權(quán)利要求書(shū)： 1.一種冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括螺筒，用于輸送物料；所述螺筒設(shè)有進(jìn)料口及出料口；所述螺筒內(nèi)安裝螺旋軸；所述螺旋軸采用中空結(jié)構(gòu)；所述螺旋軸上安裝螺旋葉片；所述螺旋軸兩端設(shè)有供水口和出水口；

所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述螺旋軸的部分為葉尖；所述葉尖遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)焊接有冷凝管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋軸兩端設(shè)有連接口；所述冷凝管通過(guò)所述連接口焊接于所述螺旋軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋軸通過(guò)所述供水口連接一供水組件；所述供水組件包括一水箱；所述水箱內(nèi)安裝制冷管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺筒內(nèi)進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有溫度傳感器；所述溫度傳感器通信連接一控制單元；所述控制單元連接所述制冷管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋設(shè)有多個(gè)，均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有若干通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片外涂有耐熱油漆。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述供水組件包括供水泵、水箱；所述供水泵一端連接所述水箱、另一端連接所述供水口。

說(shuō)明書(shū)： 一種冷卻螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前，螺旋推進(jìn)式冷卻器具有固液間熱交換速度快、換熱負(fù)荷均勻、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。

專(zhuān)利號(hào)為CN203833139U的實(shí)用新型專(zhuān)利《雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備》，公開(kāi)了冷卻設(shè)備包括相套而成的外管、內(nèi)管和螺旋軸，所述內(nèi)管的外壁與外管組成設(shè)備的外冷卻系統(tǒng)，所述外冷卻系統(tǒng)設(shè)置有外冷卻水入口和外冷卻水出口，所述螺旋軸為中空，兩端的螺旋頭分別設(shè)置有內(nèi)冷卻水入口和內(nèi)冷卻水出口，所述螺旋軸上設(shè)置有變螺距的螺旋葉片，本專(zhuān)利中雖然設(shè)有雙冷卻輸送設(shè)備，但是冷卻效果有限，更重要的是螺旋葉片起不到冷卻作用，尤其是輸送高溫物料時(shí)，容易受熱變形，影響正常工作。

參考圖1，專(zhuān)利號(hào)為CN201621023411.3的實(shí)用新型專(zhuān)利《一種冷卻螺旋輸送機(jī)》，該專(zhuān)利通過(guò)將螺旋葉片設(shè)為中空，然后通入冷卻水的方法來(lái)解決葉片受熱變形和增加冷卻作用的問(wèn)題，該方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單易懂。但是，存在以下問(wèn)題：一、難以加工。二、會(huì)降低螺旋葉片的剛度，使其容易折斷。三、分析受力及受熱情況，易變形區(qū)為螺旋葉片葉尖部分彎曲，采用中空降溫難以達(dá)到良好降溫效果的效果。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻螺旋輸送機(jī)，其可以通過(guò)冷凝管對(duì)螺旋葉片的易變形區(qū)進(jìn)行降溫，解決易變形區(qū)容易受熱變形的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種冷卻螺旋輸送機(jī)，包括螺筒，用于輸送物料；所述螺筒設(shè)有進(jìn)料口及出料口；所述螺筒內(nèi)安裝螺旋軸；所述螺旋軸采用中空結(jié)構(gòu)；所述螺旋軸上安裝螺旋葉片；所述螺旋軸兩端設(shè)有供水口和出水口。

所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述螺旋軸的部分為葉尖；所述葉尖遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)焊接有冷凝管。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述螺旋軸兩端設(shè)有連接口；所述冷凝管通過(guò)所述連接口焊接于所述螺旋軸。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述螺旋軸通過(guò)所述供水口連接一供水組件；所述供水組件包括一水箱；所述水箱內(nèi)安裝制冷管。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述螺筒內(nèi)進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有溫度傳感器；所述溫度傳感器通信連接一控制單元；所述控制單元連接所述制冷管。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋設(shè)有多個(gè)，均勻分布。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有若干通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述螺旋葉片外涂有耐熱油漆。

根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻螺旋輸送機(jī)，所述供水組件包括供水泵、水箱；所述供水泵一端連接所述水箱、另一端連接所述供水口。

本實(shí)用新型提供了一種冷卻螺旋輸送機(jī)，包括螺筒，用于輸送物料；所述螺筒設(shè)有進(jìn)料口及出料口，通過(guò)所述出料口輸出物料；所述螺筒內(nèi)安裝螺旋軸；所述螺旋軸采用中空結(jié)構(gòu)，所述螺旋軸內(nèi)通入冷卻水；所述螺旋軸上安裝螺旋葉片；所述螺旋軸兩端設(shè)有供水口和出水口；所述螺旋軸通過(guò)所述供水口連接一供水組件，通過(guò)所述供水組件供給冷卻水；所述供水組件包括一水箱；所述水箱內(nèi)安裝制冷管，必要時(shí)通過(guò)制冷管降低冷卻水溫度，提高裝置冷卻效率；所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述螺旋軸的部分為葉尖；所述葉尖遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)焊接有冷凝管，將冷凝管固定于葉尖位置，可專(zhuān)門(mén)為其降溫；所述螺旋軸兩端設(shè)有連接口；所述冷凝管通過(guò)所述連接口焊接于所述螺旋軸，由于冷凝管較細(xì)，通過(guò)焊接的連接方式，簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：為螺旋葉片易變形區(qū)做出針對(duì)性措施，達(dá)到較好的降溫效果。

