過第三電動推桿12的伸長與縮短帶動可活動的第二滑塊5前后移動，從而調(diào)節(jié)兩個第二滑塊5之間的間距，第二滑塊5左側(cè)中間位置均固定連接有驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8輸出端均設(shè)置有滾筒主體10，將滾筒主體10安裝在第二滑塊5中間位置固定的驅(qū)動電機8的輸出端，滾筒主體10頂部右側(cè)中間位置均貫穿并螺紋連接有固定螺栓9，通過固定螺栓9將滾筒主體10與驅(qū)動電機8的輸出端連接，滾筒主體10左側(cè)中間位置均固定連接有第一電動推桿7，通過滾筒主體10左側(cè)內(nèi)部設(shè)置的第一電動推桿7伸長，使第一電動推桿7的輸出端伸入軸承6內(nèi)部并與軸承6內(nèi)壁接觸，從而完成滾筒主體10的安裝。

主體框架1底部左右兩側(cè)均固定連接有六個支撐腿13，且左右兩個支撐腿13之間的中間位置固定連接有支撐連接橫梁14，前后兩個支撐腿13之間的中間位置固定連接有支撐連接桿15，第二電動推桿11固定連接在兩個第一滑塊4之間，且第二電動推桿11的輸出端固定連接在后端第一滑塊4的前端，第三電動推桿12固定連接在兩個第二滑塊5之間，且第三電動推桿12的輸出端固定連接在后端第二滑塊5的前端，啟動兩個第一滑塊4之間的第二電動推桿11與兩個第二滑塊5之間的第三電動推桿12，通過第二電動推桿11與第三電動推桿12的伸長與縮短，帶動可活動的第一滑塊4與第二滑塊5前后移動，從而調(diào)節(jié)兩個滾筒主體10之間的間距，主體框架1左側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第一滑塊4與主體框架1右側(cè)內(nèi)壁前端位置的第一個第二滑塊5均與主體框架1固定連接，第一滑塊4與第二滑塊5的位置對應(yīng)，且滾筒主體10處于第一滑塊4與第二滑塊5之間的位置，將滾筒主體10安裝在第二滑塊5中間位置固定的驅(qū)動電機8的輸出端，再通過滾筒主體10左側(cè)內(nèi)部設(shè)置的第一電動推桿7伸長，使第一電動推桿7的輸出端伸入軸承6內(nèi)部并與軸承6內(nèi)壁接觸，從而完成滾筒主體10的安裝，第一電動推桿7固定連接在滾筒主體10的內(nèi)部，且第一電動推桿7的輸出端伸出滾筒主體10并伸入軸承6內(nèi)部并與軸承6內(nèi)壁接觸，通過第一滑塊4內(nèi)部設(shè)置的軸承6使?jié)L筒主體10轉(zhuǎn)動得更為順暢，從而使?jié)L筒輸送機正常工作固定螺栓9均貫穿滾筒主體10與驅(qū)動電機8的輸出端，并均與其螺紋連接，通過固定螺栓9將滾筒主體10與驅(qū)動電機8的輸出端連接。

工作原理：使用時，首先將滾筒主體10安裝在第二滑塊5中間位置固定的驅(qū)動電機8的輸出端，并通過固定螺栓9將滾筒主體10與驅(qū)動電機8的輸出端連接，再通過滾筒主體10左側(cè)內(nèi)部設(shè)置的第一電動推桿7伸長，使第一電動推桿7的輸出端伸入軸承6內(nèi)部并與軸承6內(nèi)壁接觸，從而完成滾筒主體10的安裝，啟動兩個第一滑塊4之間的第二電動推桿11與兩個第二滑塊5之間的第三電動推桿12，通過第二電動推桿11與第三電動推桿12的伸長與縮短，帶動可活動的第一滑塊4與第二滑塊5前后移動，從而調(diào)節(jié)兩個滾筒主體10之間的間距，通過驅(qū)動電機8帶動滾筒主體10轉(zhuǎn)動，通過第一滑塊4內(nèi)部設(shè)置的軸承6使?jié)L筒主體10轉(zhuǎn)動得更為順暢，從而使?jié)L筒輸送機正常工作。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。