附圖說(shuō)明

圖1為螺旋葉片受熱變形的截面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A部分的放大圖；

圖5為圖3的截面示意圖；

圖6為供水組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中，1-螺筒，2-冷卻件，3-外殼，4-螺旋軸，5-螺旋葉片，6-溫度傳感器，7-供水組件，11-進(jìn)料口，12-出料口，41-供水口，42-出水口，43-連接口， 51-冷凝管，52-加強(qiáng)筋，521-通孔，71-抽水泵，72-水箱，73-制冷管，74-控制單元。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖2、圖3、圖4及圖6，本實(shí)用新型提供了一種冷卻螺旋輸送機(jī)，該冷卻螺旋輸送機(jī)包括螺筒1，用于輸送物料；螺筒1外套有外殼3；螺筒1與外殼3之間安裝有冷卻件2，冷卻件2通入冷卻水可為設(shè)備內(nèi)部物料進(jìn)行降溫；螺筒1設(shè)有進(jìn)料口11，用于物料輸入、設(shè)有出料口12，用于物料輸出；螺筒1內(nèi)安裝螺旋軸4；螺旋軸4采用中空結(jié)構(gòu)，用于通入冷卻水；螺旋軸4上安裝螺旋葉片5，螺旋軸4驅(qū)動(dòng)螺旋葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋軸4兩端設(shè)有供水口41和出水口42，通過(guò)供水口41及出水口42實(shí)現(xiàn)冷卻水在設(shè)備內(nèi)部流通。

具體實(shí)例一，設(shè)備在工作時(shí)，內(nèi)部通過(guò)螺旋軸4驅(qū)動(dòng)螺旋葉片5實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部物料的運(yùn)輸。通過(guò)冷卻件2實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)部物料的降溫。

螺旋軸4通過(guò)供水口41連接一供水組件7；供水組件7包括供水泵71、水箱72；供水泵71一端連接水箱72、另一端連接供水口41，水箱72內(nèi)設(shè)有冷卻水；螺筒1內(nèi)進(jìn)料口12一側(cè)設(shè)有溫度傳感器6；溫度傳感器6通信連接一控制單元74；控制單元74連接制冷管73。水箱72內(nèi)安裝制冷管73，制冷管73可對(duì)冷卻水進(jìn)行降溫處理。

具體實(shí)例二，通過(guò)溫度傳感器6檢測(cè)進(jìn)料口處物料的所產(chǎn)生的溫度，溫度傳感器6將信號(hào)反饋給控制單元74，當(dāng)溫度過(guò)高于溫度傳感器6所設(shè)值時(shí)，控制單元74啟動(dòng)制冷管73開(kāi)始對(duì)水箱72內(nèi)的冷卻液進(jìn)行制冷。當(dāng)溫度低于溫度傳感器6所設(shè)值時(shí)，溫度傳感器6則不會(huì)發(fā)送信息號(hào)。

螺旋葉片5遠(yuǎn)離螺旋軸4的部分為葉尖；由于葉尖交薄，在受熱后在力的作用下，極易變形，葉尖遠(yuǎn)離出料口12一側(cè)焊接有冷凝管51；螺旋軸4兩端設(shè)有連接口43，通過(guò)連接口使螺旋軸4內(nèi)與冷凝管51構(gòu)成連通區(qū)，冷卻水可通過(guò)螺旋軸4進(jìn)入冷凝管51；冷凝管51通過(guò)連接口43焊接于螺旋軸4，由于冷凝管51較細(xì)，通過(guò)焊接的連接方式，簡(jiǎn)單方便。

具體實(shí)例三，在螺旋軸4內(nèi)通入冷卻水后，由于冷凝管51與螺旋軸4內(nèi)部連通，通過(guò)供水口41通入冷卻水后，冷卻水可直接進(jìn)入冷凝管51，在設(shè)備工作時(shí)，可一邊運(yùn)輸物料一邊為螺旋葉片5進(jìn)行降溫。

優(yōu)選的是，本實(shí)用新型的螺旋葉片5遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋52，通過(guò)加強(qiáng)筋52進(jìn)一步支撐螺旋葉片5；加強(qiáng)筋52設(shè)有多個(gè)，均勻分布。加強(qiáng)筋 52上設(shè)有若干通孔521，增加加強(qiáng)筋52的散熱性，并同時(shí)增加其剛度。

另外，本實(shí)用新型的螺旋葉片5外涂有耐熱油漆，減少螺旋葉片5的附著力，使得高溫物料不會(huì)附著于螺旋葉片5，螺旋葉片5脫離高溫物料后可快速降溫。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種冷卻螺旋輸送機(jī)，包括螺筒，用于輸送物料；所述螺筒設(shè)有進(jìn)料口及出料口，通過(guò)所述出料口輸出物料；所述螺筒內(nèi)安裝螺旋軸；所述螺旋軸采用中空結(jié)構(gòu)，所述螺旋軸內(nèi)通入冷卻水；所述螺旋軸上安裝螺旋葉片；所述螺旋軸兩端設(shè)有供水口和出水口；所述螺旋軸通過(guò)所述供水口連接一供水組件，通過(guò)所述供水組件供給冷卻水；所述供水組件包括一水箱；所述水箱內(nèi)安裝制冷管，必要時(shí)通過(guò)制冷管降低冷卻水溫度，提高裝置冷卻效率；所述螺旋葉片遠(yuǎn)離所述螺旋軸的部分為葉尖；所述葉尖遠(yuǎn)離所述出料口一側(cè)焊接有冷凝管，將冷凝管固定于葉尖位置，可專(zhuān)門(mén)為其降溫；所述螺旋軸兩端設(shè)有連接口；所述冷凝管通過(guò)所述連接口焊接于所述螺旋軸，由于冷凝管較細(xì)，通過(guò)焊接的連接方式，簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：為螺旋葉片易變形區(qū)做出針對(duì)性措施，達(dá)到較好的降溫效果。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。